一种复合砂轮的制作方法

本实用新型涉及一种砂轮，尤其涉及一种复合砂轮。

背景技术：

砂轮又称固结磨具，其是用结合剂将普通的磨料固结形成一定形状，并具有一定强度的固结磨具。由于其采用烧制的工艺制成，因此整体结构的强度受烧制材料本身的影响，不同的磨料和结合剂会导致不同的硬度和强度。

常规的砂轮打磨的过程中磨料会损耗，随着磨料的损耗其强度也不断降低，最终会很容易碎裂或断裂，高速旋转的砂轮若碎裂或断裂，其碎片会飞出伤人，危险性极高，且易断裂的砂轮导致材料的利用率极低，浪费资源与能源。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提出了一种能够提高强度，降低资源与能源浪费，且可以同时用于切削的复合砂轮。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种复合砂轮，包括切割盘片、砂轮片和夹紧片，所述切割盘片的两面设有第一凹槽，所述砂轮片嵌入安装在第一凹槽内；

所述砂轮片背向切割盘片一面有第二凹槽，所述夹紧片嵌入安装在第二凹槽内；

所述切割盘片、砂轮片和夹紧片在中心位置处均开有轴孔；

所述切割盘片、砂轮片和夹紧片在对应位置处均开有销孔；

所述切割盘片的外侧边缘有锯齿；

所述第一凹槽上设有水槽，所述水槽连通轴孔和切割盘片的外圈边缘；

所述砂轮片设有第二凹槽的一面设有排屑槽，所述排屑槽连通第二凹槽和砂轮片的外圈边缘；

所述切割盘片、砂轮片和夹紧片同轴设置。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一凹槽的深度与砂轮片外侧边缘的厚度相同。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述第二凹槽的深度与夹紧片外侧边缘的厚度相同。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述切割盘片为高速钢材质。

更进一步优选的，所述夹紧片为不锈钢材质。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述销孔数量不少于两个。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述切割盘片、砂轮片和夹紧片之间通过合成树脂粘剂粘接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述水槽数量不少于两个，且其相对轴孔中心对称。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述排屑槽数量不少于两个，且其相对轴孔中心对称。

本实用新型的相对于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型采用复合式设计，将砂轮片固定在金属切割盘片两面，使砂轮片能够承受更高的机械力，有效避免轮片破裂，第一凹槽也可以避免破裂的碎片直接沿旋转周向飞出伤人，且金属盘片边缘设有锯齿，使本实用新型不仅可以打磨而且可以切割，增加了用途，更高的机械强度使本实用新型的使用寿命也得到延长，大大提高了材料的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型中金属盘片的剖视图；

图4为本实用新型中砂轮片的剖视图；

图5为本实用新型中金属盘片的俯视图；

图6为本实用新型中砂轮片的俯视图。

图中：1-切割盘片、2-砂轮片、3-夹紧片、4-轴孔、5-销孔、6-锯齿、7-水槽、8-排屑槽、11-第一凹槽、21-第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，结合图2-6，本实用新型的一种复合齿轮，其包括切割盘片1、砂轮片2和夹紧片3，所述切割盘片1的两面设有第一凹槽11，所述砂轮片2嵌入安装在第一凹槽11内；

所述砂轮片2背向切割盘片1一面有第二凹槽21，所述夹紧片3嵌入安装在第二凹槽21内；

所述切割盘片1、砂轮片2和夹紧片3在中心位置处均开有轴孔4；

所述切割盘片1、砂轮片2和夹紧片3在对应位置处均开有销孔5；

所述切割盘片1的外侧边缘有锯齿6；

所述第一凹槽11上设有水槽7，所述水槽7连通轴孔4和切割盘片的外圈边缘；

所述砂轮片2设有第二凹槽21的一面设有排屑槽8，所述排屑槽8连通第二凹槽21和砂轮片2的外圈边缘；

所述切割盘片1、砂轮片2和夹紧片3同轴设置。

以上实施例中，砂轮片2嵌入安装在切割盘片1的第一凹槽11内，砂轮片2工作时，侧面受到的应力会分散到切割盘片1上，从而达到保护砂轮片2的目的，其次夹紧片3与切割盘片1相互配合可以对砂轮片2进行固定，减小砂轮片2工作过程中的震动作用。

在一具体实施例中，所述第一凹槽11的深度与砂轮片2外侧边缘的厚度相同。

相同的厚度让砂轮片2与切割盘片1相接的地方形成平滑过渡，且在这样的设计下，即使砂轮片2破碎，其碎片也不会直接沿旋转周向飞出，有效保护使用人员，降低危险系数。

在一具体实施例中，所述第二凹槽21的深度与夹紧片3外侧边缘的厚度相同。

以上设计使夹紧片3与砂轮片2的过渡区域变得平滑，利于保护夹紧片3，防止夹紧片3与工件接触摩擦，且更美观。

在一具体实施例中，所述切割盘片1为高速钢材质。

高速钢具有更好的机械性能，一方面使切割效果更佳优秀，另一方面可以有效保护砂轮片。

在一具体实施例中，所述夹紧片3为不锈钢材质。

不锈钢材质耐用，美观。

在一具体实施例中，所述销孔5数量不少于两个。

两个销孔5可以保证最基本的固定作用，结合轴孔4，使固定效果更佳。

在一具体实施例中，所述切割盘片1、砂轮片2和夹紧片3之间通过合成树脂粘剂粘接。

使用树脂粘剂对切割盘片1、砂轮片2和夹紧片3进行粘接固定，进一步起到固定砂轮片2的作用，防止碎片飞出。

在一具体实施例中，所述水槽7数量不少于两个，且其相对轴孔4中心对称。

在一具体实施例中，所述排屑槽8数量不少于两个，且其相对轴孔4中心对称。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。