一种高耐用度薄型切割片的制作方法

本实用新型属于砂轮技术领域，具体涉及一种高耐用度薄型切割片。

背景技术：

树脂切割片包括三部分，磨料、增强玻璃纤维网布和粘结剂，粘结剂包括树脂和填料，主要是粘结磨料和网布，现有的薄型树脂切割片耐用度不够，使用时需要频繁更换切割片，或者不能切重型材料，因此，需要提高薄型切割片的耐用度。

因此，急需一种增加玻璃纤维网布和磨料的结合度，延长使用寿命的高耐用度薄型切割片。

技术实现要素：

为了解决现有薄型树脂切割片耐用度不够，使用时需要频繁更换的问题，本实用新型的目的是提供一种高耐用度薄型切割片，具有增加玻璃纤维网布和磨料的结合度，延长使用寿命的优点。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种高耐用度薄型切割片，包括金属网层、粗磨料层、粘结层和玻璃纤维网层，所述金属网层的两面向外依次设有所述粗磨料层、所述粘结层和所述玻璃纤维网层，所述金属网层的两面向外还设有位于所述粗磨料层外围的环形的细磨料层，所述细磨料层位于所述金属网层和所述粘结层之间，所述金属网层、所述粗磨料层、所述粘结层和所述玻璃纤维网层中心设有安装孔，所述安装孔的内表面沿其周边设有金属孔环，所述金属孔环的上下边沿分别延伸在所述安装孔处的所述玻璃纤维网层上下表面形成安装面，所述粗磨料层和所述细磨料层相接触，所述粘结层和所述玻璃纤维网层的外径均小于所述细磨料层的外径，所述粘结层和所述玻璃纤维网层的外径均大于所述粗磨料层的外径，所述金属网层、所述粗磨料层、所述粘结层、所述玻璃纤维网层和所述金属孔环同轴压制成整体结构。

所述细磨料层位于所述粗磨料层的外侧，所述细磨料层比所述粗磨料层更加牢固，可切割重型材料，所述金属网层的设置可以促进切割片产生的热量导出，使散热效果更好。

优选的，所述金属网层的材质为紫铜。

所述粗磨料层和所述细磨料层的成分是磨料、铁铜合剂、铁粉、钾冰晶石粉、氧化铝颗粒和单宁树脂粉，所述粘结层的成分为单宁树脂粉和单宁树脂液。单宁树脂比常用的酚醛树脂与磨料的结合度更好，增加玻璃纤维网布和磨料的结合度，制备的切割片具有更优越的力学性能，延长使用寿命。

优选的，所述粗磨料层磨料粒度比所述细磨料层的磨料粒度粗20-25#。

优选的，所述粗磨料层和所述细磨料层的厚度相同。

优选的，所述金属网层、所述粗磨料层、所述粘结层和所述玻璃纤维网层的厚度之和为1.0～1.6mm。

本实用新型的有益效果是：细磨料层位于粗磨料层的外侧，细磨料层比粗磨料层更加牢固，可切割重型材料，金属网层的设置可以促进切割片产生的热量导出，使散热效果更好；单宁树脂比常用的酚醛树脂与磨料的结合度更好，增加玻璃纤维网布和磨料的结合度，制备的切割片具有更优越的力学性能，延长使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图中标记为：1、金属网层；2、粗磨料层；3、细磨料层；4、粘结层；5、玻璃纤维网层；6、安装孔；7、金属孔环；8、安装面。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种高耐用度薄型切割片，包括金属网层1、粗磨料层2、粘结层4和玻璃纤维网层5，金属网层1的两面向外依次设有粗磨料层2、粘结层4和玻璃纤维网层5，金属网层1的两面向外还设有位于粗磨料层2外围的环形的细磨料层3，细磨料层3位于金属网层1和粘结层4之间，金属网层1、粗磨料层2、粘结层4和玻璃纤维网层5中心设有安装孔6，安装孔6的内表面沿其周边设有金属孔环7，金属孔环7的上下边沿分别延伸在安装孔6处的玻璃纤维网层5上下表面形成安装面8，粗磨料层2和细磨料层3相接触，粘结层4和玻璃纤维网层5的外径小于细磨料层3的外径，粘结层4和玻璃纤维网层5的外径大于粗磨料层2的外径，金属网层1、粗磨料层2、粘结层4、玻璃纤维网层5和金属孔环7同轴压制成整体结构。

金属网层1的材质为紫铜，粗磨料层2和细磨料层3的成分是磨料、铁铜合剂、铁粉、钾冰晶石粉、氧化铝颗粒和单宁树脂粉，粘结层4的成分为单宁树脂粉和单宁树脂液，粗磨料层2磨料粒度比细磨料层3的磨料粒度粗20-25#，粗磨料层2和细磨料层3的厚度相同，金属网层1、粗磨料层2、粘结层4和玻璃纤维网层5的厚度之和为1.0～1.6mm。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。