一种船舶涡轮除锈保养设备的制作方法

本实用新型涉及船舶涡轮除锈技术领域，具体为一种船舶涡轮除锈保养设备。

背景技术：

除锈指应用各种手段去除金属表面锈蚀的方法，金属的锈是金属的氧化物，常见的除锈方法可分为四类：手工除锈、喷射或抛射除锈、化学除锈、和电动工具除锈，目前，用于船舶涡轮的除锈保养设备一般采用喷射除锈的方法，而常见船舶涡轮除锈保养设备不具备节能环保的功能，在用高压水枪进行除锈的过程中，浪费了大量的水资源，被清理出来的铁锈无法得到有效的回收，对环境造成了不小的污染，不符合现代节能环保的理念，降低了船舶涡轮除锈保养设备的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种船舶涡轮除锈保养设备，具备节能环保的优点，解决了常见的船舶涡轮除锈保养设备不具备节能环保功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种船舶涡轮除锈保养设备，包括除锈池，所述除锈池，所述除锈池的内壁上固定连接有支撑板，所述支撑板底部的中点处固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有旋转转轴，所述旋转转轴的顶部贯穿支撑板且延伸至其外部固定连接有保护壳，所述保护壳的内部固定连接有气缸，所述气缸的顶部贯穿保护壳且延伸至其外部固定连接有放置板，所述支撑板顶部且对应旋转电机的左右两侧均开设有通口，所述除锈池内壁的底部固定连接有水池，所述水池的顶部与支撑板的底部固定连接，所述水池的内壁上固定连接有过滤板，所述水池内壁右侧且对应过滤板的位置固定连接有排渣管，所述排渣管的右端从左至右依次贯穿水池和除锈池且延伸至除锈池的外部，所述除锈池右侧的底部固定连接有铁锈回收箱，所述除锈池左侧且对应过滤板下方的位置设置有推杆，所述推杆的右端从左至右依次贯穿除锈池和水池且延伸至水池的内部固定连接有撞击球，所述撞击球的表面顶部与过滤板相互接触，所述推杆的左端固定连接有挡板，所述推杆表面且位于水池内部的位置固定连接有压板，所述推杆表面且位于压板和水池内壁之间的位置套接有复位弹簧，所述复位弹簧靠近压板的一端与压板固定连接，所述复位弹簧远离压板的一端与水池的内壁固定连接，所述挡板的左侧固定连接有固定环，所述除锈池左侧且对应推杆下方的位置固定连接有固定板，所述固定板顶部的左侧固定连接有滑轮，所述固定板的底部固定连接有高压水泵，所述高压水泵的进水口固定连接有第一高压水管，所述第一高压水管的右端从左至右依次贯穿除锈池和水池且延伸至水池的内部，所述高压水泵的出水口固定连接有第二高压水管，所述第二高压水管远离高压水泵的一端贯穿除锈池且延伸至其内部固定连接有高压水枪，所述除锈池左侧且对应过滤板的位置固定连接有正反电机，所述正反电机的输出轴上固定连接有正反转轴，所述正反转轴的左端固定连接有卷筒，所述卷筒的表面缠绕有尼龙绳，所述尼龙绳远离卷筒的一端穿过滑轮与固定环固定连接。

优选的，所述旋转电机的表面固定连接有防水保护罩，所述防水保护罩的顶部与支撑板的底部固定连接。

优选的，所述旋转转轴表面且位于支撑板顶部的位置套接有密封圈，所述密封圈的底部与支撑板的顶部固定连接。

优选的，所述正反电机的顶部固定连接有稳固杆，所述稳固杆远离正反电机的一端与除锈池的左侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过过滤板、排渣管、铁锈回收箱、推杆、撞击球、挡板、压板、复位弹簧、固定环、固定板、滑轮、正反电机、正反转轴、卷筒和尼龙绳相互配合，起到了环保节能的作用，可以使水资源可以重复使用，极大的节约了水资源，同时可以对铁锈进行回收，从而保护了环境，符合现代环保节能的理念。

2、本实用新型通过设置防水保护罩，起到了对旋转电机的防水保护作用，避免旋转电机损坏，通过设置密封圈，起到了对支撑板的密封作用，防止水从旋转转轴和支撑板之间的缝隙流入旋转电机内部，通过设置稳固杆，起到了对正反电机的稳固作用，防止正反电机脱离除锈池。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中A的局部放大图。

图中：1除锈池、2支撑板、3旋转电机、4旋转转轴、5保护壳、6气缸、7放置板、8通口、9水池、10过滤板、11排渣管、12铁锈回收箱、13推杆、14撞击球、15挡板、16压板、17复位弹簧、18固定环、19固定板、20滑轮、21高压水泵、22第一高压水管、23第二高压水管、24高压水枪、25正反电机、26正反转轴、27卷筒、28尼龙绳、29防水保护罩、30密封圈、31稳固杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种船舶涡轮除锈保养设备，包括除锈池1，除锈池1，除锈池1的内壁上固定连接有支撑板2，支撑板2底部的中点处固定连接有旋转电机3，旋转电机3的表面固定连接有防水保护罩29，通过设置防水保护罩29，起到了对旋转电机3的防水保护作用，避免旋转电机3损坏，防水保护罩29的顶部与支撑板2的底部固定连接，旋转电机3的输出轴上固定连接有旋转转轴4，旋转转轴4表面且位于支撑板2顶部的位置套接有密封圈30，密封圈30的底部与支撑板2的顶部固定连接，通过设置密封圈30，起到了对支撑板2的密封作用，防止水从旋转转轴4和支撑板2之间的缝隙流入旋转电机3内部，旋转转轴4的顶部贯穿支撑板2且延伸至其外部固定连接有保护壳5，保护壳5的内部固定连接有气缸6，气缸6的顶部贯穿保护壳5且延伸至其外部固定连接有放置板7，支撑板2顶部且对应旋转电机3的左右两侧均开设有通口8，除锈池1内壁的底部固定连接有水池9，水池9的顶部与支撑板2的底部固定连接，水池9的内壁上固定连接有过滤板10，水池9内壁右侧且对应过滤板10的位置固定连接有排渣管11，排渣管11的右端从左至右依次贯穿水池9和除锈池1且延伸至除锈池1的外部，除锈池1右侧的底部固定连接有铁锈回收箱12，除锈池1左侧且对应过滤板10下方的位置设置有推杆13，推杆13的右端从左至右依次贯穿除锈池1和水池9且延伸至水池9的内部固定连接有撞击球14，撞击球14的表面顶部与过滤板10相互接触，推杆13的左端固定连接有挡板15，推杆13表面且位于水池9内部的位置固定连接有压板16，推杆13表面且位于压板16和水池9内壁之间的位置套接有复位弹簧17，复位弹簧17靠近压板16的一端与压板16固定连接，复位弹簧17远离压板16的一端与水池9的内壁固定连接，挡板15的左侧固定连接有固定环18，除锈池1左侧且对应推杆13下方的位置固定连接有固定板19，固定板19顶部的左侧固定连接有滑轮20，固定板19的底部固定连接有高压水泵21，高压水泵21的进水口固定连接有第一高压水管22，第一高压水管22的右端从左至右依次贯穿除锈池1和水池9且延伸至水池9的内部，高压水泵21的出水口固定连接有第二高压水管23，第二高压水管23远离高压水泵21的一端贯穿除锈池1且延伸至其内部固定连接有高压水枪24，除锈池1左侧且对应过滤板10的位置固定连接有正反电机25，正反电机25的顶部固定连接有稳固杆31，稳固杆31远离正反电机25的一端与除锈池1的左侧固定连接，通过设置稳固杆31，起到了对正反电机25的稳固作用，防止正反电机25脱离除锈池1，正反电机25的输出轴上固定连接有正反转轴26，正反转轴26的左端固定连接有卷筒27，卷筒27的表面缠绕有尼龙绳28，尼龙绳28远离卷筒27的一端穿过滑轮20与固定环18固定连接，通过过滤板10、排渣管11、铁锈回收箱12、推杆13、撞击球14、挡板15、压板16、复位弹簧17、固定环18、固定板19、滑轮20、正反电机25、正反转轴26、卷筒27和尼龙绳28相互配合，起到了环保节能的作用，可以使水资源可以重复使用，极大的节约了水资源，同时可以对铁锈进行回收，从而保护了环境，符合现代环保节能的理念。

使用时，把涡轮放在放置板7上，然后启动高压水泵21，由高压水泵21抽取水池9中的水，然后由高压水枪24对涡轮进行除锈，同时启动旋转电机3，由旋转电机3带动旋转转轴4旋转，旋转转轴4带动保护壳5、气缸6以及放置板7旋转，从而带动涡轮旋转，然后由气缸6控制放置板7以及涡轮的上下运动，从而使得高压水枪24可以对涡轮的表面进行全方位的除锈，被高压水枪24冲洗下来的铁锈和水的混合物通过通口8落在过滤板10上，铁锈中的水分通过过滤板10过滤后落入水池9底部被高压水泵21抽取进行循环使用，从而节约了水资源，直至除锈完毕后，启动正反电机25，由正反电机25带动正反转轴26正向旋转，从而带动卷筒27正向旋转，卷筒27卷动尼龙绳28从而依次拉动固定环18、挡板15、推杆13、和撞击球14向左运动，同时压板16压缩复位弹簧17，当推杆13运动至合适的位置后，由正反电机25反向旋转，从而使复位弹簧17推动压板16、推杆13和撞击球14向右运动进行复位，使得撞击球14撞击过滤板10的底部，不断重复以上步骤，从而使得过滤板10上的铁锈通过排渣管11落入铁锈回收箱12中。

综上所述：该船舶涡轮除锈保养设备，通过过滤板10、排渣管11、铁锈回收箱12、推杆13、撞击球14、挡板15、压板16、复位弹簧17、固定环18、固定板19、滑轮20、正反电机25、正反转轴26、卷筒27和尼龙绳28相互配合，解决了常见的船舶涡轮除锈保养设备不具备节能环保功能的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。