一种制备大直径半固态合金坯料的装置的制作方法

本实用新型涉及坯料制备装置技术领域，尤其涉及一种制备大直径半固态合金坯料的装置。

背景技术：

半固态金属成形技术分为流变成形和触变成形，其中半固态触变成形技术是一种继承了铸、锻工艺综合优点的精密、近净成形技术。与传统液态压铸相比，触变成形具有成形温度低、产品精度高、模具寿命长、组织优良且力学性能高等优势。与固态锻造相比，触变成形可以用更小的力、更低的成本成形形状复杂、力学性能相当的零件，在半固态金属的生产过程中首先需要制坯；

但是现有对的用于制备大直径半固态合金坯料的装置中水冷装置结构简单，使得坯料的冷却时间较长，同时坯料生产结束后，由于成型筒与固定装置固定连接，不方便对成型筒进行清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有对的用于制备大直径半固态合金坯料的装置中水冷装置结构简单，使得坯料的冷却时间较长，同时坯料生产结束后，由于成型筒与固定装置固定连接，不方便对成型筒进行清理，而提出的一种制备大直径半固态合金坯料的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种制备大直径半固态合金坯料的装置，包括固定箱，所述固定箱内设有成型筒，所述固定箱的外侧壁上对称设有多个穿过固定箱的外侧壁，并与其滑动连接的推杆，所述推杆相向的一端设有与其固定连接的挤压板，所述推杆上套接有与其固定连接的连接板，所述成型筒的外侧壁上套接有海绵垫，所述固定箱的上侧插设有注料管，所述注料管的下端与成型筒连通，所述固定箱的下侧设有底板，所述底板上对称插设有出水管，所述出水管的上端与固定箱连通，所述固定箱的下侧对称设有限位装置。

优选的，所述连接板远离固定箱的一侧设有与其固定连接的推杆电机。

优选的，所述固定箱的上侧对称插设有与其固定连接的进水管，所述进水管的一端插设在海绵垫内。

优选的，所述推杆上套接有与其滑动连接的第一弹簧，所述第一弹簧位于连接板和固定箱之间，所述推杆上对称套接有与其螺纹连接的螺母，所述螺母关于连接板对称设置。

优选的，所述限位装置由固定板、插杆、挡板和第二弹簧组成，所述固定板的一端与固定箱的下侧固定连接，所述固定板的水平方向上贯穿设有与其滑动连接的插杆。

优选的，所述插杆上套接有与其固定连接的挡板，所述挡板位于固定板相向的一侧，所述插杆上还套接有与其滑动连接的第二弹簧，所述第二弹簧位于固定板和挡板之间，所述底板的两端设有与插杆卡接的插槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、首先将成型筒上套接有海绵垫，通过对海绵垫进行注水，使得海绵垫吸水对成型筒进行降温，然后通过挤压装置将海绵垫中的水挤出，随着冷却水的不断注入，以及海绵垫的包覆面积较大，从而增加了坯料的冷却速率；

2、其次将成型筒与固定箱设计为套接，并通底板将成型筒固定在固定箱内，从而方便制坯结束后，将成型筒从固定箱内取出对成型筒进行清理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种制备大直径半固态合金坯料的装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种制备大直径半固态合金坯料的装置左侧的结构示意图；

图3为图1中A处的结构示意图。

图中：1固定箱、2成型筒、3注料管、4推杆、5连接板、6挤压板、7第一弹簧、8螺母、9海绵垫、10进水管、11出水管、12底板、13固定板、14插杆、15挡板、16第二弹簧、17推杆电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种制备大直径半固态合金坯料的装置，包括固定箱1，固定箱1内设有成型筒2，固定箱1的外侧壁上对称设有多个穿过固定箱1的外侧壁，并与其滑动连接的推杆4，推杆4相向的一端设有与其固定连接的挤压板6，推杆4上套接有与其固定连接的连接板5，推杆4上套接有与其滑动连接的第一弹簧7，第一弹簧7位于连接板5和固定箱1之间，通过第一弹簧7的弹力作用，使得连接板5在没有外力作用下，可以自动复位，推杆4上对称套接有与其螺纹连接的螺母8，螺母8关于连接板5对称设置，通过两个螺母8对连接板5进行限位，防止连接板5松动；

连接板5远离固定箱1的一侧设有与其固定连接的推杆电机17，通过控制推杆电机17往复移动带动连接板5往复移动，进而使得连接板5上的挤压板6往复移动挤压海绵垫9，使得海绵垫9中的热水被挤出从出水管11流出，从进水管10内流入的冷却水进入到海绵垫9内，从而提高海绵垫9内冷热水的更换速度，提高成型筒2内合金的冷却速率，成型筒2的外侧壁上套接有海绵垫9，固定箱1的上侧对称插设有与其固定连接的进水管10，进水管10的一端插设在海绵垫9内，固定箱1的上侧插设有注料管3，注料管3的下端与成型筒2连通；

固定箱1的下侧设有底板12，底板12上对称插设有出水管11，出水管11的上端与固定箱1连通，固定箱1的下侧对称设有限位装置，限位装置由固定板13、插杆14、挡板15和第二弹簧16组成，固定板13的一端与固定箱1的下侧固定连接，固定板13的水平方向上贯穿设有与其滑动连接的插杆14，插杆14上套接有与其固定连接的挡板15，挡板15位于固定板13相向的一侧，插杆14上还套接有与其滑动连接的第二弹簧16，第二弹簧16位于固定板13和挡板15之间，底板12的两端设有与插杆14卡接的插槽；

通过第二弹簧16的弹力挤压挡板15相向运动，通过挡板15带动插杆14插设在底板12两端的插槽中并被抵紧，从而提高固定箱1和底板12之间的连接强度，同时限位装置结构简单，只需要向外侧拉动插杆14，使得插杆14从底板12上的插槽中移出，即可将底板12与固定箱1分开，便于将成型筒2从固定箱1内取出。

本实用新型中，使用者使用该装置时，首先将熔融的合金原料从注料管3倒入到成型筒2内，当原料完全倒完后，向进水管10内注入冷却水，冷却水通过进水管10进入到海绵垫9内对成型筒2进行冷却，再启动推杆电机17，通过推杆电机17推动连接板5相向运动，通过挤压板6对海绵垫9中的热水进行挤压，使得热水从出水管11中流出，随着进水管10中的冷却水不断的注入，以及控制推杆电机17往复移动带动挤压板6往复挤压海绵垫9，增加海绵垫9中的热水快速流出，当生产坯料结束对成型筒2清理时，首先向外侧拉动插杆14，使得插杆14的一端从底板12上的插槽中抽出，将[A1] 移开，将成型筒2从固定箱1中取出进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。