一种用于成型散热器的压铸模具的制作方法

本实用新型涉及压铸模具，特别涉及一种用于成型散热器的压铸模具。

背景技术：

散热器是用来传导、释放热量的一系列装置的统称。如图1和图2所示的一种散热器，包括有壳体41、供需散热部件安装的散热内腔41以及装设于安装内腔42背面用于提高安装内腔散热效果的散热翅片43，散热翅片43和安装内腔42上均开设有若干孔44用于安装或者提高散热效果。

然而由于散热翅片43结构较为复杂，如果通过车床等机械设备加工成型的话，需要耗费大量的人力和时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于成型散热器的压铸模具，能够快速成型散热器，提高散热器的成型效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于成型散热器的压铸模具，包括开设有外浇口的上模以及与上模拼合的下模，所述上模和下模之间形成有用于成型散热器的成型腔，所述下模朝向上模的端面滑移连接有用于成型安装内腔的第一抽芯件和用于成型散热翅片的第二抽芯件，所述上模倾斜设置有朝向第一抽芯件的第一斜导柱和朝向第二抽芯件的第二斜导柱，所述第一抽芯件上开设有供第一斜导柱穿设的第一连接孔，所述第二抽芯件上开设有供第二斜导柱穿设的第二连接孔。

通过采用上述技术方案，第一抽芯件和第二抽芯件的设计能够分别用于成型散热器的安装内腔和散热翅片，当开模时，通过第一斜导柱和第一连接孔的配合、第二斜导柱和第二连接孔的配合，能够使第一抽芯件和第二抽芯件脱离成型腔，从而使散热器成型的同时，能够同时成型安装内腔和散热翅片，方便了散热器壳的成型。

作为优选，所述第一抽芯件包括有供第一连接孔开设的第一滑移块以及固设在第一滑移块上的第一成型块，所述第一成型块包括有用于成型安装内腔的第一成型柱以及穿设在第一成型柱中用于成孔的若干第一成型针，所述下模上开设有供第一滑移块滑移的第一滑移槽。

通过采用上述技术方案，第一成型块和第一成型针的设计能够一次成型安装内腔和安装腔内的各种孔，无需二次对孔进行加工，进一步方便了散热器的成型。

作为优选，所述第二抽芯件包括有供第二连接孔开设的第二滑移块以及固设在第二滑移块上的第二成型块，所述第二成型块包括有用于成型散热翅片的第二成型柱以及穿设在第二成型柱中用于成孔的若干第二成型针，所述下模上开设有供第二滑移块滑移的第二滑移槽。

通过采用上述技术方案，第二成型块和第二成型针的设计能够一次成型散热翅片和散热翅片周向的各种孔，无需二次对孔进行加工，进一步方便了散热器的成型。

作为优选，所述第一滑移块包括有在第一滑移槽中滑移的第一导向块以向上模方向凸起的第一定位块，所述第一定位块包括有与上模嵌合的第一导向斜面，所述第一导向斜面与第一连接孔的轴线平行设置。

通过采用上述技术方案，第一导向斜面与第一连接孔的轴线平行设置，能够通过上模与第一定位块的抵接，从而与第一斜导柱配合导向或者限制第一抽芯件的运动方向，通过第一导向斜面和第一斜导柱的双重定位，能够使第一抽芯件的运动或者固定更加稳定，从而提高抽芯后的产品精密度。

作为优选，所述第二滑移块包括有在第二滑移槽中滑移的第二导向块以向上模方向凸起的第二定位块，所述第二定位块包括有与上模嵌合的第二导向斜面，所述第二导向斜面与第二连接孔的轴线平行设置。

通过采用上述技术方案，第二导向斜面与第二连接孔的轴线平行设置，能够通过上模与第二定位块的抵接，从而与第二斜导柱配合导向或者限制第二抽芯件的运动方向，通过第二导向斜面和第二斜导柱的双重定位，能够使第二抽芯件的运动或者固定更加稳定，从而提高抽芯后的产品精密度。

作为优选，所述下模还开设有与第一连接孔连通的第一让位腔和与第二连接孔连通的第二让位腔。

通过采用上述技术方案，第一让位腔和第二让位腔的设计能够供第一斜导柱和第二斜导柱穿设，避免第一斜导柱和第一抽芯件连接、第二斜导柱和第二抽芯件连接时下模与第一斜导柱和第二斜导柱发生撞击，从而避免了模具的使用年限由于第一斜导柱和第二斜导柱与下模的撞击而缩短。

作为优选，所述下模上设置有朝向外浇口方向凸起的引流块，所述引流块上开设有与外浇口连通的导流槽，所述下模上还设置有连通导流槽和成型腔的S形内浇道。

通过采用上述技术方案，引流块能够避免浇铸液直接冲入成型腔, S形内浇道的设计能够有利于阻渣，减少进入初期渣的可能性，还能够避免浇铸液在内浇道中的流速过快，从而使成型的产品表面更加光滑平整，提高产品品质。

作为优选，所述S形内浇道连接在成型腔的其中一端，所述下模位于成型腔的周向还设置有若干溢流槽。

通过采用上述技术方案，溢流槽能够排出杂物，排出气体，接纳第一份冷的金属流，能够使模具温度保持平衡，还能够起到改善浇铸液流动方向，起到引流作用。

作为优选，所述溢流槽均连接有排气孔。

通过采用上述技术方案，排气孔能够排出浇铸液在加热过程中产生的各种气体，排出成型腔内的空气，能避免散热器表面灼伤和注射量不足外，还可以消除表面的各种缺陷，减少模具污染。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过模具能够快速成型散热器，提高散热器的成型效率，节省大量的人力和时间；

2、本实用新型通过S形内浇道、溢流槽和排气孔的设计能够消除散热器表面的各种缺陷，提高产品品质。

附图说明

图1为散热器安装内腔的结构示意图；

图2为散热器散热翅片的结构示意图；

图3为压铸模具的爆炸结构示意图；

图4为压铸模具的剖面结构示意图。

图中，1、上模；11、外浇口；2、下模；21、S形内浇道；22、引流块；221、导流槽；23、溢流槽；24、排气孔；25、第一滑移槽；26、第二滑移槽；27、第一让位槽；28、第二让位槽；3、成型腔；31、上模腔；32、下模腔；41、壳体；42、安装内腔；43、散热翅片；44、孔；5、第一抽芯件；51、第一滑移块；511、第一导向块；512、第一定位块；513、第一导向斜面；514、第一连接孔；52、第一成型块；521、第一成型柱；522、第一成型针；53、第一斜导柱；6、第二抽芯件；61、第二滑移块；611、第二导向块；612、第二定位块；613、第二导向斜面；614、第二连接孔；62、第二成型块；621、第二成型柱；622、第二成型针；63、第二斜导柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图3和图4，一种用于成型散热器的压铸模具，包括开设有外浇口11的上模1以及与上模1拼合的下模2。上模1开设有上模腔31，下模2开设有下模腔32，上模1和下模2拼合时，上模腔31和下模腔32围合形成与外浇口11连通用于成型散热器的成型腔3。

参见图1和图2，通过成型腔3成型的散热器包括有壳体41、位于壳体41一端的安装内腔42和位于壳体41另一端的若干散热翅片43，壳体41上还开设有若干孔44。

参见图3和图4，成型腔3和外浇口11之间通过开设在下模2上的S形内浇道21连接。S形内浇道21的一端连接有向上模1凸起的引流块22。引流块22为圆台形且与外浇口11同轴设置。引流块22的端部穿设在外浇口11中且引流块22的外径要小于外浇口11的内径。引流块22朝向S形内浇道21的一侧还开设有与S形内浇道21连通的导流槽221。导流槽221的方向与浇铸液在外浇口11的流动方向一致。S形内浇道21的另一端连接在成型腔3的其中一端部。下模2位于成型腔3的周向还等距设置有若干溢流槽23。任一溢流槽23远离成型腔3的一侧均开设有与溢流槽23连通的排气孔24。

参见图3和图4，下模2上还滑移连接有穿设在成型腔3其中一端的第一抽芯件5和穿设在成型腔3未穿设第一抽芯件5一端的第二抽芯件6。第一抽芯件5和第二抽芯件6对称设置。

参见图3和图4，下模2上开设有供第一抽芯件5滑移的第一滑移槽25，第一滑移槽25的槽向与成型腔3处于同一轴线上。第一抽芯件5包括有与第一滑移槽25配合的第一滑移块51以及固设在第一滑移块51朝向成型腔3一端的第一成型块52。第一成型块52包括有用于成型安装内腔42的第一成型柱521以及穿设在第一成型柱521中用于成孔44的若干第一成型针522。第一滑移块51包括有在第一滑移槽25中滑移的第一导向块511以及向上模1方向凸起的第一定位块512，第一定位块512包括有与上模1嵌合的第一导向斜面513。第一滑移块51上还倾斜开设有第一连接孔514，第一连接孔514位于朝向上模1端面的孔44位相较于第一连接孔514远离上模1端面的孔44位更加靠近成型腔3。上模1倾斜固设有穿设在第一连接孔514中的第一斜导柱53，第一斜导柱53与第一连接孔514的轴线重合，第一导向斜面513、第一斜导柱53与第一连接孔514的轴线平行设置，下模2还开设有与第一连接孔514连通的第一让位槽27。当上模1与第一导向斜面513嵌合时，上模1和下模2合模。

参见图3和图4，下模2上还开设有供第二抽芯件6滑移的第二滑移槽26，第二滑移槽26的槽向与成型腔3处于同一轴线上。第二抽芯件6包括有与第二滑移槽26配合的第二滑移块61以及固设在第二滑移块61朝向成型腔3一端的第二成型块62。第二成型块62包括有用于成型散热翅片43的第二成型柱621以及穿设在第二成型柱621中用于成孔44的若干第一成型针522。第二滑移块61包括有在第二滑移槽26中滑移的第二导向块611以及向上模1方向凸起的第二定位块612，第二定位块612包括有与上模1嵌合的第二导向斜面613。第二滑移块61上还倾斜开设有第二连接孔614，第二连接孔614位于朝向上模1端面的孔44位相较于第二连接孔614远离上模1端面的孔44位更加靠近成型腔3。上模1倾斜固设有穿设在第二连接孔614中的第二斜导柱63，第二斜导柱63与第二连接孔614的轴线重合，第二导向斜面613、第二斜导柱63与第二连接孔614的轴线平行设置，下模2还开设有与第二连接孔614连通的第二让位槽28。当上模1与第二导向斜面613嵌合时，上模1和下模2合模。

当该散热器成型后，需要开模，此时上模1保持静止，下模2向远离上模1的方向滑移，第一抽芯件5和第二抽芯件6同样随着下模2向远离上模1的方向滑移；同时，由于第一斜导柱53对第一抽芯件5的导向作用和第二斜导柱63对第二抽芯件6导向作用，使第一抽芯件5和第二抽芯件6还能够分别沿第一滑移槽25和第二滑移槽26向远离下模腔32的方向滑移，从而在开模过程中，能够使第一抽芯件5和第二抽芯件6能够逐渐与制品分离，至第一抽芯件5和第二抽芯件6与制品完全分离，通过穿设在下模2上的顶针（图中未示出）将产品顶出，即得散热器。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。