一种石台面砂光机的制作方法

本实用新型涉及石台面加工技术领域，具体涉及一种石台面砂光机。

背景技术：

石台面，是用于装修柜台、橱柜的一种石英材料的板状件，耐磨耐热，寿命长。石台面在切割完成后，边缘棱角分明，直接使用容易造成划伤，而且边缘位置触碰会断裂，严重影响石台面的质量。现有的对石台面进行打磨的设备只能对石台面单侧进行打磨，自动化程度低，耗费时间长。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的对石台面进行打磨，自动化程度高，效率高的石台面砂光机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种石台面砂光机，包括上料台和下料台，所述上料台和下料台结构一致且上端位于同一水平面内，所述上料台和下料台垂直设置，所述下料台的上料端设置在所述上料台的下料端一侧，所述上料台和下料台上均通过轴承安装有多个水平且平行设置的传动辊以及用于带动传动辊运动的动力机构，所述上料台的上料端两侧设置有用于对石台面进行限位的第一限位机构，所述上料台两侧还分别设置有第一打磨机构，所述第一打磨机构设置在所述第一限位机构远离所述上料端的一侧，所述下料台的上料端远离所述上料台的一侧设置有第二限位机构，所述下料台两侧设置有第二打磨机构，所述下料台的下料端设置有收纳箱。

这样，将石台面放置在上料台上，然后上料台上的传动辊在动力机构的作用下带动石台面运动，利用第一限位机构调整石台面的位置，石台面为矩形体结构，利用第一打磨机构对石台面相对的两端进行打磨，石台面到达下料台时，利用第二限位机构对石台面进行限位，利用第二打磨机构对石台面未打磨的两侧进行打磨，打磨结束后，放置在收纳箱内，方便下料。其中，动力机构、第一限位机构、第二限位机构、第一打磨机构和第二打磨机构均与PLC 控制器连接设置，PLC控制器属于现有控制器，用于控制动力机构、第一限位机构、第二限位机构、第一打磨机构和第二打磨机构的动作与停止，可以更好的提高打磨效率以及精度。

作为优化，所述动力机构包括传动链条，所述上料台沿传动方向的两侧分别设置有第一工作台和第二工作台，所述下料台沿传动方向的两侧分别设置有第三工作台和第四工作台，所述传动辊两端均固定安装有链轮，所述传动辊沿水平方向设置有多个，多个所述传动辊相对的端部的链轮通过同一条传动链条传动连接，其中一个上料台上的传动辊端部与一个第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机安装在第一工作台上，其中一个下来台上的传动辊与一个第二电机的输出轴固定连接，所述和第二电机安装在第三工作台上，所述第三工作台设置在所述下料台远离所述上料台的一侧。

这样，第一电机动作，带动与第一电机的输出轴连接的传动辊转动，该传动辊通过传动链条带动上料台上的传动辊均沿靠近下料台的方向转动，以将上料台上的石台面运动至下料台。第二电机动作，带动与第二电机的输出轴连接的传动辊转动，该传动辊通过传动链条带动下料台上的传动辊向靠近收纳箱的方向转动，以将下料台上的石台面运动至收纳箱内，方便下料。

作为优化，所述第一限位机构包括固定安装在所述第一工作台和第二工作台的第一气缸，所述第一气缸水平设置，两个所述第一气缸的伸缩端相对设置，所述第一气缸的伸缩端均固定安装有竖向设置的推板。

这样，第一气缸动作，带动推板运动，对放置在上料台上的石台面进行推动，以对石台面的位置进行限定，方便第一打磨机构对石台面进行打磨。

作为优化，所述第一打磨机构包括固定安装在所述第一工作台和第二工作台上的第三电机和第四电机，所述第三电机和第四电机的输出轴水平设置且固定安装有第一砂轮，所述第一砂轮轴线平行于所述上料台上设置的传动辊传动方向设置，两个所述第一砂轮沿所述上料台中线对称设置。

这样，第三电机和第四电机动作，带动第一砂轮转动，第一砂轮为盘状砂轮，利用第一砂轮侧边对石台面进行打磨，使用方便。

作为优化，所述第二限位机构包括第二气缸，所述第二气缸固定安装在所述第三工作台上，所述第三气缸的伸缩端固定安装有竖向设置的限位板。

这样，第二气缸调整限位板的距离，以对从上料台运动至下料台上的石台面进行限位，方便第二打磨机构对石台面未打磨的两侧进行打磨。

作为优化，所述第二打磨机构包括固定安装在所述第三工作台和第四工作台上的第五电机和第六电机，所述第五电机和第六电机的输出轴水平设置且固定安装有第二砂轮，所述第二砂轮轴线平行于所述下料台上设置的传动辊传动方向设置，两个所述第二砂轮沿所述下料台中线对称设置。

这样，第五电机和第六电机动作，带动第二砂轮转动，第二砂轮为盘状砂轮，利用第二砂轮侧边对石台面进行打磨，使用方便。

作为优化，所述收纳箱包括竖向设置的箱体，所述箱体下端外侧向下安装有滚轮，所述箱体内竖向固定安装有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端向上设置且固定安装有水平设置的支撑板，所述支撑板与所述箱体内腔水平截面相匹配，所述箱体内腔竖向侧壁向外凸出设置有导向槽，所述支撑板边缘向外突出有滑动配合在所述导向槽内的滑块。

这样，在下料时，第三气缸向上伸出，使得支撑板上表面与下料台上的传动辊上表面齐平，在石台面运动至支撑板上时，第三气缸向下收缩一个石台面的厚度尺寸的距离，使得位于最上层的石台面上表面与下料台上的传动辊上表面齐平，传动辊上的石台面运动至支撑板上方的石台面上，直至第三气缸全部收缩，收纳箱装满石台面，收纳箱下端设置有滚轮，方便推动更换。在将石台面从收纳箱卸出时，只需第三气缸向上运动，一次将石台面取下即可。设置有导向槽和滑块，可以更好的对支撑板的运动进行限位，提高可靠性。

作为优化，所述第一工作台和第二工作台上分别安装有第一抽风机，所述第一抽风机的抽风端通过第一抽风管道连接有第一风罩，所述第一风罩开口正对所述第一砂轮设置，所述第三工作台和第四工作台上分别安装有第二抽风机，所述第二抽风机的抽风端通过第二抽风管道连接有第二风罩，所述第二风罩开口正对所述第二砂轮设置；所述第一抽风机和第二抽风机的出风端均连接有集尘袋，所述集尘袋放置在地下。

这样，设置有第一抽风机和第二抽风机，可以对第一打磨机构打磨的灰尘以及颗粒以及第二打磨机构打磨的灰尘以及颗粒进行集中回收，避免尘土飞扬，提高工作环境质量，方便清理。

作为优化，所述上料台和下料台上端分别设置有压料机构，所述压料机构包括安装支架，所述安装支架向下固定安装有竖向设置的第四气缸，所述第四气缸设置有至少两个，所述第四气缸的伸缩端向下设置且固定连接有水平设置的连接板，所述连接板下表面内凹形成容纳槽，所述容纳槽内转动安装有压辊，所述压辊下端位于所述连接板下表面下方。

这样，设置有压辊，可以利用压辊与传动辊对石台面进行压紧，避免在打磨过程中出现错位或者移动，更好的提高打磨质量。

作为优化，所述传动辊为橡胶辊。

这样，橡胶辊为内部设置有金属杆，金属杆外侧包裹有橡胶层的杆件，可以增大摩擦力，减震，更好的对石台面进行传动。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式所述的石台面砂光机的结构示意图，其中压料机构未画出。

图2为图1的仰视图，其中包括压料结构。

图3为图1中的收纳箱去掉滚轮的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

一种石台面砂光机，包括上料台1和下料台2，所述上料台1和下料台2结构一致且上端位于同一水平面内，所述上料台1和下料台2垂直设置，所述下料台2的上料端设置在所述上料台1的下料端一侧，所述上料台1和下料台2上均通过轴承安装有多个水平且平行设置的传动辊11以及用于带动传动辊11运动的动力机构，所述上料台1的上料端两侧设置有用于对石台面进行限位的第一限位机构，所述上料台1两侧还分别设置有第一打磨机构，所述第一打磨机构设置在所述第一限位机构远离所述上料端的一侧，所述下料台2的上料端远离所述上料台1的一侧设置有第二限位机构，所述下料台2两侧设置有第二打磨机构，所述下料台2的下料端设置有收纳箱3。

这样，将石台面放置在上料台上，然后上料台上的传动辊在动力机构的作用下带动石台面运动，利用第一限位机构调整石台面的位置，石台面为矩形体结构，利用第一打磨机构对石台面相对的两端进行打磨，石台面到达下料台时，利用第二限位机构对石台面进行限位，利用第二打磨机构对石台面未打磨的两侧进行打磨，打磨结束后，放置在收纳箱内，方便下料。其中，动力机构、第一限位机构、第二限位机构、第一打磨机构和第二打磨机构均与PLC 控制器连接设置，PLC控制器属于现有控制器，用于控制动力机构、第一限位机构、第二限位机构、第一打磨机构和第二打磨机构的动作与停止，可以更好的提高打磨效率以及精度。

本实施例中，所述动力机构包括传动链条21，所述上料台1沿传动方向的两侧分别设置有第一工作台22和第二工作台23，所述下料台2沿传动方向的两侧分别设置有第三工作台 24和第四工作台25，所述传动辊11两端均固定安装有链轮，所述传动辊11沿水平方向设置有多个，多个所述传动辊11相对的端部的链轮通过同一条传动链条21传动连接，其中一个上料台1上的传动辊11端部与一个第一电机26的输出轴固定连接，所述第一电机25安装在第一工作台22上，其中一个下来台2上的传动辊与一个第二电机27的输出轴固定连接，所述和第二电机27安装在第三工作台24上，所述第三工作台24设置在所述下料台2远离所述上料台1的一侧。

这样，第一电机动作，带动与第一电机的输出轴连接的传动辊转动，该传动辊通过传动链条带动上料台上的传动辊均沿靠近下料台的方向转动，以将上料台上的石台面运动至下料台。第二电机动作，带动与第二电机的输出轴连接的传动辊转动，该传动辊通过传动链条带动下料台上的传动辊向靠近收纳箱的方向转动，以将下料台上的石台面运动至收纳箱内，方便下料。

本实施例中，所述第一限位机构包括固定安装在所述第一工作台22和第二工作台23的第一气缸31，所述第一气缸31水平设置，两个所述第一气缸31的伸缩端相对设置，所述第一气缸31的伸缩端均固定安装有竖向设置的推板32。

这样，第一气缸动作，带动推板运动，对放置在上料台上的石台面进行推动，以对石台面的位置进行限定，方便第一打磨机构对石台面进行打磨。

本实施例中，所述第一打磨机构包括固定安装在所述第一工作台22和第二工作台23上的第三电机41和第四电机42，所述第三电机41和第四电机42的输出轴水平设置且固定安装有第一砂轮43，所述第一砂轮43轴线平行于所述上料台1上设置的传动辊11传动方向设置，两个所述第一砂轮43沿所述上料台1中线对称设置。

这样，第三电机和第四电机动作，带动第一砂轮转动，第一砂轮为盘状砂轮，利用第一砂轮侧边对石台面进行打磨，使用方便。

本实施例中，所述第二限位机构包括第二气缸5，所述第二气缸5固定安装在所述第三工作台24上，所述第二气缸5的伸缩端固定安装有竖向设置的限位板51。

这样，第二气缸调整限位板的距离，以对从上料台运动至下料台上的石台面进行限位，方便第二打磨机构对石台面未打磨的两侧进行打磨。

本实施例中，所述第二打磨机构包括固定安装在所述第三工作台24和第四工作台25上的第五电机53和第六电机54，所述第五电机53和第六电机54的输出轴水平设置且固定安装有第二砂轮55，所述第二砂轮55轴线平行于所述下料台2上设置的传动辊传动方向设置，两个所述第二砂轮55沿所述下料台2中线对称设置。

这样，第五电机和第六电机动作，带动第二砂轮转动，第二砂轮为盘状砂轮，利用第二砂轮侧边对石台面进行打磨，使用方便。

本实施例中，所述收纳箱3包括竖向设置的箱体，所述箱体下端外侧向下安装有滚轮，所述箱体内竖向固定安装有第三气缸33，所述第三气缸33的伸缩端向上设置且固定安装有水平设置的支撑板34，所述支撑板34与所述箱体内腔水平截面相匹配，所述箱体内腔竖向侧壁向外凸出设置有导向槽，所述支撑板34边缘向外突出有滑动配合在所述导向槽内的滑块 35。

这样，在下料时，第三气缸向上伸出，使得支撑板上表面与下料台上的传动辊上表面齐平，在石台面运动至支撑板上时，第三气缸向下收缩一个石台面的厚度尺寸的距离，使得位于最上层的石台面上表面与下料台上的传动辊上表面齐平，传动辊上的石台面运动至支撑板上方的石台面上，直至第三气缸全部收缩，收纳箱装满石台面，收纳箱下端设置有滚轮，方便推动更换。在将石台面从收纳箱卸出时，只需第三气缸向上运动，一次将石台面取下即可。设置有导向槽和滑块，可以更好的对支撑板的运动进行限位，提高可靠性。

本实施例中，所述第一工作台22和第二工作台23上分别安装有第一抽风机6，所述第一抽风机6的抽风端通过第一抽风管道连接有第一风罩61，所述第一风罩61开口正对所述第一砂轮43设置，所述第三工作台24和第四工作台25上分别安装有第二抽风机62，所述第二抽风机62的抽风端通过第二抽风管道连接有第二风罩63，所述第二风罩63开口正对所述第二砂轮55设置；所述第一抽风机6和第二抽风机62的出风端均连接有集尘袋8，所述集尘袋8放置在地下。

这样，设置有第一抽风机和第二抽风机，可以对第一打磨机构打磨的灰尘以及颗粒以及第二打磨机构打磨的灰尘以及颗粒进行集中回收，避免尘土飞扬，提高工作环境质量，方便清理。

本实施例中，所述上料台1和下料台2上端分别设置有压料机构，所述压料机构包括安装支架7，所述安装支架7向下固定安装有竖向设置的第四气缸71，所述第四气缸71设置有至少两个，所述第四气缸71的伸缩端向下设置且固定连接有水平设置的连接板72，所述连接板72下表面内凹形成容纳槽，所述容纳槽内转动安装有压辊73，所述压辊73下端位于所述连接板72下表面下方。

这样，设置有压辊，可以利用压辊与传动辊对石台面进行压紧，避免在打磨过程中出现错位或者移动，更好的提高打磨质量。

本实施例中，所述传动辊11为橡胶辊。

这样，橡胶辊为内部设置有金属杆，金属杆外侧包裹有橡胶层的杆件，可以增大摩擦力，减震，更好的对石台面进行传动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。