一种普通热风阀阀体的制作方法

本实用新型涉及一种高炉炼铁所采用的普通热风阀，尤其是一种普通热风阀阀体。

背景技术：

热风阀安装于热风炉和热风主管之间的热风支管上，是热风炉送风的切换设备。长久以来一直采用低碳钢焊接，水冷结构，后来发展有带耐火内衬的衬里热风阀，但因结构复杂，成本高，在中小高炉上应用受到一定限制。普通热风阀因结构简单，成本较低，在中小高炉设备市场还有相当的应用空间，但结构上存在有待改进之处，近年来热风阀阀体与阀板进热风一侧构成密封的部位，由右管板左端面与热风阀阀板体进热风一侧侧面直接构成密封，但右管板由于壁厚限制，一般小于25mm，这样右管板左端面与热风阀阀板构成的密封带明显偏窄，影响密封效果，从而影响热风阀的使用性能。该部位的结构亟待改进。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种新型的普通热风阀阀体，克服现有普通热风阀阀体存在的弊端，几乎不增加阀体重量和制造成本，但明显改变阀门密封性能。

本实用新型的技术方案具体为：

一种普通热风阀阀体，包括长法兰、左法兰、右法兰、左侧板、右侧板、左管板、右管板、内围板、外围板、进水管、出水管和排污管，长法兰上焊接左侧板和右侧板，左侧板的左侧依次焊接有左管板和左法兰，右侧板的右侧依次焊接右管板和右法兰，左侧板和右侧板之间焊接内围板，内围板的外侧设置有外围板，外围板位于左法兰和右法兰之间，外围板上设置有进水管和出水管，内围板的下方焊接有排污管，排污管末端穿出外围板，所述热风阀阀体的右管板左端面与接触圈右端面靠近内径处相焊接，接触圈外径处与右侧板左端面靠近孔径处相焊接，左侧板与右侧板之间为热风阀阀板体，接触圈左端面与热风阀阀板体右侧面构成密封。

所述左侧板、右侧板、接触圈、左管板、右管板、内围板、外围板、左法兰和右法兰之间围成相互连通的冷却水空腔。

所述接触圈与右侧板等壁厚，接触圈外径和右侧板孔内径相同。

相对于现有技术，本实用新型的接触圈与右侧板等壁厚，接触圈外径和右侧板孔内径相同，这样接触圈和右侧板可以从同一块钢板上下料，节约原料，尤其接触圈左端面与热风阀阀板体进热风一侧侧面构成密封，其密封带宽度比现有结构右管板左端面作为密封面，密封带明显变宽，密封性能改善，该阀体经济、密封效果好，特别适宜于中小高炉设备生产需要。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A方向的剖面示意图。

具体实施方式

如图1中所示，一种普通热风阀阀体，包括长法兰1、左法兰2、右法兰3、左侧板4、右侧板5、左管板6、右管板7、内围板8、外围板9、进水管10、出水管11和排污管12，长法兰1上焊接左侧板4和右侧板5，左侧板4的左侧依次焊接有左管板6和左法兰2，右侧板5的右侧依次焊接右管板7和右法兰3，左侧板4和右侧板5之间焊接内围板8，内围板8的外侧设置有外围板9，外围板9位于左法兰2和右法兰3之间，外围板9上设置有进水管10和出水管11，阀体的下方设置有排污管12，排污管12焊接在内围板8的下方并穿出外围板9伸向阀体外。

热风阀阀体的右管板7左端面与接触圈14右端面靠近内径处相焊接，接触圈14外径处与右侧板5左端面上靠近右侧板孔径处相焊接，左侧板4与右侧板5之间为热风阀阀板体13，接触圈14左端面与热风阀阀板体13右端面，即进热风一侧的侧面构成密封，其密封带宽度比现有结构的右管板左端面作为密封面，密封带明显变宽，增加了密封带宽度，密封性能明显改善。

接触圈14与右侧板5等壁厚，接触圈14外径和右侧板5孔内径相同，这样接触圈14和右侧板5可以从同一块钢板上下料。

左侧板4、右侧板5、接触圈14、左管板6、右管板7、内围板8、外围板9、左法兰2和右法兰3之间围成相互连通的冷却水空腔，冷却水空腔包括阀体左侧的环形空腔通道和阀体右侧的环形空腔通道，如图2中所示，内围板8与外围板9相交线往下，左侧的空腔和右侧的空腔之间互相贯通，内围板8与外围板9相交线往上，两侧的空腔被左侧板4、右侧板5间隔开来，冷却阀体时，冷却水由进水管10流入冷却水空腔中，冷却水空腔中充满冷却水后，从出水管11排出，对冷却热风阀阀体进行冷却。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。