一种自动化抛丸系统的制作方法

本发明涉及抛丸加工领域，尤其是涉及一种自动化抛丸系统。

背景技术：

抛丸也是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸。抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸（60-110m/s）流连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层（0.10-0.85mm）在循环性变形过程中发生以下变化：1.显微组织结构发生改性；2.非均匀的塑变外表层引入残余压应力，内表层产生残余拉应力；3.外表面粗糙度发生变化。影响：可提高材料/零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命

现有的抛丸加工设备对于部分工件处理来说非常不连续，整体需要多次不断加料，然后对丸砂再进行分离，整个过程效率差。

技术实现要素：

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种自动化抛丸系统，主要由抛丸箱、送料辊道输送机以及出料辊道输送机构成，其特征在于，其中送料辊道输送机以及出料辊道输送机分别接在抛丸箱的进料口以及出料口；所述抛丸箱内安装有多个抛丸器，所述抛丸箱内侧安装有吹灰器，所述吹灰器主要由空气压缩机以及吹灰管路构成，所述抛丸箱的外壁上开设有抽气口，所述抽气口的外端口通过抽气管接除尘器的进气口，除尘器的出气口通过排气管接抽气风机的抽气端；所述抛丸箱的立柱采用固定柱焊接固定有平设置的操作平台，且所述操作平台上固定安装有分离器，其中抛丸箱的后侧设有为分离器提供丸砂混合物的斗式提升机，所述斗式提升机的出料端接有螺旋输送器，螺旋输送器的出料端与分离器的进料口对接；分离器上设有用于储存弹丸的弹丸箱，其中弹丸箱与抛丸器的料箱连接；所述斗式提升机的进料端与抛丸箱的底边出渣口对接连接，送料辊道输送机以及出料辊道输送机底部设有灰尘收集装置，灰尘收集装包括多个负压斗，多个负压斗通过支管连通，支管通过集中管道与负压斗风机连接，负压斗风机通过管道与收集舱连接，收集舱的尾部通过输送管道与中转风机连接，中转风机与旋流器连接。

作为优选，所述旋流器包括罐体，罐体顶部为圆柱段，圆柱段下方为锥形段，圆柱段设有进料管，锥形段底部为出渣口，出渣口上设有旋流发生斗，罐体中心设有逆流管，逆流管顶部设置有净气口，逆流管底部设有过滤膜，净气口通过管道与过滤风机连接。

本发明的有益效果：本发明可实现连续式抛丸加工，利用抛丸器实现对工件的喷射抛丸作业，此时利用抽气风机将除尘器内部抽成负压状，此时抛丸箱内的含尘气体则在压力差的作用下进入除尘器内进行除尘，而丸砂则落入斗式提升机内，斗式提升机将丸砂送入分离器内进行分离，此时分离出来的弹丸重新送入抛丸器内实现使用，从而整体作业连续且不中断，整体效率更高。

灰尘收集装置具有密封程度好，吸尘效率高，气尘分离快速等优点，它能大幅降低抛丸机的粉尘量，有利于保护车间的环境，最大限度地减轻粉尘对工人的危害，实现清洁生产之目的。

新型旋流器采用龙卷风的原理，对小颗粒灰尘进行强制分离，中转风机与过滤风机一推一挽，提供良好的气流运行路线。旋流发生斗可以快速形成涡流，在气流上升过程中经过过滤膜，实现小颗粒灰尘快速、连续分离。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明的旋流器结构示意图；

图3是本发明的灰尘收集装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种自动化抛丸系统，主要由抛丸箱2、送料辊道输送机1以及出料辊道输送机13构成，其特征在于，其中送料辊道输送机1以及出料辊道输送机13分别接在抛丸箱2的进料口以及出料口；所述抛丸箱2内安装有多个抛丸器12，利用抛丸器12实现对工件的喷射抛丸作业，所述抛丸箱2内侧安装有吹灰器7，利用吹灰器7产生高压气流将粘覆在工件表面上的丸砂吹落，所述吹灰器7主要由空气压缩机以及吹灰管路构成，所述抛丸箱2的外壁上开设有抽气口，所述抽气口的外端口通过抽气管6接除尘器3的进气口，除尘器3的出气口通过排气管接抽气风机5的抽气端；所述抛丸箱2的立柱采用固定柱焊接固定有平设置的操作平台11，且所述操作平台11上固定安装有分离器10，其中抛丸箱2的后侧设有为分离器10提供丸砂混合物的斗式提升机9，所述斗式提升机9的出料端接有螺旋输送器8，螺旋输送器8的出料端与分离器10的进料口对接；分离器10上设有用于储存弹丸的弹丸箱，其中弹丸箱与抛丸器12的料箱连接；所述斗式提升机9的进料端与抛丸箱2的底边出渣口对接连接，送料辊道输送机1以及出料辊道输送机13底部设有灰尘收集装置，灰尘收集装包括多个负压斗86，多个负压斗86通过支管87连通，支管87通过集中管道88与负压斗风机89连接，负压斗风机89通过管道85与收集舱83连接，收集舱83的尾部通过输送管道81与中转风机80连接，中转风机80与旋流器连接，所述旋流器包括罐体21，罐体顶部为圆柱段211，圆柱段211下方为锥形段212，圆柱段211设有进料管22，锥形段212底部为出渣口23，出渣口23上设有旋流发生斗231，罐体21中心设有逆流管213，逆流管213顶部设置有净气口25，逆流管213底部设有过滤膜215，净气口25通过管道与过滤风机251连接。

本发明的工作原理是：工件在送料辊道输送机1、出料辊道输送机13以及抛丸箱2内部输送辊道的作用下实现连续式抛丸加工，利用抛丸器12实现对工件的喷射抛丸作业，此时利用抽气风机5将除尘器3内部抽成负压状，此时抛丸箱2内的含尘气体则在压力差的作用下进入除尘器3内进行除尘，而丸砂则落入斗式提升机9内，斗式提升机9将丸砂送入分离器10内进行分离，此时分离出来的弹丸重新送入抛丸器12内实现使用，从而整体作业连续且不中断，整体效率更高。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种自动化抛丸系统，主要由抛丸箱、送料辊道输送机以及出料辊道输送机构成，其特征在于，其中送料辊道输送机以及出料辊道输送机分别接在抛丸箱的进料口以及出料口；所述抛丸箱内安装有多个抛丸器，所述抛丸箱内侧安装有吹灰器，送料辊道输送机以及出料辊道输送机底部设有灰尘收集装置，灰尘收集装包括多个负压斗，多个负压斗通过支管连通，支管通过集中管道与负压斗风机连接，负压斗风机通过管道与收集舱连接，收集舱的尾部通过输送管道与中转风机连接，中转风机与旋流器连接，本发明可实现连续式抛丸加工，整体作业连续且不中断，整体效率更高。

技术研发人员：周嘉颖
受保护的技术使用者：湖北智权专利技术应用开发有限公司
技术研发日：2017.09.30
技术公布日：2019.04.09