一种新型烟丝回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及烟丝回收设备制造技术领域，尤其涉及一种新型烟丝回收装置。
【背景技术】
[0002]在过滤嘴香烟的生产过程中，由于原材料、设备和操作人员素质等因素，会造成烟丝饱满度和松紧度不足、工号印刷模糊、漏印、水松纸色差、接口漏气、吸阻不符以及包装质量缺陷等问题，从而形成一定数量的次品烟支，这些次品烟支并不是因为烟丝质量问题所导致，因此烟丝完全可以回收利用。在现有技术中，吹气回收法是一种清洁高效的回收方法，专利号为CN103082408A的中国专利公开了一种残次烟支中的烟丝回收设备，包括供料仓、底座、烟丝收集斗、废料收集斗、带齿滚轮、电机、护罩，在供料仓下方出口与带齿滚轮接触，带齿滚轮与过气盘用连接螺钉联在一起，过气盘上设置有伸缩吹嘴，并和安装在底座上的固定空心轴通过滚轮运动支撑轴形成一个组合体，固定空心轴的顶端开设有压缩空气接头，在带齿滚轮的另一端轴上装有中间连接套，在中间连接套上固联被动齿形带轮，并经过齿形带轮传动副与滚轮驱动电机相连，带齿轮的一侧边，配合设置有可移动的压紧块，并相对应地设置有定点吹气碰块。在使用该发明时，将滤嘴方向一致的烟支装在供料仓中，借助微型搅动辊传动，使烟支有序地附着于带齿轮的齿槽内，经过转动，将烟支送到压紧块处自动压紧，同时触动到定点吹气碰块，启动伸缩吹嘴吹气，将烟支中的烟丝吹出，落入烟丝收集斗中，在转动过程中，压紧块自动放松，使纸筒和滤嘴落入废料收集斗中。使用该发明时会出现以下问题:1、烟支内的烟丝残留量大，由于卷烟在生产时会对两端的烟丝进行压紧处理，以避免烟丝掉落，烟丝被压紧后密度大，烟丝之间的摩擦力，该装置并未对烟丝的紧头进行处理；同时，对烟支吹气采用一次吹气的方式显然不能保证烟丝被完全吹走，该发明未对此提出解决方案;2、若需要保证烟丝被完全吹出，则需要对烟支多次吹气或长时间吹气，这样带齿滚轮必须停下，因此生产效率低，该实用新型未对此提出解决方案;3、在对烟丝吹气时，若烟支没有固定，则烟支会掉落，掉落的烟支需要重新处理，劳动强度大，生产效率低，该发明未对此提出解决方案。4、在回收烟丝前，需要人工对残次烟支的滤嘴方向进行调整，使残次烟支的滤嘴方向一致，因此劳动强度大，生产效率低，该发明未对此提出解决方案。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供一种新型烟丝回收装置。
[0004]本发明通过如下技术方案予以实现:
[0005]—种新型烟丝回收装置，包括机架以及安装在机架上的电机A和电机B，所述机架的前面和背面分别安装有分离装置，所述机架前面安装有分拣装置，所述分拣装置位于分离装置的上方，所述分拣装置和分离装置之间设置有导料板，所述导料板安装在机架上，所述分拣装置的进料端设置有进料斗，所述进料斗安装在机架上，所述进料斗的出口处设置有拨料辊，所述拨料辊、分拣装置以及位于机架前面的分离装置的动力输入端与电机A相连，所述电机B与位于机架背面的分离装置相连。
[0006]所述导料板上设置有检测开关。
[0007]所述分拣装置由压块、承接轮、检测仪、安装板A、配气套、支撑轴A、捕支轮、高频换向阀组成，捕支轮上设置有若干均匀分布的限位槽，捕支轮上设置有与限位槽对应的配气孔，捕支轮安装在支撑轴A上，支撑轴A安装在安装板A上的，支撑轴A上安装有承接轮，承接轮上设置有与限位槽对应的承接槽，承接槽的上方设置有压块，压块安装在安装板A上，捕支轮的侧面设置有检测仪，检测仪安装在安装板A上，捕支轮前面设置有与捕支轮紧密接触的配气套，配气套安装在安装板A上。
[0008]所述承接轮和捕支轮之间设置有导向片，导向片固定在安装板A上。
[0009]所述分离装置由支撑座、配气块、压辊、安装板B、上料辊、支撑轴B、吹丝轮、针盘、剔除块、支撑杆、配气盘、烟丝出料斗组成，针盘固定在配气盘上，配气盘嵌入安装在吹丝轮上，吹丝轮固定在支撑轴B上，支撑轴B安装在安装板B上，吹丝轮的上方设置有压辊和上料辊，上料辊安装在安装板B上，压辊固定在驱动轴上，驱动轴安装在机架上，吹丝轮的下方设置有剔除块，剔除块固定在安装板B上，配气盘的前方设置有配气块，配气块通过支撑座固定在安装板B上，安装板B上设置有烟丝出料斗，烟丝出斗进口位于吹丝轮的后方。
[0010]所述分离装置的烟丝出料口处安装有烟丝收集槽。
[0011]所述分离装置的卷纸出料口处安装有卷纸收集槽。
[0012]所述进料斗上设置有检测开关。
[0013]本发明的有益效果是:
[0014]本发明通过使用压块、承接轮、检测仪、安装板A、配气套、支撑轴A、捕支轮、高频换向阀、导向片组成分拣装置，对滤嘴方向不同的烟支快速的进行分拣，通过使用气动分离装置，能够快速地将烟支中烟丝和卷烟纸分开，快速高效的回收残次烟支中的烟丝，降低劳动强度，降低生产成本。
【附图说明】
[0015]图1为本发明前视结构示意图；
[0016]图2为本发明中分拣装置结构示意图；
[0017]图3为本发明中捕支轮结构示意图；
[0018]图4为本发明中承接轮结构示意图；
[0019]图5为本发明中分拣装置局部剖视结构示意图；
[0020]图6为本发明中分离装置前视结构示意图；
[0021 ]图7为本发明中分离装置后视结构示意图。
[0022]图中:1-电机A，2_导料板，3_进料斗，4_拨料棍，5_机架，6_检测开关，7-电机B，8_分拣装置，9-烟丝收集槽，10-分离装置，11-卷纸收集槽，81-压块，82-承接轮，83-检测仪，84-安装板A，85-配气套，86-支撑轴A，87-捕支轮，88-高频换向阀，89-导向片，821-承接槽，871-配气孔，872-限位槽，101-支撑座，102-配气块，103-压辊，104-安装板B，105-上料辊，106-支撑轴B，107-吹丝轮，108-针盘，109-剔除块，1010-支撑杆，1011-配气盘，1012-烟丝出料斗。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本发明的技术方案做进一步描述，但要求保护的范围并不限于所述。
[0024]如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示的一种新型烟丝回收装置，包括机架5以及安装在机架5上的电机Al和电机B7，所述机架5的前面和背面分别安装有分离装置10，所述机架5前面安装有分拣装置8，所述分拣装置8位于分离装置10的上方，所述分拣装置8和分离装置10之间设置有导料板2，所述导料板2安装在机架5上，所述分拣装置8的进料端设置有进料斗3，所述进料斗3安装在机架5上，所述进料斗3的出口处设置有拨料辊4，所述拨料辊4、分拣装置8以及位于机架5前面的分离装置10的动力输入端与电机Al相连，所述电机B7与位于机架5背面的分离装置10相连。
[0025]机架5的前面和背面分别安装有分离装置10，为了便于收集烟丝，在分离装置10的烟丝出料口处安装有烟丝收集槽9，为了便于收集卷烟纸和滤嘴，在分离装置10的卷纸出料口处安装有卷纸收集槽U。分离装置10用于将残次烟支中的烟丝分离出来，分离装置10由支撑座101、配气块102、压辊103、安装板B104、上料辊105、支撑轴B106、吹丝轮107、针盘108、剔除块109、支撑杆1010、配气盘1011、烟丝出料斗1012组成，吹丝轮107用于输送烟支，吹丝轮107安装在支撑轴B106上，支撑轴B106安装在安装板B104，在吹丝轮107上设置有均匀分布的定位槽，烟支被输送到吹丝轮107上时，烟支落入定位槽中。为了使得烟支能够准确的进入定位槽，所述吹丝轮107的上方设置有上料辊105，上料辊105安装在安装板B104上。
[0026]烟支在自身的重力作用下无法固定在针盘108上，因此在吹丝轮107的上方设置有压辊103，通过压辊103的挤压作用，将烟支固定在针盘108上。当烟丝被吹出后，需要将烟支从吹丝轮107上取下，在吹丝轮107的下方设置有剔除块109，用于将烟支剔出。为了方便调节剔除块109的位置，剔除块109通过支撑杆1010固定在安装板B104上。为了减少烟丝飘散，在安装板B104上设置有烟丝出料斗1012，烟丝出料斗1012进口位于吹丝轮107的后方。
[0027]针盘108用于固定卷烟，针盘108固定在配气盘1011上，当针盘108上的针变形时，可将针盘108取出更换。在使用本技术方案时，可先加工一个能与配气盘1011配合的圆环，在圆环上打孔，将定位针固定在孔内以形成针盘，同时在圆环上攻螺纹孔，将针盘安装在配气盘1011上时，用顶丝固定。为了保证针盘108对烟支的固定效果，在配气盘1011上可以设置多个针盘108。
[0028]配气盘1011用于将外部的压缩空气注入卷烟中，配气盘1011嵌入安装在吹丝轮107上，在配气盘1011上均匀设置有配气孔，对应地在吹丝轮11上设置有定位槽，当吹丝轮107旋转时，配气盘1011同步旋转。
[0029]在配气盘1011的前方设置有配气块102，配气块102通过支撑座101固定在安装板B104上，配气块102上设置有弧