一种矿渣收集装置的制作方法

本实用新型涉及收集装置技术领域，具体为一种矿渣收集装置。

背景技术：

矿渣是在高炉炼铁过程中的副产品，在炼铁过程中，氧化铁在高温下还原成金属铁，铁矿石中的二氧化硅、氧化铝等杂质与石灰等反应生成以硅酸盐和硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经过淬冷成质地疏松、多孔的粒状物，即为高炉矿渣，简称矿渣，而矿渣则需要收集装置进行收集工作。

现有的矿渣收集装置，在收集矿渣的时候，需要工作者用手将矿渣放入装置内部，这样会使工作者过于劳累，导致引起工作者的不便，并且如今的矿渣收集装置在收集完矿渣之后，难以将矿渣运输出去，使得工作者需要费过多的力气。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿渣收集装置，具备不仅不需要工作者用手将矿渣放入装置中，而且可以将矿渣粉碎成粉方便工作者运输等优点，解决了现有的矿渣收集装置，在收集矿渣的时候，需要工作者用手将矿渣放入装置内部，这样会使工作者过于劳累，导致引起工作者的不便，并且如今的矿渣收集装置在收集完矿渣之后，难以将矿渣运输出去，使得工作者需要费过多的力气的问题。

（二）技术方案

为实现上述不仅不需要工作者用手将矿渣放入装置中，而且可以将矿渣粉碎成粉方便工作者运输等目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿渣收集装置，包括装置本体和固定板，所述固定板螺栓连接在所述装置本体后端，所述装置本体左端开有用于输入矿渣的入料口，且装置本体右端开有用于排出矿粉的出料口，所述装置本体内部底端左侧固定有斜底块，且装置本体内部底端右侧嵌接设置有平底块，并且平底块与所述斜底块相连接，所述装置本体上端安装有液压缸，且液压缸上端相连通有用于输入液压油的输油管，所述液压缸下端活动连接有活塞杆，且活塞杆下端贯穿到所述装置本体中固定有压块；所述固定板上端螺丝连接有电动机，且电动机前端转动连接有转轴，并且转轴前端贯穿到所述装置本体前端与所述装置本体转动连接，所述转轴上下两端对称焊接有两块载料板，且载料板上端相接有斜板，所述斜板下端铰接有呈三棱体结构的铲板。

进一步优点，所述装置本体前后两端均通过玻璃胶粘接有观察窗，且所述观察窗由钢化玻璃组成。

进一步优点，所述斜底块上端向右倾斜十五度至四十五度角。

进一步优点，所述出料口右端铰接有用于盖住所述出料口的盖板。

进一步优点，所述斜板向下倾斜三十度至四十度角。

进一步优点，所述铲板与所述斜板的夹角可从零度活动至一百八十度。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种矿渣收集装置，具备以下有益效果：

1、该矿渣收集装置，在将矿渣铲入装置本体中之后，通过斜底块，由于斜底块上端向右倾斜十五度至四十五度角，使得将矿渣滑到平底块上，之后通过输油管输入液压油到液压缸内部，从而使得液压缸内的活塞杆由于压力而往下活动，当活塞杆往下活动的时候，可以带动压块往下活动，使得压块将平底块上的矿渣压成矿粉，从而将矿渣粉碎成矿粉更加方便工作者运输；

2、该矿渣收集装置，在需要将矿渣收入装置本体中的时候，通过电动机使得载料板转动，由于斜板向下倾斜三十度至四十度角，且铲板与斜板的夹角可从零度活动至一百八十度，使得当载料板转动的时候，可以通过斜板将矿渣铲起，而当斜板在铲起矿渣的时候，会由于斜板朝下，而使铲板活动一百八十度，从而将矿渣铲起，之后使得矿渣铲在载料板上，然后当载料板往入料口转的时候，会将矿渣铲入装置本体内部，从而不需要工作者用手将矿渣放入装置中。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构载料板示意图;

图3为本实用新型结构装置本体剖面示意图；

图中：1装置本体、2观察窗、3入料口、4液压缸、5输油管、6固定板、7电动机、8转轴、9载料板、10斜板、11铲板、12压块、13盖板、14活塞杆、15出料口、16斜底块、17平底块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，一种矿渣收集装置，包括装置本体1和固定板6，所述固定板6螺栓连接在所述装置本体1后端，所述装置本体1左端开有用于输入矿渣的入料口3，所述固定板6上端螺丝连接有电动机7，且电动机7前端转动连接有转轴8，并且转轴8前端贯穿到所述装置本体1前端与所述装置本体1转动连接，所述转轴8上下两端对称焊接有两块载料板9，且载料板9上端相接有斜板10，所述斜板10下端铰接有呈三棱体结构的铲板11，首先，在需要将矿渣收入装置本体1中的时候，将固定板6上的电动机7进行接电，通过电动机7使转轴8转动，通过转轴8带动两块载料板9转动，由于斜板10向下倾斜三十度至四十度角，且铲板11与斜板10的夹角可从零度活动至一百八十度，使得当载料板9转动的时候，会由于斜板10朝下，而使铲板11活动一百八十度，从而将矿渣铲起，之后将矿渣铲在载料板9上，然后当载料板9往入料口3转的时候，会将矿渣抛入装置本体1内部，从而不需要工作者用手将矿渣放入装置中。

根据上述实施例所述装置本体1右端开有用于排出矿粉的出料口15，所述装置本体1内部底端左侧固定有斜底块16，且装置本体1内部底端右侧嵌接设置有平底块17，并且平底块17与所述斜底块16相连接，所述装置本体1上端安装有液压缸4，且液压缸4上端相连通有用于输入液压油的输油管5，所述液压缸4下端活动连接有活塞杆14，且活塞杆14下端贯穿到所述装置本体1中固定有压块12，在将矿渣铲入装置本体1中之后，通过斜底块16，由于斜底块16上端向右倾斜十五度至四十五度角，使得矿渣由于倾斜度而滑到平底块17上，之后通过输油管5输入液压油到液压缸4内部，从而使得液压缸4内的活塞杆14由于压力而往下活动，当活塞杆14往下活动的时候，可以带动压块12往下活动，使得压块12将平底块17上的矿渣压成矿粉，最后再将矿粉从出料口15取出就可，从而将矿渣粉碎成矿粉更加方便工作者运输。

综上所述，值得注意的是，该矿渣收集装置，所述装置本体1前后两端均通过玻璃胶粘接有观察窗2，且所述观察窗2由钢化玻璃组成，利用观察窗2，可以观察装置本体1内部的矿渣压碎工作，从而更加方便工作者操作。

值得注意的是，所述出料口15右端铰接有用于盖住所述出料口15的盖板13，通过盖板13，可以在压块12压碎矿渣的时候，将矿渣产生的粉尘挡在装置本体1内部，从而避免粉尘散出而污染空气。

上述实施例中运用的：1装置本体、2观察窗、3入料口、4液压缸、5输油管、6固定板、7电动机、8转轴、9载料板、10斜板、11铲板、12压块、13盖板、14活塞杆、15出料口、16斜底块、17平底块均可通过市场购买或私人定制获得，其中液压缸的型号为HOB63*250；电动机的型号为AEEF。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。