辐射式铝车架双炉体热处理设备的制作方法

本实用新型涉及一种铝车架热处理设备，具体而言，涉及辐射式铝车架双炉体热处理设备。

背景技术：

在针对自行车铝车架等工件进行热处理作业时，会使用到各种热处理设备进行处理。铝车架具体来说，就是铝合金的自行车车架，其材质可以分为6系、7系等。目前，对于该类铝合金自行车车架的热处理主要采用热处理炉进行处理，以使得该类铝合金自行车车架可以通过热处理达到相应的品质要求。

目前针对该类铝合金自行车车架的热处理炉主要包括有T4炉、T5炉以及T6炉等。这其中，T4炉具体为用于淬火的固溶处理炉，T5炉具体为用于退火的处理炉，T5炉又可分为推车式和三维台式等，T6炉则具体为用于回火的时效处理炉。T4炉的燃烧温度较高，其作用是要将车架熔软，其工作温度一般为530-540℃，时间需要至少45分钟，硬度要求则要达到4度。T6炉的燃烧温度较T4炉低，其工作温度一般为280℃，时间需要至少180分钟，硬度要求则要达到14度。T4炉又可分为直火式T4炉和辐射式T4炉，T6炉也可分为直火式T6炉和辐射式T6炉。

现在所使用的T4炉，其主要问题在于，炉体内部温度不均匀，燃烧效率不高，影响自行车车架的良品率。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种可以使得炉内温度更为均匀且燃烧效率更高的辐射式铝车架双炉体热处理设备。

本实用新型提供了辐射式铝车架双炉体热处理设备，其包括安装于地面上的炉体底架，炉体底架上安装有两炉体机构，炉体机构具有炉体骨架，炉体骨架上安装有炉体，炉体具有炉门，炉门的底部连接有两垂直布置的第一气缸，炉门的底部具有两开合部件，两开合部件分别连接两水平布置的第二气缸，炉体内设置有风道板，风道板上设置有保温棉，炉体机构的顶部设置有内吊机构，炉体机构的侧边设置有外吊机构，内吊机构和外吊机构进行料架的传递，炉体内还安装有热能系统，炉体还与冷却系统连接。

进一步地，上述炉体底架具有底部框架，底部框架上安装有X形结构布置的支撑架。

进一步地，上述料架放置于开设于地面上的基坑内。

进一步地，上述料架具有方管框，方管框上设置有多个消气孔，方管框的顶部具有多个吊耳，方管框上设置有托架。

进一步地，上述风道板安装于炉体的内壁上，风道板与炉体的内壁之间形成风道。

进一步地，上述热能系统具有多个燃烧机和加热管，其安装于炉体的顶部，加热管具有两加热管单元，加热管单元的顶部形成V形结构并连接总管，加热管单元的底部形成U形结构并延伸进入风道板与炉体的内壁之间。

进一步地，上述内吊机构具有内吊安装框架，内吊安装框架的顶部安装有第一驱动电机，第一驱动电机上安装有第一吊装链条，第一吊装链条上连接内吊部件。

进一步地，上述外吊机构具有外吊安装框架，外吊安装框架的顶部安装有第二驱动电机，第二驱动电机上安装有第二吊装链条，第二吊装链条上连接外吊部件。

进一步地，上述冷却系统包括多套冷水机，冷水机分别连接淬火槽和交换槽，淬火槽同时和交换槽连接。

进一步地，还包括台车机构，台车机构安装于炉体机构的底部，台车机构具有移动底板，移动底板上安装有淬火箱，移动底板的一侧设置下料底板。

本实用新型所提供的辐射式铝车架双炉体热处理设备，其相较于现有技术主要具有以下优点：通过设置双炉体的结构，并为每个炉体配备独立的热能系统，因而使得炉体内部温度更为均匀，燃烧效率也更高，从而有效地提高自行车车架的良品率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的辐射式铝车架双炉体热处理设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的辐射式铝车架双炉体热处理设备的炉体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的辐射式铝车架双炉体热处理设备的炉门的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的辐射式铝车架双炉体热处理设备的内吊机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的辐射式铝车架双炉体热处理设备的外吊机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的辐射式铝车架双炉体热处理设备的热能系统的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的辐射式铝车架双炉体热处理设备的冷却系统的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的辐射式铝车架双炉体热处理设备的料架的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的辐射式铝车架双炉体热处理设备的台车机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1至图8，图中示出了本实用新型实施例一提供的辐射式铝车架双炉体热处理设备，其包括安装于地面上的炉体底架1，炉体底架1上安装有两炉体机构2，炉体机构2具有炉体骨架21，炉体骨架21上安装有炉体22，炉体22具有炉门23，炉门23的底部连接有两垂直布置的第一气缸231，炉门23的底部具有两开合部件，两开合部件分别连接两水平布置的第二气缸232，炉体22内设置有风道板24，风道板24上设置有保温棉25，炉体机构2的顶部设置有内吊机构3，炉体机构2的侧边设置有外吊机构4，内吊机构3和外吊机构4进行料架5的传递，炉体22内还安装有热能系统6，炉体22还与冷却系统7连接。

本实施例所提供的辐射式铝车架双炉体热处理设备，其相较于现有技术主要具有以下优点：通过设置双炉体的结构，并为每个炉体配备独立的热能系统，因而使得炉体内部温度更为均匀，燃烧效率也更高，从而有效地提高自行车车架的良品率。

实施例二：

参见图1，图中示出了本实用新型实施例二提供的辐射式铝车架双炉体热处理设备，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：炉体底架1具有底部框架11，底部框架11上安装有X形结构布置的支撑架12，可以形成结构更为稳固的炉体底架。

实施例三：

参见图1，图中示出了本实用新型实施例三提供的辐射式铝车架双炉体热处理设备，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：料架5放置于开设于地面上的基坑511内，可以便于外吊机构的吊装。

参见图8，料架5具有方管框51，方管框51上设置有多个消气孔，方管框51的顶部具有多个吊耳52，方管框51上设置有托架53，可以实现排水消音功能，并且稳固定位自行车车架。

实施例四：

参见图1以及图2，图中示出了本实用新型实施例四提供的辐射式铝车架双炉体热处理设备，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：风道板24安装于炉体22的内壁上，风道板24与炉体22的内壁之间形成风道，可以使得炉体内部热能分布更为均匀，热能控制更为精确。

实施例五：

参见图1以及图6，图中示出了本实用新型实施例五提供的辐射式铝车架双炉体热处理设备，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：热能系统6具有多个燃烧机61和加热管62，其安装于炉体22的顶部，加热管62具有两加热管单元63，加热管单元63的顶部形成V形结构并连接总管，加热管单元63的底部形成U形结构并延伸进入风道板24与炉体22的内壁之间，可以有效地提高炉内的加热效率。加热管单元63外还可以设置保温层631。

实施例六：

参见图1以及图4，图中示出了本实用新型实施例六提供的辐射式铝车架双炉体热处理设备，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：内吊机构3具有内吊安装框架31，内吊安装框架31的顶部安装有第一驱动电机32，第一驱动电机32上安装有第一吊装链条33，第一吊装链条33上连接内吊部件，可以通过更为紧凑的结构实现料架向炉内的吊入和吊出。

实施例七：

参见图1以及图5，图中示出了本实用新型实施例七提供的辐射式铝车架双炉体热处理设备，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：外吊机构4具有外吊安装框架41，外吊安装框架41的顶部安装有第二驱动电机(未示出)，第二驱动电机上安装有第二吊装链条43，第二吊装链条43上连接外吊部件，可以通过更为紧凑的结构实现料架在炉外的移动。

实施例八：

参见图1以及图7，图中示出了本实用新型实施例八提供的辐射式铝车架双炉体热处理设备，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：冷却系统7包括多套冷水机71，冷水机71分别连接淬火槽72和交换槽73，淬火槽72同时和交换槽73连接，可以提高冷却效率。

实施例九：

参见图1以及图8，图中示出了本实用新型实施例九提供的辐射式铝车架双炉体热处理设备，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：还包括台车机构8，台车机构8安装于炉体机构2的底部，台车机构8具有移动底板81，移动底板81上安装有淬火箱82，移动底板81的一侧设置下料底板83，可以提高物料移载效率和加工效率。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。