一种铁水罐对位状态检测装置的制作方法

本实用新型涉及对位状态检测装置技术领域，具体为一种铁水罐对位状态检测装置。

背景技术：

高炉出铁作业时，通常设多个出铁口，每个出铁口下配两列空铁水罐，由翻转漏斗交 替在两列铁水罐之间轮流出铁，直至全部铁水罐装满，完成一次出铁作业，正常作业时，开始出铁前，炉下两列铁水罐的罐数由人工查数并记录，作为初始罐数供高炉出铁操作人员参考，从而就需要对位状态检测装置。

现有的铁水罐对位状态检测装置，在进行不同高度的铁水罐对位状态检测时，难以进行调节装置的高度，使得不方便检测人员进行检测的工作，并且如今的铁水罐对位状态检测装置在进行检测的时候，对位会出现误差，导致铁水罐的检测不精准。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铁水罐对位状态检测装置，具备不仅可以根据不同高度的铁水罐进行调节装置的高度，而且还能提高铁水罐对位状态检测的精准度等优点，解决了现有的铁水罐对位状态检测装置，在进行不同高度的铁水罐对位状态检测时，难以进行调节装置的高度，使得不方便检测人员进行检测的工作，并且如今的铁水罐对位状态检测装置在进行检测的时候，对位会出现误差，导致铁水罐的检测不精准的问题。

（二）技术方案

为实现上述不仅可以根据不同高度的铁水罐进行调节装置的高度，而且还能提高铁水罐对位状态检测的精准度等目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁水罐对位状态检测装置，包括气缸和连块，所述气缸上端滑动连接有活动杆，且活动杆下端延伸至所述气缸内部，并且连块固定在所述活动杆上端，所述气缸右端活动连接有呈冂字型的踩杆，且气缸前端贯穿并活动连接有活动轴，并且活动轴贯穿所述踩杆到所述气缸后端与所述踩杆固定连接，所述活动轴下端垂直焊接有竖杆，且竖杆末端相接有活塞，所述活塞与所述气缸滑动连接，且气缸前端相连通有排气管，并且排气管位于所述活动轴下侧；所述连块内部安装有激光发射器，且连块上端相连有与其相通的转杆，所述转杆上端外壁固定有呈环形状的侧块，且在所述转杆上端通过所述侧块卡接并转动连接有与所述转杆相通的凹块，所述凹块下端内壁开有侧槽，且凹块上端固定有与其相通的控制装置，所述控制装置包括按钮和显示屏，所述显示屏嵌入设置在所述控制装置前端上侧，且按钮共有两个，并且按钮活动连接在所述控制装置前端下侧。

进一步优点，所述气缸右端上侧焊接有手把，且所述手把的形状呈T字型结构。

进一步优点，所述活塞的直径为十厘米，厚度为一厘米，且所述气缸的形状呈T字型结构，而所述气缸垂直管道的直径为十厘米，并且所述气缸水平管道的厚度为两厘米。

进一步优点，所述激光发射器、所述按钮和所述显示屏三者之间电连接。

进一步优点，所述侧槽的凹入结构与所述侧块的凸出结构相匹配，且所述侧槽与所述侧块卡接并转动连接。

进一步优点，所述按钮分别为启动按钮和暂停按钮。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铁水罐对位状态检测装置，具备以下有益效果：

1、该铁水罐对位状态检测装置，在需要对不同高度的铁水罐进行对位状态检测的时候，通过活动踩杆，使得活塞在气缸内部进行活动，由于活塞的直径为十厘米，厚度为一厘米，且气缸的形状呈T字型结构，而气缸垂直管道的直径为十厘米，并且气缸水平管道的厚度为两厘米，使得随着活塞上下活动，而使气缸内部的气压发生改变，从而可以使活动杆往上活动，而当需要使活动杆往下活动的时候，则往上扳踩杆，将踩杆扳到底，使得活塞在气缸内部横向的管道中使，通过排气管将气压排出，从而使得活动杆往下活动，可以根据不同高度的铁水罐进行调节装置的高度；

2、该铁水罐对位状态检测装置，由于激光发射器、按钮和显示屏三者之间电连接，且按钮分别为启动按钮和暂停按钮，使得通过按钮，进行启动激光发射器发射激光，用激光进行对位检测的工作，而再按另一个按钮可以进行暂停检测的工作，然后通过转杆与凹块转动，因为侧槽的凹入结构与侧块的凸出结构相匹配，且侧槽与侧块卡接并转动连接，所以转杆与凹块可以通过侧槽与侧块的转动而进行转动，从而带动控制装置转动，能方便检测人员进行检测的工作，从而能提高铁水罐对位状态检测的精准度。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构气缸剖面示意图;

图3为本实用新型结构图2转杆的A局部示意图；

图中：1气缸、2排气管、3活动轴、4踩杆、5手把、6活动杆、7连块、8激光发射器、9转杆、10控制装置、11按钮、12显示屏、13竖杆、14活塞、15凹块、16侧槽、17侧块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，一种铁水罐对位状态检测装置，包括气缸1和连块7，所述气缸1上端滑动连接有活动杆6，且活动杆6下端延伸至所述气缸1内部，并且连块7固定在所述活动杆6上端，所述气缸1右端活动连接有呈冂字型的踩杆4，且气缸1前端贯穿并活动连接有活动轴3，并且活动轴3贯穿所述踩杆4到所述气缸1后端与所述踩杆4固定连接，所述活动轴3下端垂直焊接有竖杆13，且竖杆13末端相接有活塞14，所述活塞14与所述气缸1滑动连接，且气缸1前端相连通有排气管2，并且排气管2位于所述活动轴3下侧，在需要对不同高度的铁水罐进行对位状态检测的时候，通过脚踩踩杆4，使踩杆4通过活动轴3上下活动，当活动轴3在活动的时候，则会带动竖杆13上下活动，使得通过竖杆13带动活塞14在气缸1内部上下活动，由于活塞14的直径为十厘米，厚度为一厘米，且气缸1的形状呈T字型结构，而气缸1垂直管道的直径为十厘米，并且气缸1水平管道的厚度为两厘米，使得随着活塞14上下活动，而使气缸1内部的气压发生改变，从而通过气压将活动杆6往上推，通过活动杆6带动连块7往上活动，而当需要使活动杆6往下活动的时候，则往上扳踩杆4，将踩杆4扳到底，使得活塞14往下活动到底，使活塞14在气缸1内部横向的管道中通过排气管2将气压排出，从而使得活动杆6往下活动，通过活动杆6带动连块7往下活动，可以根据不同高度的铁水罐进行调节装置的高度；

根据上述实施例所述连块7内部安装有激光发射器8，且连块7上端相连有与其相通的转杆9，所述转杆9上端外壁固定有呈环形状的侧块17，且在所述转杆9上端通过所述侧块17卡接并转动连接有与所述转杆9相通的凹块15，所述凹块15下端内壁开有侧槽16，且凹块15上端固定有与其相通的控制装置10，所述控制装置10包括按钮11和显示屏12，所述显示屏12嵌入设置在所述控制装置10前端上侧，且按钮11共有两个，并且按钮11活动连接在所述控制装置10前端下侧，当调节好连块7的高度时，由于激光发射器8、按钮11和显示屏12三者之间电连接，且按钮11分别为启动按钮和暂停按钮，通过分别进行激光发射器8、按钮11和显示屏12的接电，使得通过按其中一个按钮11，进行启动激光发射器8和显示屏12，使激光发射器8发射激光，显示屏12亮起，用激光进行对位检测的工作，检测的数据则会通过显示屏12显示出来，而再按另一个按钮11可以进行关闭激光发射器8，暂停检测的工作，然后通过转杆9与凹块15转动，因为侧槽16的凹入结构与侧块17的凸出结构相匹配，且侧槽16与侧块17卡接并转动连接，所以转杆9与凹块15可以通过侧槽16与侧块17的转动而进行转动，从而带动控制装置10转动，能方便检测人员进行检测的工作，从而能提高铁水罐对位状态检测的精准度。

综上所述，值得注意的是，该铁水罐对位状态检测装置，所述气缸1右端上侧焊接有手把5，且所述手把5的形状呈T字型结构，在需要调节连块7的高度时，先握住手把5，当握住手把5之后，可以方便使用者脚踩踩杆4，使得使用者在脚踩踩杆4的时候更加的轻松。

上述实施例中运用的：1气缸、2排气管、3活动轴、4踩杆、5手把、6活动杆、7连块、8激光发射器、9转杆、10控制装置、11按钮、12显示屏、13竖杆、14活塞、15凹块、16侧槽、17侧块均可通过市场购买或私人定制获得，其中激光发射器的型号为M-18B648-150-L；显示屏的型号为AA084VC03；按钮的型号为HSD22A-PE。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。