一种防止木屑飞溅的木材加工用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及木材加工用打磨装置技术领域，具体为一种防止木屑飞溅的木材加工用打磨装置。

背景技术：

近年来，随着家具行业的兴起，人们对于木材的需求也就越来越高，木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织，这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材，木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称，包括木质部和薄壁射线，木材对于人类生活起着很大的支持作用，根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径，在木材的加工过程中，最常用到的即是木材加工用打磨装置。

然而现存的木材加工用打磨装置还是或多或少的存在着一些弊端，不能很好地满足人们日益增长的需求，类似于，现存的木材加工用打磨装置往往不易手持使用，体积较大，携带不便，这导致装置的使用效果不好，同时，现有的木材加工用打磨装置还普遍存在着使用过程中噪音污染严重，这使得装置实用性不高，此外，现存的木材加工用打磨装置往往还存在着使用过程中不能收集木屑，造成木屑飞溅，容易引发意外事故，安全性能较差，针对这些问题，我们提出了一种新型的防止木屑飞溅的木材加工用打磨装置来更好地迎合市场的需求，为人们提供更好的使用体验。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止木屑飞溅的木材加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的不易手持使用、噪音污染严重和不能收集木屑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止木屑飞溅的木材加工用打磨装置，包括集尘布袋、壳体、驱动电机和负压风机，所述壳体内部顶端的中间位置处安装有蓄电池，且蓄电池下方壳体的内部安装有驱动电机，所述驱动电机底端的中间位置处安装有转轴，且转轴的下方安装有打磨板，所述驱动电机的输出端通过转轴与打磨板连接，所述壳体的底端设置有打磨腔，且打磨板竖向贯穿打磨腔的底端，所述壳体一端的底部设置有预留腔，且预留腔的内部安装有负压风机，所述负压风机的输入端通过连接管与打磨腔的底端相连通，所述预留腔远离壳体的一端通过连接块安装有集尘布袋，且负压风机的输出端与集尘布袋的内部相连通，所述壳体的外侧壁设置有抗氧化层。

优选的，所述集尘布袋靠近壳体的一端设置有第一安装块，且壳体上设置有与第一安装块配合的第二安装块，所述第一安装块通过法兰盘与第二安装块固定，且集尘布袋和壳体之间构成法兰连接。

优选的，所述壳体靠近集尘布袋一端的顶部安装有把手，且把手与壳体之间构成一体化焊接结构，所述把手的底端均匀设置有呈等间距排列的防滑手握槽。

优选的，所述壳体的内部设置有消音层，且消音层上均匀设置有呈蜂窝状排列的消音槽，所述消音槽的内部填塞有吸音海绵。

优选的，所述转轴外侧壳体的内部设置有限位孔，且限位孔的内直径等于转轴的外直径。

优选的，所述转轴底端壳体的内部焊接有固定板，且壳体的底端均匀设置有呈同心圆排列的卡槽，所述打磨板的顶端设置有与卡槽配合的卡块，且卡块的外侧壁设置有外螺纹，卡槽的内侧壁设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述打磨板和转轴之间构成拆卸安装结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止木屑飞溅的木材加工用打磨装置通过安装有把手、防滑手握槽和蓄电池，使得该装置即便于携带，又便于手持使用，从而增强了装置的功能性，有利于该装置的长期推广，该装置通过安装有驱动电机、转轴、限位孔和打磨板，使得该装置实现了较好的打磨功能，保证了转轴运行得平稳性，提升了装置的使用效果，该装置通过设置有卡块、卡槽和固定板，使得该装置的打磨板便于进行拆卸和更换，从而增强了装置的功能性，同时，该装置通过安装有负压风机、连接管和集尘布袋，使得该装置可以将打磨过程中的木屑收集起来，避免了打磨过程中出现木屑飞溅的情况，提升了装置的使用效果，有利于该装置的长期推广，该装置通过设置有第一安装块、第二安装块和法兰盘，使得该装置便于将集尘布袋与壳体之间进行拆卸安装，从而便于工作人员处理木屑，优化了装置的结构，增强了装置的实用性，该装置通过设置有消音槽、吸音海绵和消音层，使得该装置具备了较好的消音降噪性能，从而减轻了装置运行过程中的噪音污染，提升了装置的使用效果，该装置通过设置有抗氧化层，使得该装置增强了自身耐腐蚀的性能，从而有利于延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的卡块正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的壳体俯视局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型的法兰盘正视剖面结构示意图。

图中：1、集尘布袋；2、防滑手握槽；3、把手；4、预留腔；5、壳体；6、蓄电池；7、驱动电机；8、转轴；9、限位孔；10、第一安装块；11、连接块；12、负压风机；13、连接管；14、卡块；15、打磨板；16、卡槽；17、打磨腔；18、固定板；19、抗氧化层；20、消音槽；21、吸音海绵；22、消音层；23、第二安装块；24、法兰盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种防止木屑飞溅的木材加工用打磨装置，包括集尘布袋1、壳体5、驱动电机7和负压风机12，壳体5内部顶端的中间位置处安装有蓄电池6，且蓄电池6下方壳体5的内部安装有驱动电机7，该驱动电机7的型号可为Y355L1-2，驱动电机7底端的中间位置处安装有转轴8，且转轴8的下方安装有打磨板15，驱动电机7的输出端通过转轴8与打磨板15连接，转轴8外侧壳体5的内部设置有限位孔9，且限位孔9的内直径等于转轴8的外直径，使其优化了装置的结构，增强了装置的实用性，壳体5的底端设置有打磨腔17，且打磨板15竖向贯穿打磨腔17的底端，转轴8底端壳体5的内部焊接有固定板18，且壳体5的底端均匀设置有呈同心圆排列的卡槽16，打磨板15的顶端设置有与卡槽16配合的卡块14，且卡块14的外侧壁设置有外螺纹，卡槽16的内侧壁设置有与外螺纹相配合的内螺纹，打磨板15和转轴8之间构成拆卸安装结构，使其便于工作人员对打磨板15进行安装和更换，从而提升了装置的功能性，壳体5的内部设置有消音层22，且消音层22上均匀设置有呈蜂窝状排列的消音槽20，消音槽20的内部填塞有吸音海绵21，使其增强了装置消音降噪的性能，从而提升了装置的使用效果，壳体5一端的底部设置有预留腔4，且预留腔4的内部安装有负压风机12，负压风机12的输入端通过连接管13与打磨腔17的底端相连通，预留腔4远离壳体5的一端通过连接块11安装有集尘布袋1，且负压风机12的输出端与集尘布袋1的内部相连通，壳体5的外侧壁设置有抗氧化层19，集尘布袋1靠近壳体5的一端设置有第一安装块10，且壳体5上设置有与第一安装块10配合的第二安装块23，第一安装块10通过法兰盘24与第二安装块23固定，且集尘布袋1和壳体5之间构成法兰连接，使得集尘布袋1即便于从壳体5上进行拆卸又便于进行安装，从而便于装置进行清理，增强了装置的实用性，壳体5靠近集尘布袋1一端的顶部安装有把手3，且把手3与壳体5之间构成一体化焊接结构，把手3的底端均匀设置有呈等间距排列的防滑手握槽2，使其便于工作人员进行携带和手持使用，增强了装置的功能性。

工作原理：使用时，蓄电池6为驱动电机7和负压风机12提供电力资源，工作人员首先利用卡块14和卡槽16的作用，将适宜的打磨板15与转轴8底端的固定板18之间进行安装，从而增强了装置的实用性，接着利用防滑手握槽2和把手3的作用，将装置手持牢固，使其不易滑脱，从而提升了装置的使用效果，启动驱动电机7，配合转轴8的作用，使其带动打磨板15进行高速旋转，实现了较好的打磨功能，同时，由于该装置安装有负压风机12、连接管13和集尘布袋1，使得该装置可以将打磨过程中的木屑收集起来，避免了打磨过程中出现木屑飞溅的情况，提升了装置的使用效果，有利于该装置的长期推广，该装置通过设置有消音槽20、吸音海绵21和消音层22，使得该装置具备了较好的消音降噪性能，从而减轻了装置运行过程中的噪音污染，提升了装置的使用效果，该装置通过设置有抗氧化层19，使得该装置增强了自身耐腐蚀的性能，从而有利于延长装置的使用寿命，此外，该装置通过设置有第一安装块10、第二安装块23和法兰盘24，使得工作人员便于将集尘布袋1与壳体5之间进行拆卸安装，从而便于其进行木屑的处理，优化了装置的结构，增强了装置的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。