全液压风口内壁修磨清渣机的制作方法

本实用新型涉及清渣机领域，具体地说，涉及全液压风口内壁修磨清渣机。

背景技术：

目前炼铁高炉对风口内多余的渣铁及耐材，多数采用人力加简单工具以及氧气烧化的清理方式进行，由于多余渣铁及耐材是以混合体的形式存在，并粘结在圆形风口的内壁上，软中有硬，面积较大，温度较高，极难清理。通过人力加简单工具以及氧气烧化，劳动强度大，清理时间较长，效率低，不确定的安全隐患较多，氧气烧化过程中对环境污染较严重，是各炼铁高炉检修卡脖瓶颈，直接影响检修进度。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供全液压风口内壁修磨清渣机，以克服现有技术中的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供了全液压风口内壁修磨清渣机，包括运载叉车、液压主泵、多路液压控制阀、研磨主机、剔铲主机、滑动框架、上左右三方向顶紧油缸、伸缩油缸、回转油缸、主轴、定位轴座、高强度合金磨盘、液压清渣机头、定位轴座支撑和门架货叉；其中，液压主泵固定在运载叉车的发动机上，多路液压控制阀固定在运载叉车的方向盘右侧上，液压主泵通过液压油管与多路液压控制阀连接，多路液压控制阀通过液压油管与研磨主机、剔铲主机、顶紧油缸、伸缩油缸和回转油缸连接；液压清渣机头固定在运载叉车的门架货叉上，滑动框架固定在液压清渣机头内，主轴套设在滑动框架内，且主轴通过固定在滑动框架和定位轴座支撑上的前后两个定位轴座进行定位，主轴前端与高强度合金磨盘连接；伸缩油缸固定在液压清渣机头内，伸缩油缸与主轴连接，扳动多路液压控制阀控制伸缩油缸，以通过扳动多路液压控制阀控制伸缩油缸带动主轴进行前后移动；研磨主机和剔铲主机固定在滑动框架上，多路液压控制阀控制研磨主机、剔铲主机，主轴与研磨主机、剔铲主机连接，多路液压控制阀控制研磨主机、剔铲主机，以通过扳动多路液压控制阀控制研磨主机、剔铲主机带动主轴和高强度合金磨盘进行研磨、剔铲动作。

通过采用上述技术方案，通过液压研磨、剔铲，可轻松装清除风口内粘结的多余的渣铁及耐材。大大减轻工人的劳动强度，提高现场工作的安全指数，减小检修对环境的污染；有效缩短高炉检修的时间，以克服现有技术中的缺陷。

作为对本实用新型所述的全液压风口内壁修磨清渣机的进一步说明，优选地，液压清渣机头与多路液压控制阀相连，多路液压控制阀控制液压清渣机头，以通过扳动多路液压控制阀控制液压清渣机头完成升降、左右侧移、俯仰、回转动作，并使高强度合金磨盘对准风口内需要研磨、剔铲的位置。

通过采用上述技术方案，使高强度合金磨盘对准风口内需要研磨、剔铲的位置。

作为对本实用新型所述的全液压风口内壁修磨清渣机的进一步说明，优选地，多路液压控制阀与研磨主机、剔铲主机相连，上左右三方向顶紧油缸用于稳定主轴，以启动研磨主机、剔铲主机带动主轴和高强度合金磨盘进行研磨及剔铲动作，清除风口内需要研磨、剔铲的渣铁及耐材。

通过采用上述技术方案，利用多路液压控制阀直接控制研磨主机、剔铲主机工作，使主轴和高强度合金磨盘工作，减轻工人劳动强度。

作为对本实用新型所述的全液压风口内壁修磨清渣机的进一步说明，优选地，研磨主机、剔铲主机、上左右三方向顶紧油缸、伸缩油缸和回转油缸分别通过液压管路与液压主泵通过液压管路相连。

通过采用上述技术方案，采用一个动力源降低设备的装载量，减轻重量方便运输。

作为对本实用新型所述的全液压风口内壁修磨清渣机的进一步说明，优选地，高强度合金磨盘为可拆卸更换。

通过采用上述技术方案，可使高强度合金磨盘根据不同的工况要求，对其尺寸的大小、薄厚进行更改。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过对全液压风口内壁修磨清渣机的控制，实现了全液压控制研磨、剔铲，可轻松装清除风口内粘结的多余的渣铁及耐材。大大减轻工人的劳动强度，提高现场工作的安全指数，减小检修对环境的污染，有效缩短高炉检修的时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1、运载叉车；2、液压主泵；3、多路液压控制阀；4、研磨主机；5、剔铲主机；6、滑动框架；7、上左右三方向顶紧油缸；8、伸缩油缸；9、回转油缸；10、主轴；11、定位轴座；12、高强度合金磨盘；13、液压清渣机头；14、定位轴座支撑；15、门架货叉。

具体实施方式

为了能够进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。

如图1所示的全液压风口内壁修磨清渣机，包括运载叉车1、液压主泵2、多路液压控制阀3、研磨主机4、剔铲主机5、滑动框架6、上左右三方向顶紧油缸7、伸缩油缸8、回转油缸9、主轴10、定位轴座11、高强度合金磨盘12、液压清渣机头13、定位轴座支撑14和门架货叉15；液压主泵2固定在运载叉车1的发动机上，多路液压控制阀3固定在运载叉车1的方向盘右侧上，液压主泵2通过液压油管与多路液压控制阀3连接，多路液压控制阀3通过液压油管与研磨主机4、剔铲主机5、顶紧油缸7、伸缩油缸8和回转油缸9连接。

如图1所示，门架货叉15滑动连接在运载叉车1上，液压清渣机头13固定在门架货叉15上。滑动框架6固定在液压清渣机头13内，主轴10套设在滑动框架6内，主轴10通过固定在滑动框架6和定位轴座支撑14上的前后两个定位轴座11进行定位，主轴10前端与高强度合金磨盘12转动连接。伸缩油缸8固连在液压清渣机头13内，伸缩油缸8与主轴10连接，多路液压控制阀3控制伸缩油缸8，通过扳动多路液压控制阀3控制伸缩油缸8带动主轴10进行前后移动，以使高强度合金磨盘12对准需要清除的风口内渣铁及耐材；研磨主机4和剔铲主机5固定在滑动框架6上，主轴10与研磨主机4、剔铲主机5转动连接，多路液压控制阀3控制研磨主机4和剔铲主机5，通过扳动多路液压控制阀3控制研磨主机4、剔铲主机5带动主轴10和高强度合金磨盘12进行研磨、剔铲动作。

如图1所示，液压清渣机头13与多路液压控制阀3相连，多路液压控制阀3控制液压清渣机头13，以使固定在门架货叉15上的液压清渣机头13通过运载叉车1内的多路液压控制阀3控制，完成升降、左右侧移、俯仰、回转动作，使高强度合金磨盘12对准风口内需要研磨、剔铲的位置。

如图1所示，通过扳动多路液压控制阀3启动研磨主机4、剔铲主机5并带动主轴10和高强度合金磨盘12进行研磨及剔铲动作，清除风口内需要研磨、剔铲的渣铁及耐材；上左右三方向顶紧油缸7在研磨中起到稳定主轴10的作用；高强度合金磨盘12可拆卸更换，并可根据不同的工况要求，对其尺寸的大小、薄厚进行更改。

如图1所示，研磨主机4、剔铲主机5、上左右三方向顶紧油缸7、伸缩油缸8和回转油缸9的动力源由与液压主泵2连接的液压管路系统提供。

本实用新型的全液压风口内壁修磨清渣机的工作原理如下：1、将全液压风口内壁修磨清渣机送至需要研磨、剔铲清理渣铁及耐材的风口前；2、通过扳动多路液压控制阀3对应的手柄，控制固定在门架货叉15上的液压清渣机头13升至相应的位置；3、通过扳动多路液压控制阀3对应的手柄，控制固定在液压清渣机头13内的伸缩油缸8进行前后移动主轴10，使高强度合金磨盘12对准需要清除的风口内渣铁及耐材；4、通过扳动多路液压控制阀3启动研磨主机4、剔铲主机5并带动主轴10和高强度合金磨盘12进行研磨及剔铲动作，清除风口内多余的渣铁及耐材；5、待风口内多余的渣铁及耐材全部清除后，将全液压风口内壁修磨清渣机撤出工作场地，清渣工作结束。

需要声明的是，上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。