一种人防工程建筑施工钢筋切割装置的制作方法

本实用新型属于人防工程相关技术领域，具体涉及一种人防工程建筑施工钢筋切割装置。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。切割机应用有金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致，像有切割石材的石材切割机，水切割机，锯齿切割机，切割布料和塑料，化纤制品用的激光切割机，刀片式切割机，切割金属材料的则有火焰切割机，等离子切割机，火焰切割机里面又分数控切割机，和手动的两大类，手动的类别有，小跑车，半自动，纯手动，数控的有，龙门式数控切割机，悬臂式数控切割机，台式数控切割机，相贯线数控切割机等等，从发展趋势来看，提高数控切割机的生产效率和切割质量，降低生产使用成本，提高整机自动化水平和系统稳定性，完善系统功能成为其技术发展的方向。

现有的钢筋切割装置技术存在以下问题：现有市场中的切割机种类繁多，并且不同类型的钢筋切割机结构以及操作方式都不同，并且钢筋切割装置中的固定钢筋平台结构繁琐，在实际操作时需要一定量的时间进行固定操作，这样不利于施工人员的作业操作，但是由于钢筋是极其重要的原料，需求量很大，如果不能及时跟上其所需求，这样就极大地影响了钢筋施工进度，影响了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种人防工程建筑施工钢筋切割装置，以解决上述背景技术中提出的钢筋切割装置结构繁琐并且固定钢筋操作不便带来的不利于施工人员的操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人防工程建筑施工钢筋切割装置，包括底座，所述底座的下部安装有滑轮，所述底座的上部左侧设置有支撑台，所述支撑台的右侧设置有钢筋固定台，所述钢筋固定台的上部设置有固定架，所述底座的右端设置有卡尺，所述支撑台的上端设置有旋转轴，所述旋转轴的上部设置有电动机，所述电动机的前端设置有皮带保护壳，所述电动机的右侧设置有切盘保护壳，所述切盘保护壳的内部设置有切盘，所述切盘安装在切盘固定台上，所述切盘固定台的上方设置有操作杆，所述操作杆的右端设置有保护手柄，所述电动机与电源电性连接。

优选的，所述固定架包括架台、转轴、夹杆和连接杆，所述架台的内部设置有转轴，所述架台通过转轴与连接杆固定连接，所述连接杆的上端通过转轴与夹杆固定连接，所述固定架通过架台与钢筋固定台固定连接。

优选的，所述钢筋固定台包括挡板、滑槽、上夹板和下夹板，所述挡板的内部设置有滑槽，所述挡板的前端设置有上夹板，所述上夹板的下部设置有下夹板，所述钢筋固定台通过挡板与固定架固定连接。

优选的，所述卡尺包括卡体、卡槽和卡座，所述卡体的上端内部设置有卡槽，所述卡槽的下部设置有卡座，所述卡尺通过卡座与底座固定连接。

优选的，所述滑轮共设置有两个，且两个滑轮对称安装在底座的左侧底部。

优选的，所述卡尺中的卡槽共设置有十个，所述卡槽两两相距为两毫米且分别对应不同类型的钢筋，所述卡槽的直径由上至下依次变大。

优选的，所述切盘为圆盘状砂轮，且切盘的厚度为0.3cm。

优选的，所述保护手柄通过套接的方式固定在操作杆右端的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型钢筋切割装置结构设计合理，体积适中，这样在施工人员进行操作时较易便捷省时，其中在钢筋切割装置中设置了固定架，固定架包括架台、转轴、夹杆和连接杆，同时也设置了钢筋固定台，钢筋固定台是由挡板、滑槽、上夹板和下夹板构成的，这样当要进行钢筋切割操作时，这样当钢筋放在下夹板内时，通过调节固定架中的夹杆的高低，来带动上夹板的上下运动，当上夹板和钢筋紧密连接的时候，这时将夹杆夹紧，这样就能很好的将钢筋固定在钢筋固定台中的，不需要繁琐的系列操作，这样就能跟得上钢筋的需求，相比较传统的钢筋切割装置，这样对于切割的操作十分的便捷。

2、本实用新型在钢筋切割装置中设置了卡尺，当将待切割的钢筋用钢筋固定台固定牢靠时，这时将夹杆加入卡尺中的卡槽内，不同类型的钢筋对应不同位置的卡槽，这样对于工人的操作起到很大的便利，避免了生产效率跟不上的问题，能够跟上所需求的钢筋数量，使施工可以快速稳定进行。

附图说明

图1为本实用新型的钢筋切割装置结构示意图；

图2为本实用新型的固定架结构示意图；

图3为本实用新型的钢筋固定台结构示意图；

图4为本实用新型的卡尺结构示意图；

图中：1、滑轮；2、底座；3、支撑台；4、旋转轴；5、皮带保护壳；6、电动机；7、切盘保护壳；8、操作杆；9、保护手柄；10、切盘固定台；11、切盘；12、固定架；121、架台；122、转轴；123、夹杆；124、连接杆；13、钢筋固定台；131、挡板；132、滑槽；133、上夹板；134、下夹板；14、卡尺；141、卡体；142、卡槽；143、卡座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种人防工程建筑施工钢筋切割装置，包括底座2，底座2的下部安装有滑轮1，底座2的上部左侧设置有支撑台3，支撑台3的右侧设置有钢筋固定台13，钢筋固定台13的上部设置有固定架12，底座2的右端设置有卡尺14，支撑台3的上端设置有旋转轴4，旋转轴4的上部设置有电动机6，电动机6的前端设置有皮带保护壳5，电动机6的右侧设置有切盘保护壳7，切盘保护壳7的内部设置有切盘11，切盘11安装在切盘固定台10上，切盘固定台10的上方设置有操作杆8，操作杆8的右端设置有保护手柄9，电动机6与电源电性连接。

本实用新型中，优选的，固定架12包括架台121、转轴122、夹杆123和连接杆124，架台121的内部设置有转轴122，架台121通过转轴122与连接杆124固定连接，连接杆124的上端通过转轴122与夹杆123固定连接，固定架12通过架台121与钢筋固定台13固定连接。

本实用新型中，优选的，钢筋固定台13包括挡板131、滑槽132、上夹板133和下夹板134，挡板131的内部设置有滑槽132，挡板131的前端设置有上夹板133，上夹板133的下部设置有下夹板134，钢筋固定台13通过挡板131与固定架12固定连接。

本实用新型中，优选的，卡尺14包括卡体141、卡槽142和卡座143，卡体141的上端内部设置有卡槽142，卡槽142的下部设置有卡座143，卡尺14通过卡座143与底座2固定连接。

本实用新型中，优选的，滑轮1共设置有两个，且两个滑轮1对称安装在底座2的左侧底部。

本实用新型中，优选的，卡尺14中的卡槽142共设置有十个，卡槽142两两相距为两毫米且分别对应不同类型的钢筋，卡槽142的直径由上至下依次变大。

本实用新型中，优选的，切盘11为圆盘状砂轮，且切盘11的厚度为0.3cm。

本实用新型中，优选的，保护手柄9通过套接的方式固定在操作杆8右端的外部。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，当要进行钢筋切割的时候，首先将此钢筋切割装置移动到合适的位置，通过滑轮1在地面上来回的滑动，调整适当的位置，从钢筋堆积地将待切割的钢筋搬运至钢筋切割装置的附近，这时将电动机6与电源接通，拿出待切割的钢筋，从钢筋固定台13的侧面将待切割的钢筋放入下夹板134中的槽中，这时用手握住固定架12中的夹杆123，将夹杆123从卡尺14中的卡槽142中拿出，将夹杆123向上抬起，这时在夹杆123抬起的同时通过转轴122的转动下，将连接杆124向下压，连接杆124向下压的同时带动上夹板133向下运动，这样当上夹板133运动到与待切割的钢筋的上表面时，在力的传导下夹杆123会不能继续上抬，这时手握夹杆123在不能上抬的地方，将夹杆123夹入对应卡尺14中的相应的卡槽142中，这样就将待切割的钢筋固定牢靠了，这时用手下拉保护手柄9，带动操作杆8向下运动，而操作杆8连接在切盘固定台10上，同样也会带动运动，这时固定在切盘固定台10上切盘11在电动机6的转动下，由皮带带动进行运转，皮带由皮带保护壳5进行包裹保护，这样不会发生潜在的危险，这时下压操作杆8，在操作杆8的作用下带动切盘11进行向下运动，使切盘11慢慢向待切割的钢筋运动，直至接触到待切割的钢筋，这时继续下压操作杆8直至切割钢筋完毕后，切割好的钢筋由凹槽拿出，这时上抬操作杆8，使切盘11远离待切割的钢筋，这样一段钢筋就切割好了，取出卡槽142中的夹杆123，下压夹杆123.使上夹板133远离下夹板134，使得在下夹板134中的钢筋能够运动，这时再运动待切割的钢筋，如此重复此步骤，就能循环的对钢筋进行切割了。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。