一种可回收余料的压铸设备的制作方法

本实用新型涉及压铸装置领域，尤其是涉及一种可回收余料的压铸设备。

背景技术：

压铸机是通过对熔融金属进行加压快速成型的一种机械加工方式，尤其适合大批量生产零件，压铸过程中由于成型需要在零件出口都有一个较大的空腔用于缓冲金属液体使得零件压铸效果更好，成型后这个空腔就会形成一块连接在零件上的余料。目前的压铸设备一般是将铸造的零件再进行二次加工分离出零件和余料。激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的如0．1mm左右切缝，同时切割速度很快，能够在压铸件加工结束后立即分割零件和余料，余料能随后通过其他机械返回到熔炉里面，无疑可以增加金属原材料的周转率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种可回收余料的压铸设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种可回收余料的压铸设备，所述压铸设备包括第一模具，第一模具连接第一活塞缸体结构，第一活塞缸体结构另一端固定在机架；所述机架固定支撑臂，支撑臂另一端固定在第二模具，第二模具和第一模具接触形成零件型腔；所述机架固定第二活塞缸体结构，第二活塞缸体结构另一端连接第三模具，第三模具和第一模具、第二模具接触配合形成流体通道；所述流体通道内安装有挤压活塞，挤压活塞配合的缸体固定在第三模具，所述流体通道上方有浇注口；所述机架上固定有导轨，导轨上安装伸缩机构，伸缩机构另一端固定有激光切割头。

进一步地，所述零件型腔和流体通道之间的交接处的截面厚度小于零件厚度。

进一步地，所述伸缩机构是活塞缸体结构。

进一步地，所述激光切割头的激光出口有聚焦镜。

进一步地，所述导轨4是丝杠。

进一步地，所述流体通道左侧截面呈左大右小的梯形。

进一步地，所述第一活塞缸体结构轴线方向穿过第一模具重心，所述支撑臂轴线方向穿过第二模具重心，所述第二活塞缸体结构固定在第三模具侧面的几何中心。

进一步地，所述浇注口安装一个铸造专用的过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：压铸成型后，立即分割零件的余料，余料能立即放入熔炉，加快原材料周转率。

附图说明

图1为依据本实用新型的实施例的结构示意图；

图2为实施例的交接处示意图；

附图标记说明：1-第一模具；2-第一活塞缸体结构；3-机架；4-导轨；5-伸缩机构；6-激光切割头；7-浇注口；8-第二活塞缸体结构；9-缸体；10-挤压活塞；11-第三模具；12-流体通道；13-第二模具；14-支撑臂；15-零件型腔；16-交接处。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，本实用新型提供了一种可回收余料的压铸设备，所述压铸设备包括第一模具1，第一模具1连接第一活塞缸体结构2，第一活塞缸体结构2另一端固定在机架3；所述机架3固定支撑臂14，支撑臂14另一端固定在第二模具13，第二模具13和第一模具1接触形成零件型腔15；所述机架3固定第二活塞缸体结构8，第二活塞缸体结构8另一端连接第三模具11，第三模具11和第一模具1、第二模具13接触配合形成流体通道12；所述流体通道12内安装有挤压活塞10，挤压活塞10配合的缸体9固定在第三模具11，所述流体通道12上方有浇注口7；所述机架3上固定有导轨4，导轨4上安装伸缩机构5，伸缩机构5另一端固定有激光切割头6。

如图2所示，优选地，所述零件型腔15和流体通道12之间的交接处16的截面厚度小于零件厚度，便于快速切割，减少加工时间，具体实施过程中，截面厚度一般取1/2左右。

如图1所示，优选地，所述伸缩机构5是活塞缸体结构，有多种机构只要能伸缩功能即可，可以选择如丝杠、活塞缸体结构，但本结构已经有活塞缸体结构，可以共用一套液压系统。

优选地，所述激光切割头的激光出口有聚焦镜，激光切割头6需要让伸缩机构5伸到交界处16的水平位置，然后再选择合适的激光切割头6的聚焦镜，调整焦距让焦点集中在交接处16，因为每台压铸设备一般是批量化生产，一旦聚焦镜选择好了，就可以一直使用。

优选地，所述导轨4是丝杠，伸缩机构一端装配在丝杠上，丝杠转动时带动伸缩机构平移。

优选地，所述流体通道12左侧截面呈左大右小的梯形，交接处16外大的缓冲空间让零件不会出现金属流体不足造成局部缺陷，同时左大右小便于余料部位脱模。

优选地，所述第一活塞缸体结构2轴线方向穿过第一模具1重心，所述支撑臂14轴线方向穿过第二模具13重心，所述第二活塞缸体结构8固定在第三模具11侧面的几何中心，压铸设备一般工作压力有数吨至几十吨，支撑臂或者缸体结构位置适当的话会减少个别区域的应力过大。

优选地，所述浇注口7安装一个铸造专用的过滤网，有效去除金属熔体中的气泡、夹灰氧化物以及各种夹杂物等有害杂质，从而从根本上消除铸件的气眼、渣眼、砂眼，大大提高铸件的成品率，提高铸件的内在质量和外观质量。

所述压铸设备实用说明：

分开第一模具1、第二模具13和第三模具11，缩回伸缩机构5，清理零件型腔15和流体通道12；

合上第一模具1至第二模具13，再合上第三模具11，挤压活塞10回位至最右端，浇入适量的金属流体到浇注口7，积压活塞10向左运动，待金属流体冷却成型，第三模具11撤出至右端，伸缩机构5伸长至交接处16，从一边到另一边沿导轨4方向运动，激光切割头6切下余料，伸缩机构5再缩回激光切割头6。

以上揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作地等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。