一种压铸机压射机构的制作方法

本实用新型涉及压铸机领域，具体涉及一种压铸机压射机构。

背景技术：
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压铸机用于将熔融金属液在压力作用下压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸机在工业生产中所起的作用也越来越大，现有的压铸机的压射单元主要由压射液压缸组件、压射室冲头组件、压射蓄能器组件和增压蓄能器组件组成。压铸机工作时，金属溶液经过压射程序压入压铸模具后需启动增压程序对模具内金属固体进行增压并保持一定的时间，然而传统的压铸机压射系统，结构复杂，不易装配和或更换模具，增压建压时间长，增压响应慢，不利于压铸件压铸质量的控制和提高。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题在于提供结构简单，装配方便，压射速度快的压铸机压射系统。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种压铸机压射机构，包括静模板、机座、龙门架、压射装置、增压装置，所述机座的上表面两端分别固定安装静模板和龙门架，所述静模板的侧边设有控制面板，所述静模板的中间位置设有凹槽，所述凹槽内垂直设有三个相互交叉的压射孔，所述静模板与所述龙门架之间从上到下依次固定设有上连杆和下连杆，所述压射装置包括压射油路板组件以及设置在所述压射油路板组件上端的压射储能器，所述增压装置包括增压油路板组件以及设置在所述增压油路板组件上端的增压储能器，所述压射油路板组件与所述增压油路板组件沿同一水平线布置且架设在所述龙门架的右侧，所述压射油路板组件连通柱塞液压缸，所述柱塞液压缸通过连接器与柱塞连杆的一端连通，所述柱塞连杆的另一端连接压射冲头并置于所述压射孔内，所述连接器通过回油通道与设置在机座右侧的回油箱连通，所述回油箱通过管道连通增压油路板组件。

进一步地，所述龙门架的中间位置开有配合所述压射油路板组件上下移动的条形孔。

进一步地，所述机座的右侧相对于所述回油箱的上方通过连接板固定安装有电液推杆，所述电液推杆的伸缩端与压射油路板组件焊接。

进一步地，所述上连杆的上表面中间位置焊接有固定架，所述固定架的中间位置开有通孔。

进一步地，所述增压油路板组件的下端设有支撑杆，所述支撑杆内部开有螺纹孔，所述螺纹孔内设有丝杆，所述丝杆的底部固定设有底座。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，压射速度快，装配方便，通过压射储能器、增压储能器以及柱塞液压缸的配合连接，解决了现有的压铸机压射系统压射速度慢，装配不方便的问题，通过设置三个相互交叉的压射孔，能够为压射冲头提供多个位置，通过设置电液推杆可以调节压射油路板组件和增压油路板组件的高度，方便模具的更换，通过设置上连杆，加强龙门架的稳定性，进而保证柱塞连杆和压射冲头在水平方向移动的精确度，提高压铸效率，通过设置固定架以及通孔，方便压铸机的装运和装配，通过设置支撑柱以及丝杆，一方面起到支撑作用，减少压铸机在压射过程中不必要的振动，另一方面丝杆可以调节长短，适应不同的底面。

附图说明：

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型静模板的结构示意图；

图3为本实用新型静模板的横断面图；

图4为本实用新型龙门架的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的结构示意图；

图6为本实用新型支撑杆的结构示意图；

其中：1-静模板；101-凹槽；2-上连杆；3-柱塞连杆；301-压射冲头；4-固定架；401-通孔；5-连接器；6-柱塞液压缸；7-压射储能器；8-增压储能器；9-压射油路板组件；10-增压油路板组件；11-支撑杆；12-活动杆；1201-底座；13-控制面板；14-下连杆；15-回油通道；16-机座；17-回油箱；18-龙门架；1801-条形孔。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1至图4所示，本实用新型提供一种压铸机压射机构，其结构包括静模板1、机座16、龙门架18、压射装置、增压装置，机座16的上表面两端分别固定安装静模板1和龙门架18，静模板1的侧边设有控制面板13，静模板1的中间位置设有凹槽101，凹槽101内垂直设有三个相互交叉的压射孔 102，静模板1与龙门架18之间从上到下依次固定设有上连杆2和下连杆14，压射装置包括压射油路板组件9以及设置在压射油路板组件9上端的压射储能器7，增压装置包括增压油路板组件10以及设置在增压油路板组件10上端的增压储能器8，压射油路板组件9与增压油路板组件10沿同一水平线布置且架设在龙门架18的右侧，压射油路板组件9连通柱塞液压缸6，柱塞液压缸6通过连接器5与柱塞连杆3的一端连通，柱塞连杆3的另一端连接压射冲头301并置于压射孔102内，连接器5通过回油通道15与设置在机座16 右侧的回油箱17连通，回油箱17通过管道连通增压油路板组件10。

本实施例中，机座16的右侧相对于回油箱17的上方通过连接板1901固定安装有电液推杆19，电液推杆19的伸缩端与压射油路板组件9焊接，通过设置电液推杆19可以调节压射油路板组件9和增压油路板组件10的高度，方便模具的更换。

为了方便压铸机的装配和运转，还可以在上连杆2的上表面中间位置焊接有固定架4，固定架4的中间位置开有通孔401，设置通孔方便吊装绳的使用。龙门架18的中间位置开有配合压射油路板组件9上下移动的条形孔1801。

增压油路板组件10的下端设有支撑杆11，支撑杆11内部开有螺纹孔 1101，螺纹孔1101内设有丝杆12，丝杆12的底部固定设有底座1201。

实施例2

如图1至图4所示，本实用新型提供一种压铸机压射机构，其结构包括静模板1、机座16、龙门架18、压射装置、增压装置，机座16的上表面两端分别固定安装静模板1和龙门架18，静模板1的侧边设有控制面板13，静模板1的中间位置设有凹槽101，凹槽101内垂直设有三个相互交叉的压射孔 102，静模板1与龙门架18之间从上到下依次固定设有上连杆2和下连杆14，压射装置包括压射油路板组件9以及设置在压射油路板组件9上端的压射储能器7，增压装置包括增压油路板组件10以及设置在增压油路板组件10上端的增压储能器8，压射油路板组件9与增压油路板组件10沿同一水平线布置且架设在龙门架18的右侧，压射油路板组件9连通柱塞液压缸6，柱塞液压缸6通过连接器5与柱塞连杆3的一端连通，柱塞连杆3的另一端连接压射冲头301并置于压射孔102内，连接器5通过回油通道15与设置在机座16 右侧的回油箱17连通，回油箱17通过管道连通增压油路板组件10。

机座16的右侧相对于回油箱17的上方通过连接板1901固定安装有电液推杆19，电液推杆19的伸缩端与压射油路板组件9焊接，通过设置电液推杆 19可以调节压射油路板组件9和增压油路板组件10的高度，方便模具的更换。

为了方便压铸机的装配和运转，还可以在上连杆2的上表面中间位置焊接有固定架4，固定架4的中间位置开有通孔401，设置通孔方便吊装绳的使用。龙门架18的中间位置开有配合压射油路板组件9上下移动的条形孔1801。

如图5，图6所示，在本实施例中，为了提高压铸机的稳定性，增压油路板组件10的下端设有支撑杆11，支撑杆11内部开有螺纹孔1101，螺纹孔1101 内设有丝杆12，丝杆12的底部固定设有底座1201，避免了在压铸过程中出现的振动，提高压铸效率和产品精度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。