一种型砂回收冷却系统的制作方法

本实用新型涉及一种型砂回收技术，特别是一种型砂回收冷却系统。

背景技术：

消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。为铸件结构设计提供了充分的自由度。可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。

消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至 12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少 40％至50％的机械加工时间。

型砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收率 95％以上。铸件冷凝后释放真空并翻箱回收型砂并取出铸件。回收的型砂(干石英砂)由于温度较高，所以需要对其进行降温处理，并重新对型砂的颗粒新型筛选。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提出了一种型砂回收冷却系统，用于回收消失模铸造法铸造过程中所使用的型砂，并在回收过程中对型砂进行冷却处理，和颗粒筛选处理。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种型砂回收冷却系统，包括提升装置、冷却装置和筛选装置；所述提升装置、冷却装置和筛选装置依次连接；

所述冷却装置包括冷却机架、壳体、冷却导流散热板和鼓风装置，所述冷却导流散热板倾斜地设置在冷却机架上，所述冷却导流散热板靠近提升装置端高于靠近筛选装置端地倾斜设置，所述冷却导流散热板上设置有若干空隙结构，所述壳体设置在冷却机架并包围着冷却导流散热板，并在冷却导流散热板下端位置的壳体上设置出料口，所述冷却导流散热板之上位置的壳体上设置有镂空的泄风口，所述鼓风装置在冷却导流散热板之下并使风向朝向冷却导流散热板；

将所述提升装置的置料口在下,卸料口在上设置，并使卸料口从冷却导流散热板之上接近冷却导流散热板上端位置的壳体外侧伸入壳体内；

所述筛选装置包括筛选机架、网筛和振动器，所述网筛靠近冷却装置端高，远冷却装置端低地倾斜设置在筛选机架上，并使冷却装置的出料口从网筛之上伸入网筛内，所述网筛两侧设置有上翻的挡边，网筛底面上设置有若干贯穿的筛选孔，所述振动器设置在网筛上。

作为本实用新型再进一步的方案，所述冷却导流散热板包括若干交错排列的疏导板，所述疏导板的两端连接在壳体上，所述若干疏导板在壳体内部从近提升装置端到近筛选装置端自上而下层层排列交错设置，且相邻两块疏导板间留有间隙。

作为本实用新型再进一步的方案，所述冷却导流散热板的疏导板的两端与壳体之间均设置有固定梁，所述疏导板的两端分别与固定梁固定连接使冷却导流散热板以固定梁为支撑体。

作为本实用新型再进一步的方案，所述鼓风装置包括鼓风机，所述冷却导流散热板一下部分壳体与冷却导流散热板形成独立的腔室，所述鼓风机的出风口连接至冷却导流散热板之下部分的独立腔室内部。

作为本实用新型再进一步的方案，所述筛选装置的筛选机架与网筛之间设置有弹簧，所述弹簧一端连接在网筛上，一端连接在筛选机架上。

作为本实用新型再进一步的方案，所述泄风口位置的壳体外侧设置有用于除尘的吸尘装置。

作为本实用新型再进一步的方案，所述吸尘装置包括吸尘风机和导管，所述风机的风仓吸风口与泄风口连接，所述导管连接在吸尘风机出风口上。

作为本实用新型再进一步的方案，所述筛选装置的网筛之上设置有与挡边连接的遮挡板。

作为本实用新型再进一步的方案，所述提升装置为绞龙提升机。

作为本实用新型再进一步的方案，所述提升装置为斗式提升机。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型所提供的型砂回收冷却系统，用于回收消失模铸造法铸造过程中所使用的型砂，并在回收过程中对型砂进行冷却处理，和颗粒筛选处理，结构简单合理，处理方式直接，使用方便，效果好。

附图说明

图1为本实用新型的型砂回收冷却系统结构示意图；

图2为本实用新型的型砂回收冷却系统的部分特征结构示意图；

图3为本实用新型的型砂回收冷却系统结构示意图剖视图；

图4为本实用新型的筛选装置未设置遮挡板的结构示意图；

图5为本实用新型的冷却装置结构示意图；

图6为本实用新型的冷却导流散热板结构示意图；

图7为本实用新型的A部放大图；

图8为本实用新型的B部放大图。

图中：1-提升装置、2-冷却装置、3-筛选装置、4-吸尘装置、11- 置料口、12-卸料口、21-冷却机架、22-壳体、23-冷却导流散热板、 24-鼓风装置、31-筛选机架、32-网筛、33-振动器、34-弹簧、41- 吸尘风机、42-导管、221-出料口、222-泄风口、231-疏导板、232- 固定梁、241-鼓风机、321-挡边、322-筛选孔、323-遮挡板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参阅图1-8，一种型砂回收冷却系统，包括提升装置1、冷却装置2和筛选装置3；所述提升装置1、冷却装置2和筛选装置3依次连接；

所述冷却装置2包括冷却机架21、壳体22、冷却导流散热板23 和鼓风装置24，所述冷却导流散热板23倾斜地设置在冷却机架21 上，所述冷却导流散热板23靠近提升装置1端高于靠近筛选装置3 端地倾斜设置，所述冷却导流散热板23上设置有若干空隙结构，所述壳体22设置在冷却机架21并包围着冷却导流散热板23，并在冷却导流散热板23下端位置的壳体22上设置出料口221，所述冷却导流散热板23之上位置的壳体22上设置有镂空的泄风口222，所述鼓风装置24在冷却导流散热板23之下并使风向朝向冷却导流散热板 23；

将所述提升装置1的置料口11在下,卸料口12在上设置，并使卸料口12从冷却导流散热板23之上接近冷却导流散热板23上端位置的壳体22外侧伸入壳体22内；

所述筛选装置3包括筛选机架31、网筛32和振动器33，所述网筛32靠近冷却装置2端高，远冷却装置2端低地倾斜设置在筛选机架31上，并使冷却装置2的出料口221从网筛32之上伸入网筛32 内，所述网筛32两侧设置有上翻的挡边321，网筛32底面上设置有若干贯穿的筛选孔322，所述振动器33设置在网筛32上。

工作时，操作人员将刚完成铸造使用的铸造型砂从提升装置1的置料口11投掷到提升装置1中，经提升装置1提升输送并将型砂输送至冷却装置2内，并使型砂在冷却导流散热板23上从冷却导流散热板23的上端自上而下自由分散滑落，在下滑散落过程中并被鼓风装置24制造的冷却风吹着已达到冷却目的，制造过程中可以尽可能加大冷却导流散热板23的长度，并增加受风冷却时间，已获得更好的冷却效果；冷却后的型砂从冷却装置2的出料口221处进入筛选装置3，由筛选装置3的网筛32将大小不符合标准的小颗沙粒剔除，为了保证筛选的可靠度设置振动器33使网筛32具有震动效果，以实现筛选可靠度的保证，被剔除的沙粒从筛选孔322漏出，经冷却并筛选合格的型砂从网筛32下端流出并被收集或有其他输送装置继续输送。被剔除的沙粒自行收集后另做处理。

所述冷却导流散热板23包括若干交错排列的疏导板231，所述疏导板231的两端连接在壳体22上，所述若干疏导板231在壳体22 内部从近提升装置1端到近筛选装置3端自上而下层层排列交错设置，且相邻两块疏导板231间留有间隙。所述冷却导流散热板23的疏导板231的两端与壳体22之间均设置有固定梁232，所述疏导板231 的两端分别与固定梁232固定连接使冷却导流散热板23以固定梁232 为支撑体。采用上述方法设置的冷却导流散热板23优势在于除了留有透风用于冷却的间隙之外，还具有杜绝粉尘掉落至冷却导流散热板 23之下的效果，利用固定梁232连接疏导板231优势在于制造方便，可以获得便于安装调试的效果；除上诉方式外还可以使用设置有若干小孔或小缝等板材，亦或其他同等原理的设计结构。

所述鼓风装置24包括鼓风机241，所述冷却导流散热板23一下部分壳体22与冷却导流散热板23形成独立的腔室，所述鼓风机241 的出风口连接至冷却导流散热板23之下部分的独立腔室内部。独立腔室限制鼓风机241所产生的冷却风的只能通过冷却导流散热板23 上所设置的间隙泄出以保证型砂受风冷却。除上述方式，可以在冷却导流散热板23之下直接设置若干鼓风机吹射冷却导流散热板23，但是上述设置方式可以只使用一台较大功率鼓风设备，相对更为节能和节约成本。

所述筛选装置3的筛选机架31与网筛32之间设置有弹簧34，所述弹簧34一端连接在网筛32上，一端连接在筛选机架31上。设置的弹簧34可以将筛选机架31与网筛32间隔开，弹簧第一可以吸收网筛32的震动以隔离震动对筛选机架31的影响，第二弹簧34使得网筛32具有更大的活动范围，可以大幅度的提高震动效果，从而直接提高筛选可靠性。

所述泄风口222位置的壳体22外侧设置有用于除尘的吸尘装置 4。所述吸尘装置4包括吸尘风机41和导管42，所述风机的风仓吸风口与泄风口222连接，所述导管42连接在吸尘风机41出风口上。吸层装置用于将冷却装置2内部的的扬尘吸收并外排处理，以保障加工车间的工作环境卫生。

所述筛选装置3的网筛32之上设置有与挡边321连接的遮挡板 323，以避免筛选工作过程中部分型砂沙粒会抖动散落。

所述提升装置1为绞龙提升机，或所述提升装置1为斗式提升机。这两种提升机都具有垂直输送效果，节约占地空间。

本实用新型所提供的型砂回收冷却系统，用于回收消失模铸造法铸造过程中所使用的型砂，并在回收过程中对型砂进行冷却处理，和颗粒筛选处理，结构简单合理，处理方式直接，使用方便，效果好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。