一种提升混合效果的萃取槽的制作方法

本实用新型涉及稀土加工技术领域，特别涉及一种提升混合效果的萃取槽。

背景技术：

稀土元素独特的物理化学性质为其广泛的应用提供了基础。随着科学的发展，对材料提出各种要求。稀土元素的应用从早期的主要利用它们的共性，扩展到利用单一稀土的特性，已深入到现代科技的各个领域。目前，稀土合金及化合物已成为发展现代尖端科技不可少的特殊材料。如农业领域，稀土作为植物的生长、生理调节剂，对农作物具有增产、改善品质和抗逆性三大特征；同时稀土属低毒物质，对人畜无害，对环境无污染；合理使用稀土，可使农作物增强抗旱、抗涝和抗倒伏能力。稀土元素可以提高植物的叶绿素含量，增强光合作用，促进根系发育，增加根系对养分吸收。稀土还能促进种子萌发，提高种子发芽率，促进幼苗生长；在冶金工业上的应用，净化钢液，提高强度，提高球墨铸铁的耐磨耐腐蚀性；在电光源工业领域，稀土作为荧光灯的发光材料，是节能性的光源，特点是光效好、光色好、寿命长。稀土元素的获得必须借助稀土萃取槽对含有稀土元素的物质进行提纯。

在稀土搅拌萃取时，有许多固体颗粒会沉淀至桶体底部，而桶体内的搅拌设备又不能很好的将其搅起使其充分与液体混合，那么在该种情况下就会导致桶体内原料与液体之间的混合效果不佳，对产品的品质不能起到很好的积极效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种提升混合效果的萃取槽。

本实用新型的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种提升混合效果的萃取槽，包括底部为漏斗状的桶体、位于桶体顶部开口处的盖板及位于桶体内的搅拌机构，该盖板上还分别设置有进料管与进液管，所述搅拌机构包括电机、转动轴及搅拌桨，其中电机设置在盖板顶部的机架上，且电机上设置的转动轴底端穿过盖板并延伸至桶体内部，搅拌桨设置在桶体内的转动轴上，所述桶体底部斜壁上设置有冲洗管，其中桶体外侧还设置有连接冲洗管的冲洗机构，且冲洗机构包括高压泵、连接高压泵出水端与冲洗管的进水管I及连接高压泵进水端的进水管II，所述进水管II的进水端贯穿盖板并延伸至桶体内部，其中位于盖板上方的进水管II外侧壁上设置有一圈加强板，且加强板上设置有将其锁紧在盖板上的锁紧螺栓，所述桶体内侧壁上还竖向设置有用于固定进水管II的限位机构，其中限位机构内竖向设置有用于进水管II穿过的圆形固定通道，且固定通道一侧的限位机构上开设有连通固定通道与限位机构外部空间的开口。

优选的，所述固定通道顶部棱角处设置有倒圆角。

优选的，所述进水管I上设置有逆止阀。

优选的，所述桶体底部的斜壁上设置有人孔，且桶体底端还设置有出料口。

优选的，所述桶体外侧壁上周向设置有多组带有安装孔的支撑座。

本实用新型的有益效果是：

1、在搅拌机构对桶体内液体及原料进行搅拌时，其中部分原料沉淀至桶体底部，那么可开启高压泵，使得其通过进水管II抽取桶体内上部分的液体，并经过进水管I及冲洗管导入桶体底部，而经冲洗管导入桶体底部的高压液体会将沉淀在桶体底部的沉淀物冲起，使得沉淀物上浮并与液体进行混合，从而达到提升混合效果的有益目的，并且为了防止冲洗机构不在工作时，桶体底部有液体会经冲洗管倒灌至进水管I及高压泵内，那么在靠近于冲洗管的进水管I上安装有逆止阀，其中逆止阀能防止桶体底部有液体会经冲洗管倒灌至进水管I及高压泵内。

2、通过锁紧螺栓将加强板锁紧在盖板上的方式间接防止进水管II在盖板上上下窜动，同时固定通道则能卡住进水管II防止其水平摆动，实现将进水管II固定在桶体内的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图1中的局部结构示意图；

图4是本实用新型中限位机构的结构示意图。

图中：1、桶体，2、盖板，3、搅拌机构，31、电机，32、转动轴，33、搅拌桨，4、冲洗管，5、冲洗机构，51、进水管I，52、高压泵，53、进水管II，6、加强板，7、锁紧螺栓，8、限位机构，9、固定通道，10、开口，11、倒圆角，12、逆止阀，13、人孔，14、出料口，15、支撑座。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

一种提升混合效果的萃取槽，包括桶体1、位于桶体1顶部开口处将其罩住的盖板2及位于桶体1内对原料进行搅拌的搅拌机构3，该盖板2两侧分别设置有用于将粉末状原料导入桶体1内的进料管及用于将液体导入桶体1内的进液管，其中桶体1底部呈漏斗状结构，而在桶体1上半部分的外侧壁上周向焊接有多组带有安装孔的支撑座15，多组支撑座15可架设在支撑平台上使得桶体1处于悬空状态以保证其底部干燥性，同时还可在安装孔内设置螺栓，通过螺栓将支撑座15锁紧在支撑平台上，以此加强桶体1的稳固性。

其中在桶体1底部的斜壁上焊接有便于工人进入桶体1内进行维护工作的人孔13，而在桶体1底端则设置有用于排出桶体1内物料的出料口14，而在盖板2顶部中间处焊接有机架，在机架上安装有对桶体1内原料进行混合的搅拌机构3，该搅拌机构3包括电机31、转动轴32及搅拌桨33，其中电机31固定在机架上，并且电机31上设置的转动轴32底端穿过盖板2圆心处并延伸至桶体1内部，而搅拌桨33安装在桶体1内的转动轴32上，那么通过电机31驱动的转动轴32带动搅拌桨33对桶体1内的原料进行搅拌。

并且在桶体1底部斜壁上焊接有冲洗管4，而在桶体1外侧还安装有连接冲洗管4的冲洗机构5，其中冲洗机构5包括高压泵52、连接高压泵52出水端与冲洗管4的进水管I51及连接高压泵52进水端的进水管II53，并且进水管II53的进水端贯穿盖板2并延伸至桶体1内部，那么在搅拌机构3对桶体1内液体及原料进行搅拌时，其中部分原料沉淀至桶体1底部，那么可开启高压泵52，使得其通过进水管II53抽取桶体1内上部分的液体，并经过进水管I51及冲洗管4导入桶体1底部，而经冲洗管4导入桶体1底部的高压液体会将沉淀在桶体1底部的沉淀物冲起，使得沉淀物上浮并与液体进行再次混合，从而达到提升混合效果的有益目的，并且为了防止冲洗机构5不在工作时，桶体1底部有液体会经冲洗管4倒灌至进水管I51及高压泵52内，那么在靠近于冲洗管4的进水管I51上安装有逆止阀12，其中逆止阀12能防止桶体1底部有液体会经冲洗管4倒灌至进水管I51及高压泵52内。

同时为了加强位于桶体1内的进水管II53会随意发生水平摆动的问题，从而提升进水管II53的稳固性，本实施例中在桶体1内侧壁上还竖向焊接有用于固定进水管II53的限位机构8，如图1所示，转动的搅拌桨33并不会碰触到限位机构8，也就是说限位机构8不会干扰到搅拌桨33的转动工作，同时限位机构8内竖向开设有用于进水管II53穿过的圆形固定通道9，其中进水管II53大小与固定通道9相适配，那么在将进水管II53插入固定通道9内后，当固定通道9固定住进水管II53进水端时其能有效的防止进水管II53进水端发生水平摆动的问题，对提升进水管II53在桶体1内的稳固性起到了积极效果，同时为了便于将进水管II53进水端插入固定通道9内，如图4所示，在固定通道9顶部棱角处设置有倒圆角11，那么在将进水管II53穿过盖板2后其进水端与固定通道9对齐，由于倒圆角11的存在导致固定通道9的顶部开口得到增大，使得进水管II53进水端更易于对准固定通道9顶端开口，而在进水管II53进水端与倒圆角11接触后，倒圆角11的弧形面能便于引导进水管II53进水端滑入固定通道9中，同时在固定通道9一侧的限位机构8上开设有连通固定通道9与限位机构8外部空间的开口10，当进水管II53插入固定通道9内后，假如其进水端位于固定通道9中，那么桶体1内的液体不仅能通过固定通道9底端开口处进入其内部并填充至进水管II53进水端内，同时桶体1内的液体也能从开口10处流入固定通道9内部并填充至进水管II53进水端内，使得高压泵52通过进水管II53抽取桶体1内液体时，相较于单靠固定通道9底端开口对进水管II53进水端进行供水，本实施例中通过上述方式使得桶体1内的液体对进水管II53的供水量更大、更足。

而作为一种优选方案，在位于盖板2上方的进水管II53外侧壁上焊接有一圈紧贴在盖板2上的加强板6，而加强板6上安装有将其锁紧在盖板2上的锁紧螺栓7，通过锁紧螺栓7将加强板6锁紧在盖板2上的方式间接防止进水管II53在盖板2上上下窜动，同时固定通道9则能卡住进水管I53I防止其水平摆动，以此实现将进水管II53固定在桶体1内的目的。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。