一种具有去毛刺装置的卧式铣床的制作方法

本实用新型涉及去毛刺领域，具体而言，涉及一种具有去毛刺装置的卧式铣床。

背景技术：

铣床(milling machine)主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

但是在现有技术中的铣床，虽然可以加工出各类零件，但是在加工零件时，工件上容易产生毛刺，需要在铣床加工之后人工利用锉刀或者刮刀将毛刺去除，工作量大，不能定点去除毛刺，不能实用于多种状态产品，手动作业效率低劳动强度大、安全风险高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有去毛刺装置的卧式铣床，其能够工件固定在工作台上，效率高，单次可加工多件产品；并且在工作台下方设置给进组件，通过控制组件控制定点加工，设备X、Y、Z都可移动切换，自动加工减少人为作业不规范，增加设备安全性。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种具有去毛刺装置的卧式铣床，该卧式铣床包括设置在卧式铣床内的去毛刺装置和设置在卧式铣床下方的工作台，去毛刺装置内包括去毛刺组件，去毛刺组件设置在卧式铣床的顶部，工作台包括电磁吸盘，电磁吸盘设置在工作台上。

在本实用新型较佳的实施例中，上述去毛刺组件包括去毛刺支撑杆和钢丝轮，去毛刺支撑杆设置在工作台上方，钢丝轮安装在去毛刺支撑杆上。

在本实用新型较佳的实施例中，上述钢丝轮包括旋转辊筒和钢丝，钢丝附着在旋转辊筒外，旋转辊筒套在去毛刺支撑杆外。

在本实用新型较佳的实施例中，上述卧式铣床包括第一支撑件、支撑横梁和第二支撑件，第一支撑件垂直设置在工作台的侧面，支撑横梁的两端分别连接第一支撑件顶部和第二支撑件顶部，第二支撑件与第一支撑件平行，去 毛刺支撑杆111架设在第一支撑件和第二支撑件之间。

在本实用新型较佳的实施例中，上述工作台下方设置有给进组件，给进组件与工作台滑动连接，给进组件包括X方向给进件、Y方向给进件和Z 方向给进件，X方向给进件与Z方向给进件固定连接，Y方向给进件设置在X方向给进件的上表面，Z方向给进件设置在X方向给进件的下表面。

在本实用新型较佳的实施例中，上述工作台包括工件置放板，电磁吸盘嵌入工件置放板的上表面，电磁吸盘的顶部与工件置放板的顶部平齐。

在本实用新型较佳的实施例中，上述工件置放板的下表面设置有柱状凹槽，X方向给进件的上表面设置有柱状突起，柱状突起安装在柱状凹槽内。

在本实用新型较佳的实施例中，上述Z方向给进件包括伸缩杆，伸缩杆设置在X方向给进件的底部，Z方向给进件还包括给进槽，给进槽的底部设置有水平移动槽，伸缩杆安装在水平移动槽内。

在本实用新型较佳的实施例中，上述去毛刺组件还包括旋转电机，旋转电机与去毛刺支撑杆连接，旋转电机设置在第一支撑件内。

在本实用新型较佳的实施例中，上述给进组件还包括给进驱动件，给进驱动件设置在Z方向给进件底部，给进驱动件分别与X方向给进件、Y方向给进件和Z方向给进件电性连接。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型中的卧式铣床在工作台上设置电磁吸盘，在铣床去毛刺时，可以将工件固定在工作台上，效率高，单次可加工多件产品；并且在工作台下方设置给进组件，通过控制组件控制定点加工，设备X、Y、Z都可移动切换，自动加工减少人为作业不规范，增加设备安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的给进组件结构示意图；

图3为本实用新型实施例的钢丝轮结构示意图。

图标：100-去毛刺装置；200-工作台；110-去毛刺组件；210-工件置放板；201-电磁吸盘；111-去毛刺支撑杆；112-钢丝轮；113-旋转辊筒； 114-钢丝；301-第一支撑件；302-支撑横梁；303-第二支撑件；410-X方向给进件；420-Y方向给进件；430-Z方向给进件；212-柱状凹槽；411- 柱状突起；431-伸缩杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参见图1-3，本实施例提供一种具有去毛刺装置的卧式铣床，该卧式铣床包括设置在卧式铣床内的去毛刺装置100和设置在卧式铣床下方的工作台200，去毛刺装置100内包括去毛刺组件110，去毛刺组件110设置在卧式铣床的顶部，工作台200包括电磁吸盘201，电磁吸盘201设置在工作台200上。本实施例中的去毛刺装置100和去毛刺装置100下方的工作台 200配合，使得工作台200上的工件可以吸在电磁吸盘201上，工作台200 向去毛刺装置100运动，去毛刺装置100将工件上的毛刺去除。

在本实用新型较佳的实施例中，上述去毛刺组件110包括去毛刺支撑杆111和钢丝轮112，去毛刺支撑杆111设置在工作台200上方，钢丝轮 112安装在去毛刺支撑杆111上。去毛刺支撑杆111用于将钢丝轮112固定在工作台200的上方，与去毛刺支撑杆连接的旋转电机提供动能带动毛刺支撑杆旋转，从而钢丝轮112高速旋转将工件上毛刺去除。

在本实用新型较佳的实施例中，上述钢丝轮112包括旋转辊筒113和钢丝114，钢丝114附着在旋转辊筒113外，旋转辊筒113套在去毛刺支撑杆111外。本实施例中的旋转辊筒113为合金制，钢丝114附在旋转辊筒 113外，旋转辊筒113用于给钢丝114提供附着地，并且将钢丝114轮112 和去毛刺支撑杆111连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述卧式铣床包括第一支撑件301、支撑横梁302和第二支撑件303，第一支撑件301垂直设置在工作台200的侧面，支撑横梁302的两端分别连接第一支撑件301顶部和第二支撑件303 顶部，第二支撑件303与第一支撑件301平行，去毛刺支撑杆111架设在第一支撑件301和第二支撑件303之间。在本实施例中的第一支撑杆设置在工作台200的移动方向上的侧面上，用于将去毛刺装置100装配在工件上方，支撑横梁302的长度略宽于工作台200的宽度，使去毛刺装置100能够打磨到整个工作台200中的工件，第二支撑件303和第一支撑件301用于支撑去毛刺装置100，去毛刺支撑杆111穿过第二支撑件303。

在本实用新型较佳的实施例中，上述工作台200下方设置有给进组件，给进组件与工作台200滑动连接，给进组件包括X方向给进件410、Y方向给进件420和Z方向给进件430，X方向给进件410与Z方向给进件430固定连接，Y方向给进件420设置在X方向给进件410的上表面，Z方向给进件430设置在X方向给进件410的下表面。

本实施例中的给进组件用于使工作台200能够在XYZ方向移动，使去毛刺装置100能够定点打磨到工件，减少人为作业，给进组件由卧式铣床的数控装置控制移动；以工作台200进出到去毛刺区域的方向为X方向，X 方向等同于本说明书中的前后方向，X方向给进件410用于将工作台200移动到去毛刺区域，Y方向给进件420用于使工作台200左右移动；Z方向给进件430用于使工作台200能够上下移动，XYZ方向给进件430用于工作台 200上的工件能够实现定点去毛刺。

在本实用新型较佳的实施例中，上述工作台200包括工件置放板210，电磁吸盘201嵌入工件置放板210的上表面，电磁吸盘201的顶部与工件置放板210的顶部平齐。在本实施例中电磁吸盘201嵌入到工件置放板210 内，使电磁吸盘201不占用过多空间。

在本实用新型较佳的实施例中，上述工件置放板210的下表面设置有柱状凹槽212，X方向给进件410的上表面设置有柱状突起411，柱状突起 411安装在柱状凹槽212内。在本实施例中的工件置放板210下表面上设置柱状凹槽212，柱状凹槽212和柱状突起411配合，在数控装置的控制下，工件置放板210能够前后移动，从而带动工件前后移动。

在本实用新型较佳的实施例中，上述Z方向给进件430包括伸缩杆431，伸缩杆431设置在X方向给进件410的底部，Z方向给进件430还包括给进槽，给进槽的底部设置有水平移动槽，伸缩杆431安装在水平移动槽内。在本实施例中伸缩杆431连接水平移动槽和X方向给进件410，伸缩件在数控装置的控制下，伸缩杆431能够带动工件上下移动。

在本实用新型较佳的实施例中，上述去毛刺组件110还包括旋转电机 (图未示出)，旋转电机与去毛刺支撑杆111连接，旋转电机设置在第一支撑件301内。本实施例中的旋转电机用于提供动能从而钢丝114轮112能够旋转去除毛刺。

在本实用新型较佳的实施例中，上述给进组件还包括给进驱动件(图未示出)，给进驱动件用于给XYZ方向给进件430提供动能可以移动。给进驱动件设置在Z方向给进件430底部，给进驱动件分别与X方向给进件410、 Y方向给进件420和Z方向给进件430电性连接。

综上所述，本实用新型中的卧式铣床在工作台200上设置电磁吸盘201，在铣床去毛刺时，可以将工件固定在工作台200上，效率高，单次可加工多件产品；并且在工作台200下方设置给进组件，通过控制组件控制定点加工，设备X、Y、Z方向上都可移动切换，自动加工减少人为作业不规范，增加设备安全性。可实用于不同状态产品去毛刺(电磁吸盘凡是铁器都可实用，设备X、Y、Z都可移动方便切换)不论产品大小；效率高，单次可加工多件产品且自动加工减少人为作业不规范，可定点去除毛刺质量保证能力高；安全风险低，自动加工减少手动作业安全隐患。

本说明书描述了本实用新型的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本实用新型的所有可能形式。应理解，说明书中的实施例可以多种替代形式实施。附图无需按比例绘制；可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。公开的具体结构和功能细节不应当作限定解释，仅仅是教导本领域技术人员以多种形式实施本实用新型的代表性基础。本领域内的技术人员应理解，参考任一附图说明和描述的多个特征可以与一个或多个其它附图中说明的特征组合以形成未明确说明或描述的实施例。说明的组合特征提供用于典型应用的代表实施例。然而，与本实用新型的教导一致的特征的多种组合和变型可以根据需要用于特定应用或实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。