本实用新型涉及手机玻璃加工设备技术领域,尤其涉及一种手机屏幕3D玻璃扫光机及控制方法。
背景技术:
在手机触摸屏领域,手机触摸屏幕的外形为了追求美观和手感一直在变更从最早的2D屏幕2.5D屏幕到目前最新的3D屏幕,3D扫光设备就是适用于3D玻璃盖板进行曲面玻璃扫光的生产过程。主要工艺是把一定尺寸的3D玻璃放到扫光设备中去除表面缺陷,达到产品表面外观无缺陷的整个加工过程。
目前的3D扫光技术都是分为两种:第一种为,在手机屏幕玻璃围绕外圆摆一圈,扫光机上部有海绵加阻尼布直径与产品的宽一致磨料进行扫光,扫光机的小海绵加阻尼布的机台对产品死角及曲面进行扫光,这需要3个工序完成3D产品的扫光,且用时较长;第二种方式,扫光机下盘有5个工件盘每个工件盘放6-8片产品,上盘由一个大扫光盘或四个小扫光盘组成,造成手机屏幕玻璃磨削量不一致,产品厚度差在:0.03mm左右;且加工用时较长,需要3工序,上下料期间需要停机完成,造成工时浪费。以上两种扫光方法皆达不到3D玻璃外观需求、精度要求及效率成本过高。
中国专利申请号为201710593334.8,申请日:2017年07月20日,公开日:2017年10月03日,专利名称是:曲面手机屏幕扫光机,其公开了本实用新型公开一种曲面手机屏幕扫光机,包括机架、设于机架上部的上扫光组件和设于机架下部的下旋转支撑组件;所述下旋转支撑组件用于固定曲面手机屏幕,并且驱动曲面手机屏幕呈绕多轴转动的复合转动。所述上扫光组件用于安装扫光盘,并且驱动扫光盘移动至贴合所述曲面手机屏幕的位置并且自转。本实用新型所提供的曲面手机屏幕扫光机,具有提高研磨平整度的效果。
上述专利文献公开了一种曲面手机屏幕扫光机,但是,该扫光机研磨手机屏幕玻璃不够平整,精细度也不够高,效率低,成本高。
技术实现要素:
有鉴于此,本实用新型在于提供一种研磨手机屏幕玻璃平整,精细度高,能够提高工作效率,降低成本的手机屏幕3D玻璃扫光机。
为了实现本实用新型目的,可以采取以下技术方案:
一种手机屏幕3D玻璃扫光机,包括机架、真空系统和驱动电机,所述机架分为上盘机架和下盘机架,在所述上盘机架上包括上盘电机和4个工位,在所述4个工位中,其中有一个工位是上下料工位;在所述剩余的3个工位上每个工位都设有扫光盘,在所述下盘机架上包括有分度盘,所述分度盘包括分度盘电机,所述分度盘上包括有4个工位,所述4个工位与上盘机架上的4个工位相对应;所述4个工位中,其中有一个工位是上下料工位,在所述剩余的3个工位上每个工位都设有公转盘,所述分度盘上的上下料工位与上盘架上的上下料工位相对应;
所述公转盘包括公转盘电机;所述每个公转盘上都设有3个自转盘,在所述每个自转盘上设有放置手机屏幕玻璃的吸附治具。
所述上盘机架上包括上盘气缸、上盘气缸连接架和上盘气缸行程加长棒,所述上盘气缸通过上盘气缸连接架和上盘气缸行程加长棒连接。
所述扫光盘上设有支撑架,在该支撑架上有扫光盘承载架,该承载架与上盘气缸行程加长棒连接。
所述扫光盘面积与公转盘面积比为:6~9.5:10。
所述上盘机架上设有上盘主体支撑架;所述下盘机架上设有下盘支撑杆;在所述下盘机架下设有整机支撑棒。
本实用新型提供的技术方案的有益效果是:1)本实用新型通过结构紧凑,制造成本低,扫光均匀,扫光精密度高;2)本实用新型通过分度盘上设置公转盘,在公转盘上又设置自转盘,可以进行24小时不间歇工作,极大的提高了工作效率;3)本实用新型通过所述扫光盘面积与公转盘面积比为:6~8:10,解决了扫光盘研磨手机屏幕玻璃磨削量不一致的现状,使公转盘每个部位运转更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型实施例手机屏幕3D玻璃扫光机结构示意图;
图2为本实用新型实施例例手机屏幕3D玻璃扫光机控制方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图及本实用新型的实施例对实用新型作进一步详细的说明。
实施例1
参看图1,该手机屏幕3D玻璃扫光机,包括机架、真空系统(图未示)和驱动电机,所述机架分为上盘机架15和下盘机架22,在所述上盘机架15上包括上盘电机14和4个工位,所述4个工位包括工位11、工位12、工位13和工位14,在所述4个工位中,其中有一个工11是上下料工位;在所述剩余的3个工位上每个工位都设有扫光盘5,在所述下盘机架22上包括有分度盘20,所述分度盘20包括分度盘电机8,所述分度盘20上设置有分度盘主体承载盘9,在该承载盘9上包括有4个工位,所述4个工位与上盘机架15上的4个工位相对应;所述分度盘上的4个工位中,其中有一个工位是上下料工位,在所述剩余的3个工位上每个工位都设有公转盘19,所述分度盘20上的上下料工位与上盘架15上的上下料工位11相对应;
所述公转盘19包括公转盘电机8;所述每个公转盘19上都设有3个自转盘7,在所述每个自转盘7上设有放置手机屏幕玻璃的吸附治具6。
所述上盘机架15上包括上盘气缸1、上盘气缸连接架2和上盘气缸行程加长棒3,所述上盘气缸1通过上盘气缸连接架2和上盘气缸行程加长棒3连接。所述上盘气缸1具有对公转盘19及自转盘7进行施压及泄压作用,所述上盘气缸行程加长棒3增加了上盘气缸1行程作用。
所述扫光盘5上设有支撑架4,在该支撑架4上有扫光盘承载架16,该承载架16与上盘气缸行程加长棒连接3。
本实用新型主要由1个分度盘20上4个工位组成,可以设定第一个工位为上、下料工位,其它工位为工作工位,每个工位有1个公转盘19,带动3个自转盘7,每个自转盘7以放3片~6片手机屏幕玻璃,每次可以出9片~18手机屏幕玻璃,手机屏幕玻璃的形态大小决定出手机屏幕玻璃量。
本实施例中,所述分度盘20由一个电机带动齿轮减速机构逆时针间歇旋转,实现工位更换;4个,除了上、下料动作外,实现了1天24小时自动运转扫光的过程,增加了生产效率。
公转盘19分别由4个变频电机带动齿轮减速机构,使4个自转盘7在公转盘19上绕公转盘19公转和绕自转盘7自转;3个扫光盘5在3个变频电机带动。
本实用新型可以自动监控扫光粉流量,所述真空系统装置,当达不到设定值,本实用新型无法启动或在启动过程中停机,预防由于真空负压或扫光粉流量不够导致3D玻璃碎片。
本实用新型所述扫光盘承载架16顶部有一孔(图未示),可以添加扫光粉或扫光液,通过该扫光盘承载架16进入到该扫光盘5,所述扫关盘5对手机屏幕玻璃进行扫光,这样该手机屏幕玻璃扫光精度更加精细,也更加均匀,效果更理想。
本实用新型所述的真空系统具有扫光真空吸附有装置,具有自动排水及自动清洁功能,防止真空吸附堵塞装置。
实施例2
参看图1,与上述实施例的不同之处在于,本实用新型所述扫光盘面积与公转盘面积比为:6~9.5:10,优选为所述扫光盘面积与公转盘面积比为:9:10,这样解决了手机屏幕玻璃磨削量不一致的现状,主要体现在线速度对公转盘19和自转盘7每个部位运转的均匀性。
本实用新型所述扫光盘扫光运转时间、运转速度、生产模数及扫光盘5高度值及扫光盘5给公转盘19气压(电流或重量)系统进行实时监控,保障工艺稳定性。
本实用新型每个工位公转盘19顺、逆转、自转及公转转速,扫光盘5自转转速,加工时间都可以在系统中进行调试,每个工位各分为4个流程可调试。
实施例3
参看图1,与上述实施例的不同之处在于,所述上盘机架15上设有上盘主体支撑架11;在上盘主体支撑架11上设置有上盘主体中心点支撑棒13,该支撑棒13设置在所述支撑架11的中心上。在所述在上盘主体支撑架11四周上还设置有上盘主体四角支撑棒12,使上盘机架15更加稳固。
该所述下盘机架22上设有下盘支撑杆21;该下盘支撑杆21上端与上盘机架15连接,下端连接在下盘机架22上。在所述下盘机架22下设有整机支撑棒23,该整机支撑棒23用来支撑整个扫光机设备。
实施例4
参看图2,本实用新型所述一种手机屏幕3D玻璃扫光机控制方法包括如下步骤:
步骤1)开启电源S1;
该开启电源还包括步骤S2):按下电源开启键;
步骤2)调节为手动程序S3;
步骤3)调节扫光盘;
步骤4)调节为自动程序S7;
步骤5)扫光盘针对手机屏幕玻璃进行扫光;
步骤6)扫光结束S11,取出手机屏幕玻璃S12;
步骤7)关闭电源S14。
该步骤7还包括机台不使用状态下按下电源关闭键S13。
本实施例中,所述一种手机屏幕3D玻璃扫光机控制方法还包括重复步骤1)~步骤7)往复不断工作。
实施例5
参看图2,与上述实施例的不同之处在于,所述步骤3)调节扫光盘包括如下步骤:
步骤a)将扫光盘上升到上限S4;
步骤b)确认扫光盘基础条件S5;
步骤c)调整扫光盘参数S6。
实施例5
参看图2,与上述实施例的不同之处在于,上述步骤b)确认扫光盘基
础条件包括如下步骤:
步骤a)组装扫光盘S51;
步骤b)组装吸附盘S52
步骤c)添加抛光液或抛光粉S53;
步骤d)扫光盘下压调整与公转盘之间距离S54。
实施例6
参看图2,与上述实施例的不同之处在于,上述步骤c)所述调整扫光盘
参数包括如下步骤:
步骤a)扫光盘压力调整S61;
步骤b)扫光盘扫光时间调整S62;
步骤c)扫光盘扫光转速调整S63;
步骤d)扫光盘扫光液浓度调整S64。
实施例7
参看图2,与上述实施例的不同之处在于,所述扫光盘5针对手机屏幕
玻璃进行扫光包括如下步骤:
步骤a)将手机屏幕玻璃放置在扫光盘下的吸附治具上S8;
步骤b)进行抽取真空S9;
步骤c)进入自动启动程序,针对手机屏幕玻璃进行扫光S10。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用于限定本实用新型的保护范围。