压铸模具的制作方法

本实用新型涉及压铸模具设计领域，特别涉及一种压铸模具。
背景技术：
：目前，在压铸产品的生产过程中，由于砂眼问题的存在，将会导致产品的外观和内在质量都会受到较大影响，而模具的浇注系统设计是决定产品砂眼问题的主要因素。特别是对于某些产品主体上还设有较薄的侧壁片的产品，尤其是当该侧壁片上还设有柱头的产品来说，由于在模具中，形成侧壁片的侧壁腔通常距离主浇口较远，而且侧壁腔的导流截面又过于狭窄，形成柱头的柱头腔处的金属液体只能通过与主浇口连接的侧壁腔导入填充，因此，该侧壁腔以及柱头腔处的金属液体的填充就非常困难，从而导致此处经常会出现砂眼，严重影响着产品的外观与内部质量，特别是柱头处的后续攻牙加工质量。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种压铸模具，旨在改善压铸产品易出现砂眼的问题。为实现上述目的，本实用新型提出的压铸模具包括型腔和浇注结构；所述型腔包括主体腔以及侧壁腔，所述主体腔具有相对设置的第一侧面和第二侧面，所述侧壁腔自所述主体腔的第一侧面上向背离所述第二侧面的方向延伸形成；所述浇注结构包括主浇注结构和辅助浇注结构，所述主浇注结构包括主浇道、以及在所述主浇道上设置的与所述第二侧面连接的主浇口；所述辅助浇注结构包括辅助流道和辅助浇口，所述辅助流道一端开口与所述第一侧面连接，另一端开口形成所述辅助浇口，所述辅助浇口与所述侧壁腔连接。可选地，所述辅助浇注结构设于所述型腔的内部。可选地，在沿内外方向上的截面上，所述辅助流道的厚度大于或等于所述侧壁腔厚度的3倍。可选地，所述辅助浇口的截面积等于或小于所述辅助流道的截面积。可选地，所述辅助浇口连接于所述侧壁腔的中部。可选地，所述侧壁腔的中部向外延伸形成有用以形成柱头的柱头腔，所述辅助浇口与所述侧壁腔和所述柱头腔的连接处连接。可选地，所述辅助流道的截面呈L型设置。可选地，所述辅助流道包括与所述第一侧面连接的第一流道段和与所述侧壁腔连接的第二流道段所述第一流道段与所述第二流道段的弯折连接处呈圆弧过渡设置。可选地，所述辅助浇口的截面呈方形或圆形，且在沿内外方向的截面上，所述辅助浇口的厚度大于所述主浇口的厚度。可选地，所述压铸模具还包括间隔设置于所述第一侧面上的多个渣包，所述辅助流道的一端连接于所述第一侧面上两相邻渣包之间的间隙处。本实用新型的技术方案中，除了设置有常规的主浇道和主浇口之外，还增设了辅助流道和辅助浇口，且辅助流道一端与主体腔的第一侧面连接，另一端开口形成的辅助浇口直接与侧壁腔连通，当金属液体填充型腔时，金属液体除了可以从主体腔进入侧壁腔之外，还可以分流一部分从辅助流道经辅助浇口流入侧壁腔中，从而可使侧壁腔中的金属液体填充情况，特别是设于侧壁腔上的柱头腔内的金属液体填充情况能够得到彻底改善，换言之，本实用新型的技术方案可通过增设的辅助浇注结构，使得侧壁腔和柱头腔在填充时能够得到辅助浇口处金属液体的及时补充，从而填充更完全，可解决现有技术中侧壁腔的过流面积过于狭窄的问题，进而有效改善因填充不良引起的砂眼问题，使得产品的良品率得到了极大提高，并还能确保产品柱头处的攻牙能得以顺利实施。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型压铸模具一实施例的型腔和浇注结构的结构示意图；图2为图1中型腔和浇注结构另一角度的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1型腔11主体腔111第一侧面112第二侧面12侧壁腔121柱头腔13散热筋腔2浇注结构21主浇注结构211主浇道211a直浇道211b横浇道211c左右分流道212主浇口22辅助浇注结构221辅助流道221a第一流道段221b第二流道段222辅助浇口3渣包本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种压铸模具。参照图1至图2，在本实用新型一实施例中，该包括型腔1和浇注结构2。其中，型腔1包括主体腔11以及侧壁腔12，主体腔11具有相对设置的第一侧面111和第二侧面112，侧壁腔12自主体腔11的第一侧面111上向背离第二侧面112的方向延伸形成；浇注结构2包括主浇注结构21和辅助浇注结构22，主浇注结构21包括主浇道211、以及在主浇道211上设置的与第二侧面112连接的主浇口212；辅助浇注结构22包括辅助流道221和辅助浇口222，辅助流道221一端开口与第一侧面111连接，另一端开口形成辅助浇口222，辅助浇口222与侧壁腔12连接。在此需说明的是，对于压铸模具，通常包括定模(未图示)、动模(未图示)等常规部件，其中，定模和动模合模后内部形成有型腔1，型腔1通过浇道流入金属液体，浇道与型腔1的连接处即为浇口，金属液体从浇道经浇口流入型腔1并逐渐填充满，然后金属液体冷却形成压铸产品。在本实施例中，以第二侧面112朝向第一侧面111的方向为向内的方向，用本压铸模具制成的压铸产品具体为一个散热器，其具体结构包括产品主体、在产品主体的前侧面上向前凸出形成的多个间隔设置的散热筋(型腔1中对应为散热筋腔13)、以及在远离主浇口212的第一侧面111上向内延伸形成的两条间隔的侧壁片(型腔1中对应为侧壁腔12)，其中，在侧壁片上还设有多个柱头(型腔1中对应为柱头腔121)，并且这些柱头处需要后续攻牙加工。在现有技术中，由于柱头处的金属液体的填充只能通过与浇口连接的侧壁腔12导入，而侧壁腔12的导流截面又过于狭窄，因此柱头处的金属液体的填充就非常困难，从而导致此处经常会出现砂眼，严重影响着产品柱头处的后续攻牙加工质量。在此，本实施例中的主浇注结构21的主浇道211具体包括直浇道211a和横浇道211b，除此之外，主浇注结构21还包括左右分流道211c等，横浇道211b的一端连接直浇道211a，另一端连接左右分流道211c，然后左右分流道211c连接主浇口212至产品的型腔1。具体地，主浇口212设置在主体腔11的第二侧面112，即外侧面的外端部，而在第一侧面111，即内侧面上间隔设置有多个渣包3，以及排气道。在此，如图1所示，在本实施例中，辅助流道221的一端优选连接于第一侧面111上两相邻渣包3之间的间隙处，并尽量靠近侧壁腔12，以缩短填充流通路径和填充时间。在本实施例中，除了设置有常规的主浇道211和主浇口212之外，还增设了辅助流道221和辅助浇口222,且辅助流道221一端与主体腔11的第一侧面111连接，另一端开口形成的辅助浇口222直接与侧壁腔12连通，当金属液体填充型腔1时，金属液体除了可以从主体腔11进入侧壁腔12之外，还可以分流一部分从辅助流道221经辅助浇口222流入侧壁腔12中，从而可使侧壁腔12中的金属液体填充情况，特别是设于侧壁腔12上的柱头腔121内的金属液体填充情况能够得到彻底改善，换言之，本实用新型的技术方案可通过增设的辅助浇注结构22，使得侧壁腔12和柱头腔121在填充时能够得到辅助浇口222处金属液体的及时补充，从而填充更完全，可解决现有技术中侧壁腔12的过流面积过于狭窄的问题，进而有效改善因填充不良引起的砂眼问题，使得产品的良品率得到了极大提高，并还能确保产品柱头处的攻牙能得以顺利实施。参照图1和图2，在本实施例中，由于产品结构的限制，产品两条侧壁片外侧都是由滑块(未图示)形成，故辅助浇注结构22优选设于型腔1的内部，即将辅助流道221及辅助浇口222设置在型腔1的内部，并且辅助流道221由主体腔11的第一侧面111处引出。在此，辅助流道221设置在型腔1内部具有以下两大优势：第一、避开了辅助流道221开在侧壁滑块处的麻烦，可以直接利用型腔1内部的广阔空间来开设，极其简单而方便；第二、因为在金属液体填充时，温度越高、填充时间越短则对填充越有利，故将辅助流道221开设于型腔1内部就有利于保持金属液体的温度，并缩短填充时间。进一步地，如图1所示，在本实施例中，在沿内外方向上的截面上，辅助流道221的厚度优选大于或等于侧壁腔12厚度的3倍。可以理解，当辅助流道221的通流截面厚度比侧壁腔12的厚度大得多，特别是辅助浇口222的截面积也较大时，就可以减少辅助流道221路径上的填充阻力及保持金属液体的填充温度，从而使得填充时间缩短，金属液体填充更加畅通，从而使得侧壁腔12特别是设于侧壁腔12处的柱头腔121处的填充状态得到了极大地改善，进而提高了产品在此部位的内部质量，保证了柱头处后续攻牙加工的顺利进行。进一步地，辅助浇口222的截面积可参照辅助流道221的截面积选取，一般辅助浇口222的截面积与辅助流道221的截面积之间的比值可优选在1:1～1:1.2范围内。如图2所示，在本实施例中，辅助浇口222的截面积等于辅助流道221的截面积。此设置有利于增加辅助浇口222处的填充压力。进一步地，参照图1和图2，在本实施例中，辅助浇口222连接于侧壁腔12的中部。当然于其他实施例中，辅助浇口222也可以连接于侧壁腔12靠近外侧的部分或靠近内侧的部分，但本实施例中，辅助浇口222连接于侧壁腔12的中部可使得金属液体更快更均匀的填充侧壁腔12。进一步地，在本实施例中，侧壁腔12的中部向外延伸形成有用以形成柱头的柱头腔121，辅助浇口222与侧壁腔12和柱头腔121的连接处连接。在此，由于辅助浇口222直接通向柱头腔121的根部，从而可以很方便地直接对柱头处补缩，有利于提高柱头腔121处的填充速度和质量。具体地，参照图1和图2，在本实施例中，辅助流道221呈L型设置，包括与第一侧面111连接的第一流道段221a和与侧壁腔12连接的第二流道段221b。当然于其他实施例中，辅助流道221的截面还可以呈其他形状设置，例如但不限于弧型等，但本实施例L型的设置可兼顾结构简单、制作方便以及减少辅助流道221路径上的填充阻力等优点。特别地，第一流道段221a与第二流道段221b的弯折连接处呈圆弧过渡设置。可以理解，该弯折处的圆弧过渡设置有利于减少弯折处的金属液体流通阻力，而且圆弧尺寸较大时还对填充补缩有利。参照图2，在本实施例中，进一步地，辅助浇口222的截面优选呈方形或圆形，且在沿内外方向的截面上，辅助浇口222的厚度大于主浇口212的厚度，如此，可以缩短辅助浇口222处的金属液体填充时间，从而提高填充质量。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3