一种气动隔膜泵加工用安全性能高的射蜡机的制作方法

本实用新型涉及射蜡机技术领域，尤其涉及一种气动隔膜泵加工用安全性能高的射蜡机。

背景技术：

气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。

熔模制造又称“失蜡铸造”。熔模铸造通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇筑的铸造方案，由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常熔模铸造称“失蜡铸造”。气动隔膜泵在加工时，其泵壳加工也是需要这种设备进行加工；经检索，专利号为CN201620715421.7提出一种具有安全保护装置的压蜡机，该射腊机是由机架、工作台和压蜡机构构成，其所述的机架上设有工作台、工作台上设有一组以上的压蜡机构，压蜡机构包括固定在工作台的四个导轨、四个导轨上滑套连接着浮板，浮板上方与四个导轨的顶板通过液压装置连接、底部设有上模，工作台上设有与上模配合使用的下模，所述的上模上设有浇筑口、下模上设有浇筑枪，浇筑口和浇筑枪均与料箱管路连接，所述的上模和下模前端两侧的工作台上均设有一对红外感应装置，红外感应装置和液压装置均与智能控制装置线路联接；该装置使用红外感应装置来控制液压装置，安全性大大提高，但是还是需要用手伸入装置中取出模具，同样有安全隐患，并且该装置没有定位机构，压合存在误差，为此，本实用新型提出一种气动隔膜泵加工用安全性能高的射蜡机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气动隔膜泵加工用安全性能高的射蜡机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种气动隔膜泵加工用安全性能高的射蜡机，包括工作台，所述工作台的顶部两侧固定有竖直设置的侧板，两个侧板的顶部焊接有水平设置的顶板并与两个侧板形成U形结构，所述顶板的顶部中间位置安装有竖直设置的液压缸，液压缸的活塞端朝下设置且贯穿顶板后固定于滑动板的顶部，所述顶板的底面两侧中部均焊接有竖直设置的限位杆，限位杆的下端焊接在工作台的顶部，而滑动板的滑动设置在两个限位杆上，所述滑动板的底部通过螺栓安装有上模，位于两个限位杆之间的工作台的顶部两侧设置有两个相互平行的滑轨，滑轨的顶部水平设置有定位板，定位板的顶部通过螺栓固定有下模；

其中一个侧板的正面铰接有防护门，另一个侧板正面中部安装有控制开关，顶板的顶部一侧安装有控制器。

优选的，所述滑轨的顶部设有沿滑轨长度方向设置的滑槽，滑槽中转动安装有螺杆，滑槽中滑动设置有滑动块，滑动块螺纹套接在螺杆上，两个螺杆的一端均延伸至滑轨的外部并安装有第一链轮，位于两个滑轨之间的工作台上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有第二链轮，第一链轮与第二链轮上啮合套接有链条，滑动块的顶部通过螺栓固定有定位板。

优选的，所述滑动板的顶部两侧均设有滑动孔，而两个限位杆分别滑动设置在与各自对应的滑动孔中。

优选的，当防护门闭合在侧板上时，防护门与控制开关相接触。

优选的，所述滑动板的底部以矩形阵列方式固定有四个定位柱，而定位板的顶部设有与四个定位柱位置相对应的定位孔，当滑动板位于定位板的正上方时，四个定位柱分别位于各自对应的定位孔正上方。

优选的，所述定位柱的下端呈圆锥状结构，定位柱与定位孔的大小相适配。

优选的，所述控制器内设有型号为AT89C51的单片机，单片机与控制开关和液压泵连接，液压泵与液压缸连接。

优选的，所述防护门的表面安装有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过位于两个限位杆之间的工作台的顶部两侧设置有两个相互平行的滑轨，滑轨的顶部水平设置有定位板，且滑轨通过驱动电机驱动，实现自动化驱动，方便模具的取放，当驱动电机正转或者反转时，带动螺杆转动，从而实现滑动块的前后运动，通过其中一个侧板的正面铰接有防护门，另一个侧板正面中部安装有控制开关，顶板的顶部一侧安装有控制器，当防护门打开时，控制开关没有接收信号，控制器控制液压缸不运行，从而避免意外的发生，当防护门关闭后，控制开关接收到信号，液压缸处于待机状态，通过滑动板的底部以矩形阵列方式固定有四个定位柱，而定位板的顶部设有与四个定位柱位置相对应的定位孔，定位柱和定位孔的设置，使上模和下模定位更加精准，本实用新型结构新颖，设计巧妙，结构合理，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种气动隔膜泵加工用安全性能高的射蜡机的主视图；

图2为本实用新型提出的一种气动隔膜泵加工用安全性能高的射蜡机的剖面图；

图3为本实用新型提出的一种气动隔膜泵加工用安全性能高的射蜡机中定位板的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种气动隔膜泵加工用安全性能高的射蜡机中滑轨和驱动电机连接时的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种气动隔膜泵加工用安全性能高的射蜡机，包括工作台1，工作台1的顶部两侧固定有竖直设置的侧板2，两个侧板2的顶部焊接有水平设置的顶板3并与两个侧板2形成U形结构，顶板3的顶部中间位置安装有竖直设置的液压缸5，液压缸5的活塞端朝下设置且贯穿顶板3后固定于滑动板8的顶部，顶板3的底面两侧中部均焊接有竖直设置的限位杆14，限位杆14的下端焊接在工作台1的顶部，而滑动板8的滑动设置在两个限位杆14上，滑动板8的底部通过螺栓安装有上模7，位于两个限位杆14之间的工作台1的顶部两侧设置有两个相互平行的滑轨11，滑轨11的顶部水平设置有定位板13，定位板13的顶部通过螺栓固定有下模17；其中一个侧板2的正面铰接有防护门9，另一个侧板正面中部安装有控制开关15，顶板3的顶部一侧安装有控制器6，顶板3的顶部还设置有料箱4，储存物料。

本实用新型中，滑轨11的顶部设有沿滑轨11长度方向设置的滑槽21，滑槽21中转动安装有螺杆20，滑槽21中滑动设置有滑动块22，滑动块22螺纹套接在螺杆20上，两个螺杆20的一端均延伸至滑轨11的外部并安装有第一链轮19，位于两个滑轨11之间的工作台1上安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴上安装有第二链轮，第一链轮19与第二链轮上啮合套接有链条，滑动块22的顶部通过螺栓固定有定位板13。

本实用新型中，滑动板8的顶部两侧均设有滑动孔，而两个限位杆14分别滑动设置在与各自对应的滑动孔中。

本实用新型中，当防护门9闭合在侧板2上时，防护门9与控制开关15相接触，控制开关15串联在控制器6的电路上，只有控制开关15闭合后，才能形成一个回路，安全性能高。

本实用新型中，滑动板8的底部以矩形阵列方式固定有四个定位柱16，而定位板13的顶部设有与四个定位柱16位置相对应的定位孔23，当滑动板8位于定位板13的正上方时，四个定位柱16分别位于各自对应的定位孔23正上方。

本实用新型中，定位柱16的下端呈圆锥状结构，定位柱16与定位孔23的大小相适配，锥状的定位柱16下端可以方便插入定位孔23中。

本实用新型中，控制器6内设有型号为AT89C51的单片机，单片机与控制开关15和液压泵连接，液压泵与液压缸5连接。

本实用新型中，防护门9的表面安装有观察窗10，方便观察。

本实用新型在使用时，通过位于两个限位杆14之间的工作台1的顶部两侧设置有两个相互平行的滑轨11，滑轨11的顶部水平设置有定位板13，且滑轨11通过驱动电机12驱动，实现自动化驱动，方便模具的取放，当驱动电机12正转或者反转时，带动螺杆20转动，从而实现滑动块22的前后运动，通过其中一个侧板2的正面铰接有防护门9，另一个侧板正面中部安装有控制开关15，顶板3的顶部一侧安装有控制器6，当防护门9打开时，控制开关15没有接收信号，控制器6控制液压缸5不运行，从而避免意外的发生，当防护门9关闭后，控制开关15接收到信号，液压缸5处于待机状态，通过滑动板8的底部以矩形阵列方式固定有四个定位柱16，而定位板13的顶部设有与四个定位柱16位置相对应的定位孔23，定位柱16和定位孔23的设置，使上模7和下模17定位更加精准，本实用新型结构新颖，设计巧妙，结构合理，适合推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。