一种可移动抛丸机的制作方法

本发明涉及抛丸加工领域，尤其是涉及一种可移动抛丸机。

背景技术：

抛丸也是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸。抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸（60-110m/s）流连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层（0.10-0.85mm）在循环性变形过程中发生以下变化：1.显微组织结构发生改性；2.非均匀的塑变外表层引入残余压应力，内表层产生残余拉应力；3.外表面粗糙度发生变化。影响：可提高材料/零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命

现有的抛丸加工设备对于部分工件处理来说非常不连续，整体需要多次不断加料，然后对丸砂再进行分离，整个过程效率差。

技术实现要素：

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种可移动抛丸机，主要由抛丸箱、送料辊道输送机以及出料辊道输送机构成，其中送料辊道输送机以及出料辊道输送机分别接在抛丸箱的进料口以及出料口；所述抛丸箱内安装有多个抛丸器，利用抛丸器实现对工件的喷射抛丸作业，此时工件在送料辊道输送机、出料辊道输送机以及抛丸箱内部输送辊道的作用下实现连续式抛丸加工；所述抛丸箱的外壁上开设有抽气口，所述抽气口的外端口通过抽气管接除尘器的进气口，除尘器的出气口通过排气管接抽气风机的抽气端，利用抽气风机将除尘器内部抽成负压状，此时抛丸箱内的含尘气体则在压力差的作用下进入除尘器内进行除尘，经过除尘后的洁净空气在抽气风机的作用下被排出；所述抛丸箱的立柱采用固定柱焊接固定有平设置的操作平台，且所述操作平台上固定安装有分离器，其中抛丸箱的后侧设有为分离器提供丸砂混合物的斗式提升机，所述斗式提升机的出料端接有螺旋输送器，螺旋输送器的出料端与分离器的进料口对接，此时分离器用于将丸砂中弹丸以及杂质分离出来；分离器上设有用于储存弹丸的弹丸箱，其中弹丸箱与抛丸器的料箱连接；所述斗式提升机的进料端与抛丸箱的底边出渣口对接连接，整个抛丸过程呈动态运作，工件在送料辊道输送机、出料辊道输送机以及抛丸箱内部输送辊道的作用下实现连续式抛丸加工，利用抛丸器实现对工件的喷射抛丸作业，此时利用抽气风机将除尘器内部抽成负压状，此时抛丸箱内的含尘气体则在压力差的作用下进入除尘器内进行除尘，而丸砂则落入斗式提升机内，斗式提升机将丸砂送入分离器内进行分离，此时分离出来的弹丸重新送入抛丸器内实现使用，从而整体作业连续且不中断，整体效率更高。

作为本发明进一步的方案：所述抛丸箱内侧安装有吹灰器，利用吹灰器产生高压气流将粘覆在工件表面上的丸砂吹落。

作为本发明进一步的方案：所述吹灰器主要由空气压缩机以及吹灰管路构成。

作为本发明进一步的方案：所述螺旋输送器采用单螺旋输送结构或双螺旋输送结构。

本发明的有益效果：本发明可实现连续式抛丸加工，利用抛丸器实现对工件的喷射抛丸作业，此时利用抽气风机将除尘器内部抽成负压状，此时抛丸箱内的含尘气体则在压力差的作用下进入除尘器内进行除尘，而丸砂则落入斗式提升机内，斗式提升机将丸砂送入分离器内进行分离，此时分离出来的弹丸重新送入抛丸器内实现使用，从而整体作业连续且不中断，整体效率更高。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明结构示意图。

图中：1-送料辊道输送机、2-抛丸箱、3-除尘器、4-排气管、5-抽气风机、6-抽气管、7-吹灰器、8-螺旋输送器、9-斗式提升机、10-分离器、11-操作平台、12-抛丸器、13-出料辊道输送机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种可移动抛丸机，主要由抛丸箱2、送料辊道输送机1以及出料辊道输送机13构成，其中送料辊道输送机1以及出料辊道输送机13分别接在抛丸箱2的进料口以及出料口；所述抛丸箱2内安装有多个抛丸器12，利用抛丸器12实现对工件的喷射抛丸作业，此时工件在送料辊道输送机1、出料辊道输送机13以及抛丸箱2内部输送辊道的作用下实现连续式抛丸加工；所述抛丸箱2的外壁上开设有抽气口，所述抽气口的外端口通过抽气管6接除尘器3的进气口，除尘器3的出气口通过排气管4接抽气风机5的抽气端，利用抽气风机5将除尘器3内部抽成负压状，此时抛丸箱2内的含尘气体则在压力差的作用下进入除尘器3内进行除尘，经过除尘后的洁净空气在抽气风机5的作用下被排出；所述抛丸箱2的立柱采用固定柱焊接固定有平设置的操作平台11，且所述操作平台11上固定安装有分离器10，其中抛丸箱2的后侧设有为分离器10提供丸砂混合物的斗式提升机9，所述斗式提升机9的出料端接有螺旋输送器8，螺旋输送器8的出料端与分离器10的进料口对接，此时分离器10用于将丸砂中弹丸以及杂质分离出来；分离器10上设有用于储存弹丸的弹丸箱，其中弹丸箱与抛丸器12的料箱连接；所述斗式提升机9的进料端与抛丸箱2的底边出渣口对接连接，整个抛丸过程呈动态运作，工件在送料辊道输送机1、出料辊道输送机13以及抛丸箱2内部输送辊道的作用下实现连续式抛丸加工，利用抛丸器12实现对工件的喷射抛丸作业，此时利用抽气风机5将除尘器3内部抽成负压状，此时抛丸箱2内的含尘气体则在压力差的作用下进入除尘器3内进行除尘，而丸砂则落入斗式提升机9内，斗式提升机9将丸砂送入分离器10内进行分离，此时分离出来的弹丸重新送入抛丸器12内实现使用，从而整体作业连续且不中断，整体效率更高。

所述抛丸箱2内侧安装有吹灰器7，利用吹灰器7产生高压气流将粘覆在工件表面上的丸砂吹落。

所述吹灰器7主要由空气压缩机以及吹灰管路构成。

所述螺旋输送器8采用单螺旋输送结构或双螺旋输送结构。

本发明的工作原理是：工件在送料辊道输送机1、出料辊道输送机13以及抛丸箱2内部输送辊道的作用下实现连续式抛丸加工，利用抛丸器12实现对工件的喷射抛丸作业，此时利用抽气风机5将除尘器3内部抽成负压状，此时抛丸箱2内的含尘气体则在压力差的作用下进入除尘器3内进行除尘，而丸砂则落入斗式提升机9内，斗式提升机9将丸砂送入分离器10内进行分离，此时分离出来的弹丸重新送入抛丸器12内实现使用，从而整体作业连续且不中断，整体效率更高。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。