一种可转位刀片磨床的砂轮清洗机构的制作方法

本实用新型涉及数控刀具加工领域,特别涉及一种可转位刀片磨床的砂轮清洗机构。

背景技术：

目前，国内可转位刀片加工行业大多仍采用手工、半自动磨削加工可转位刀片，可转位刀片的材质有硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、PCBN(立方氮化硼)、PCD(聚晶金刚石)几种，由于材质不同，磨削加工时所选择的砂轮的材质也不同。硬质合金、金属陶瓷、陶瓷材质的刀片用树脂砂轮磨削，树脂砂轮的目数比较粗,因此自修锐比较好，树脂砂轮磨削加工时不用清洗砂轮，也能一直保持很好的锋利度。由于PCBN(立方氮化硼)、PCD(聚晶金刚石)的材质硬度高，同时又比较脆，磨削时容易崩口，加工时需要陶瓷结合剂的砂轮，砂轮的目数比较高，打磨出的颗粒比较细，磨削加工时颗粒物就容易黏在砂轮表面上，造成砂轮表面气孔堵住，砂轮不锋利，使得砂轮与工件干磨，把刀片表面氧化烧结，导致加工的刀片报废，手工磨削与半自动磨削时都是人为清洗砂轮表面，这样就消耗人员体力，增加了加工时间，降低了生产效率，而且人为清洗有时并不能清洗均匀，也会造成刀片表面氧化烧结的现象。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种可转位刀片磨床的砂轮清洗机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种可转位刀片磨床的砂轮清洗机构,包括与磨床连接的固定座以及架设在固定座一侧的修磨砂轮，所述固定座下方设置滑动机座，所述滑动机座下端设置有驱动修磨砂轮转动的电主轴；所述固定座上设置有驱动滑动机座水平移动的移动装置，所述移动装置包括一驱动电机、设置在驱动电机与滑动机座之间的丝杆组件，所述固定座的下端设置有一安装板，所述安装板上设置有固定驱动电机的安装底座，所述丝杆组件包括设置在驱动电机驱动端的传动丝杆以及与传动丝杆螺纹连接的丝杆螺母，所述丝杆螺母设置在滑动机座上；所述安装底座上设置有支撑传动丝杆的支撑架。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述驱动电机的驱动端和传动丝杆之间设置有联轴器，所述联轴器位于支撑架内；所述安装底座在靠近安装板的下端设置有一个呈三角形的加强板。

在上述技术方案中,所述滑动机座的上端设置有两个相互平行的导轨，所述固定座设置有与导轨协作的滑块，所述导轨在滑块内来回伸缩移动。

在上述技术方案中,所述滑动机座在安装电主轴的下端开制有一避位凹槽，所述避位凹槽的形状呈一圆弧面。

在上述技术方案中,所述滑动机座在修磨砂轮上方设置有防护罩，所述防护罩的下端设置有挡板，所述防护罩和修磨砂轮之间设置有一隔板。

在上述技术方案中,所述修磨砂轮为一碗状砂轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过修磨砂轮定时定量的间断性的对磨床的砂轮表面进行接触摩擦，带走砂轮表面的废弃颗粒，实现砂轮表面的均匀修整，使砂轮能一直保持锋利的状态去打磨加工产品，提高了砂轮的修整效果，同时也节省了人力，提高了生产效率，提高了磨床打磨加工刀片的质量。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型立体结构示意图(图1的另一视图方向)。

图中：1、驱动电机；2、传动丝杆；21、丝杆螺母；3、安装底座；31、加强板；4、联轴器；5、电主轴；6、支撑架；7、滑动机座；71、导轨；72、避位凹槽；8、固定座；81、滑块；82、安装板；9、修磨砂轮；101、防护罩；102、挡板；103、隔板。

具体实施方式

下面结合附图1至附图2对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-2所示，一种可转位刀片磨床的砂轮清洗机构,包括与磨床连接的固定座8以及架设在固定座8一侧的修磨砂轮9，固定座8下方设置滑动机座7，滑动机座7下端设置有驱动修磨砂轮9转动的电主轴5；固定座8上设置有驱动滑动机座7水平移动的移动装置，移动装置包括一驱动电机1、设置在驱动电机1与滑动机座7之间的丝杆组件，固定座8的下端设置有一安装板82，安装板82上设置有固定驱动电机1的安装底座3，丝杆组件包括设置在驱动电机1驱动端的传动丝杆2以及与传动丝杆2螺纹连接的丝杆螺母21，丝杆螺母21设置在滑动机座7上；安装底座3上设置有支撑传动丝杆2的支撑架6。

驱动电机1为一伺服电机，驱动电机1的驱动端和传动丝杆2之间设置有联轴器4，联轴器4位于支撑架6内；安装底座3在靠近安装板82的下端设置有一个呈三角形的加强板31，提高安装底座3的结构稳定性。

滑动机座7的上端设置有两个相互平行的导轨71，固定座8设置有与导轨71协作的滑块81，导轨71在滑块81内来回伸缩移动。

滑动机座7在安装电主轴5的下端开制有一避位凹槽72，避位凹槽72的形状呈一圆弧面。

滑动机座7在修磨砂轮9上方设置有防护罩10，防护罩10的下端设置有挡板102，防护罩10和修磨砂轮9之间设置有一隔板103。通过防护罩10、挡板102和隔板103对打磨过程进行防护。

通过固定座8把滑动机座7与安装底座3固定在磨床主轴箱上部，将修磨砂轮9面与砂轮轮面设置平行，电主轴5一直以固定方向固定速度带动修磨砂轮9旋转，然后在机床的加工过程中，驱动电机1经过传动丝杆2，定时定量的带动修磨砂轮9在砂轮表面进行清洗作业；实现摩擦修锐；修磨砂轮9为一碗状砂轮，按照要求定时定量的间断性与砂轮磨擦，通过接触摩擦，带走砂轮表面的废弃颗粒，从而使砂轮一直保持锋利的状态进行产品的打磨加工。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。