一种家具打磨装置的制作方法

本实用新型涉及家具生产领域，具体涉及一种家具打磨装置。

背景技术：

现有的家具生产、制造、加工均在工厂进行，多采用大型的机床进行批量生产加工，这有利于家具的量产。通常是分别加工家具整体的一部分，然后运输到客户家中进行拼装，但是经常在搬运过程中会对家具的表面造成部分损伤，通常是家具零件表面的漆面或打磨面损伤，需要对损伤部位进行重新的打磨处理。通常采用人工持砂纸进行打磨，这样效率很低，而且打磨产生的粉尘不易收集，易造成对周围环境的污染，若重新运回厂家用机床处理，则成本又太高。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种家具打磨装置，以解决现有技术中家具安装现场进行打磨采用砂纸效率低下的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：一种家具打磨装置，包括气泵、驱动箱、驱动轴和打磨头，气泵与驱动箱之间连通有进气软管，驱动轴的一端转动连接在驱动箱内、另一端与打磨头可拆卸连接；驱动箱内部分隔为进气腔和排气腔，进气腔与排气腔内的驱动轴上均固定有叶轮，进气软管与进气腔连通且连通处的开口朝向叶轮的叶片，驱动箱的外侧壁上固定有把手，把手内部中空，把手内部空腔连通进气腔与排气腔，把手与进气软管设置在驱动箱对称的两侧壁上，把手与排气腔的连通处也朝向叶轮的叶片，且进气软管与进气腔的连通处、把手与排气腔的连通处两者沿驱动轴的轴线对称，排气腔侧壁上设有排气口。

本方案的原理是：实际应用时，气泵作为动力源为驱动轴及打磨头提供动力，驱动箱作为气泵输出气流将动力传输给驱动轴的驱动空间，打磨头用于对家具表面进行打磨，进气软管用于连通气泵和驱动箱，使得驱动箱、驱动轴及打磨头形成的打磨机构能够具有更多的操作空间，可拆卸连接的打磨头便于根据实际需要进行不同大小、型号的更换。驱动箱上的把手便于手持，同时用于连通进气腔和排气腔。气泵形成的气流进入进气腔对叶轮进行推动，使得驱动轴转动，气流再从把手内的空腔进入排气腔，在排气腔内再次推动叶轮，充分利用气流推动驱动轴转动，进而使打磨头转动用于对家具表面损伤部位打磨。

本方案的优点是：1、相比大型机床结构简单很多，更便于携带，更有利于在家具安装现场进行打磨使用，且采用气泵作为动力源，相比人工持砂纸打磨效率更高；2、通过设置中空的把手，一方面便于手持对家具的不同部位进行准确打磨，另一方面在驱动箱内形成双重驱动通路对气流进行两次利用，充分利用气流动力驱动叶轮转动，保证驱动轴及打磨头的转速。

优选方案一，作为基础方案的一种改进，驱动箱上固定有套管，套管套设在驱动轴的外侧，套管上设有若干吸尘孔，驱动轴位于套管内的部位上固定有螺旋状的筋片，套管靠近驱动箱的一端连通有集尘袋。作为优选这样设置在驱动轴转动的过程中其上的螺旋状的筋片跟随转动在套管内形成向集尘袋流动的涡旋气流，涡旋气流的流动在套管内及吸尘孔处形成负压，负压将外界打磨头对家具打磨产生的粉尘进行吸附，最终粉尘被收集到集尘袋内，使得对家具进行打磨的过程中降低对安装现场环境的影响。

优选方案二，作为优选方案一的一种改进，驱动轴与打磨头连接的端部设有永磁铁，永磁铁外侧呈环形分布有与驱动轴一体成型的花键齿，打磨头上设有与永磁铁对应的导磁体，导磁体的外侧设有与花键齿啮合的花键套。作为优选这样设置通过磁性和花键连接可对驱动轴与打磨头之间进行双重连接，同时两者均可拆卸，使得驱动轴与打磨头两者之间既方便拆装又具有稳定的连接性。

优选方案三，作为优选方案二的一种改进，打磨头为表面粘接有砂纸的圆形橡胶块。作为优选这样设置的打磨头具有一定的弹性和柔性，有利于贴合家具的表面进行打磨，有利于提高打磨效果。

优选方案四，作为优选方案三的一种改进，排气口呈大端朝向外侧的喇叭状。作为优选这样设置使得排出的气流气压较小，不易激起外界的尘土，也不易产生噪音。

优选方案五，作为优选方案四的一种改进，套管靠近驱动箱的一端侧壁上开有排尘口，排尘口连接有排尘管，集尘袋通过钢丝绑扎在排尘管的出口端。作为优选这样设置使得集尘袋与套管的连接既方便拆卸又具有一定的密封性，可避免打磨过程中出现粉尘的泄漏。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构简图；

图2为图1中打磨头的仰视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：气泵1、进气软管2、排气口3、排气腔4、进气腔5、驱动箱6、筋片7、驱动轴8、打磨头9、花键套91、永磁铁92、套管10、叶轮11、把手12。

实施例基本如附图1、图2所示：一种家具打磨装置，包括气泵1、驱动箱6、驱动轴8和打磨头9，气泵1与驱动箱6之间连通有进气软管2，驱动轴8的一端通过轴承转动连接在驱动箱6内、另一端与打磨头9可拆卸连接。驱动箱6内部通过焊接一个中部有孔的隔板分隔为进气腔5和排气腔4，进气腔5与排气腔4内的驱动轴8上均焊接固定有叶轮11，进气软管2与进气腔5连通且连通处的进气软管2端口朝向叶轮11的叶片。驱动箱6的外侧壁上焊接有把手12，把手12内部中空，把手12内部空腔连通进气腔5与排气腔4，把手12与进气软管2设置在驱动箱6对称的两侧壁上，把手12与排气腔4的连通处也朝向叶轮11的叶片，且进气软管2与进气腔5的连通处、把手12与排气腔4的连通处两者沿驱动轴8的轴线对称，排气腔4侧壁上设有排气口3，排气口3呈大端朝向外侧的喇叭状。

驱动箱6上焊接固定有套管10，套管10套设在位于驱动向外部的驱动轴8的外侧，套管10上设有若干吸尘孔，驱动轴8位于套管10内的部位上焊接有螺旋状的筋片7，筋片7的螺旋前进方向朝向驱动箱6，套管10靠近驱动箱6的一端连通有集尘袋。套管10靠近驱动箱6的一端侧壁上开有排尘口，排尘口焊接有排尘管，集尘袋通过钢丝绑扎在排尘管的出口端。

打磨头9为表面粘接有砂纸的圆形橡胶块。驱动轴8与打磨头9连接的端部设有永磁铁92，永磁铁92外侧呈环形分布有与驱动轴8一体成型的花键齿，打磨头9上设有与永磁铁92对应的导磁体，导磁体的外侧设有与花键齿啮合的花键套91，导磁体为可被磁铁吸附的金属块。

具体实施过程如下：使用时，气泵1采用市面售卖的电动气泵1，将打磨头9通过永磁铁92与导磁体的吸合以及花键套91与花键齿的啮合连接在驱动轴8上。手持驱动箱6上的把手12，将气泵1与家具安装现场的电源连通，气泵1工作通过进气软管2向驱动箱6内提供气流，气流从进气软管2进入驱动箱6的进气腔5后冲击在进气腔5内的叶轮11的叶片上，从而推动进气腔5内的叶轮11转动带动驱动轴8转动，气流经过进气腔5后从把手12内部空腔进入排气腔4内，进入排气腔4内的气流冲击排气腔4内的叶轮11叶片，使得气流在排气腔4内推动叶轮11转动，进一步带动驱动轴8转动，然后气流从排气口3排出，排出过程中从排气口3的喇叭状结构通过的气流逐渐失去实体结构的约束，使得气流向外界逸散的过程中冲击力降低。驱动轴8转动带动打磨头9转动，通过手持的把手12控制打磨头9对家具的表面进行打磨。打磨过程中驱动轴8在套管10内转动，驱动轴8上的螺旋状筋片7同步转动在套管10内形成向集尘袋流动的涡旋气流，涡旋气流在套管10内形成负压将外界打磨产生的粉尘从吸尘孔吸入，涡旋气流裹挟粉尘进入集尘袋，集尘袋采用布袋可对气流中裹挟的粉尘进行过滤，进而将打磨产生的粉尘收集。