一种打磨机自动吸尘装置的制作方法

本实用新型涉及打磨技术领域技术领域，具体涉及一种打磨机自动吸尘装置。

背景技术：

由于涂装施工的特殊性，涂装打磨、拉毛时产生大量粉尘,特别在露天区域(甲板、上建烟囱外围、外板等处)施工时，对环境产生一定的污染，清理、清扫粉尘需要消耗一定的劳动力，故需要研究开发一种打磨机自动吸尘装置。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出一种打磨机自动吸尘装置，旨在实现打磨时的同步吸尘，防止打磨时的粉尘飞溅，提高环保性。具体的技术方案如下：

一种打磨机自动吸尘装置，包括设置在打磨机的砂轮片上的防尘罩壳，在所述防尘罩壳上沿所述砂轮片的圆周边围绕有一圈防飞溅毛刷，所述防尘罩壳的壳体上设置有出灰口，所述出灰口上连接有吸尘软管。

上述技术方案中，利用打磨机进气排气原理，在防尘罩壳上设置防飞溅毛刷和出灰口，使得灰尘可以从出灰口中通过吸尘软管排出，从而降低了打磨时的粉尘飞扬，提高了环保性。

本实用新型中，所述吸尘软管连接集尘布袋。

打磨机工作时，打磨片接触打磨、拉毛物体表面产生的粉尘集中在防尘罩壳中，通过飞速运转的打磨片带动气压和防尘罩壳内的粉尘排出出灰口，进入连接吸尘软管后集中至集尘布袋内。

作为本实用新型的进一步改进，在所述防尘罩壳的内壁设有吸尘腔，所述吸尘腔上靠所述砂轮片的一侧设置有吸尘孔，所述吸尘腔内连接有吸尘叶片，所述吸尘叶片连接在打磨机的转轴上，所述出灰口与所述吸尘腔相连通。

上述防尘罩壳上吸尘腔及吸尘叶片的设置，其通过吸尘叶片的旋转使得灰尘通过吸尘孔被强力吸入吸尘腔，并进而从出灰口中排出，从而大大提高了吸尘的效果。

作为本实用新型中吸尘叶片的优选方案之一，所述吸尘叶片为离心叶片。

作为本实用新型中吸尘叶片的优选方案之二，所述吸尘叶片为轴流叶片。

作为本实用新型中吸尘叶片的优选方案之三，所述吸尘叶片为混流叶片。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型的一种打磨机自动吸尘装置，利用打磨机进气排气原理，在防尘罩壳上设置防飞溅毛刷和出灰口，使得灰尘可以从出灰口中通过吸尘软管排出，从而降低了打磨时的粉尘飞扬，提高了环保性。

第二，本实用新型的一种打磨机自动吸尘装置，防尘罩壳上吸尘腔及吸尘叶片的设置，其通过吸尘叶片的旋转使得灰尘被强力吸入吸尘腔，并进而从出灰口中排出，从而大大提高了吸尘的效果。

附图说明

图1是本实用新型的一种打磨机自动吸尘装置的结构示意图。

图中：1、打磨机，2、防尘罩壳，3、防飞溅毛刷，4、出灰口，5、吸尘软管，6、集尘布袋，7、吸尘腔，8、吸尘孔，9、吸尘叶片，10、打磨机的转轴，11、砂轮片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示为本实用新型的一种打磨机自动吸尘装置的实施例，包括设置在打磨机的砂轮片11上的防尘罩壳2，在所述防尘罩壳2上沿所述砂轮片11的圆周边围绕有一圈防飞溅毛刷3，所述防尘罩壳2的壳体上设置有出灰口4，所述出灰口4上连接有吸尘软管5。

上述技术方案中，利用打磨机1进气排气原理，在防尘罩壳2上设置防飞溅毛刷3和出灰口4，使得灰尘可以从出灰口4中通过吸尘软管5排出，从而降低了打磨时的粉尘飞扬，提高了环保性。

本实施例中，所述吸尘软管5连接集尘布袋6。

打磨机工作时，打磨片11接触打磨、拉毛物体表面产生的粉尘集中在防尘罩壳2中，通过飞速运转的砂轮片11带动气压和防尘罩壳2内的粉尘排出出灰口，进入连接吸尘软管5后集中至集尘布袋6内。

作为本实施例的进一步改进，在所述防尘罩壳2的内壁设有吸尘腔7，所述吸尘腔7上靠所述砂轮片11的一侧设置有吸尘孔8，所述吸尘腔7内连接有吸尘叶片9，所述吸尘叶片9连接在打磨机的转轴10上，所述出灰口4与所述吸尘腔7相连通。

上述防尘罩壳2上吸尘腔7及吸尘叶片9的设置，其通过吸尘叶片的旋转使得灰尘通过吸尘孔8被强力吸入吸尘腔7，并进而从出灰口4中排出，从而大大提高了吸尘的效果。

作为本实施例中吸尘叶片的优选方案之一，所述吸尘叶片9为离心叶片。

作为本实施例中吸尘叶片的优选方案之二，所述吸尘叶片9为轴流叶片。

作为本实施例中吸尘叶片的优选方案之三，所述吸尘叶片9为混流叶片。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。