一种磨具夹紧装置的制作方法

本实用新型属于磨具加工技术领域，尤其涉及一种磨具夹紧装置。

背景技术：

磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。

在利用磨具进行磨削零件的过程中，首先需要将零件进行装夹在工装上，然后才可以利用机床进行带动运转，但装夹磨具的工装或装置不能针对不同大小或不同形状的磨具进行调节，适用范围窄，较低了生产效率。

因此，发明一种磨具夹紧装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种磨具夹紧装置，以解决现有磨具夹紧装置适用范围窄，不能针对不同形状或大小的磨具进行调节的问题。一种磨具夹紧装置，包括圆柱基体，安装腔，第一容纳槽，夹紧辊轴，侧盖，支撑板，第二容纳槽，复位弹簧，压力传感器，凸轮，驱动机构，数显屏和锁紧拨盘，所述圆柱基体的中部贯通设有放置工件的安装腔，该安装腔的边缘均布开设有三个第一容纳槽，该第一容纳槽内设有夹紧辊轴，该夹紧辊轴通过两侧转轴连接在侧盖上，该侧盖通过螺栓固定连接在圆柱基体的两侧；所述第二容纳槽开设在圆柱基体的上部，且与上部的第一容纳槽连通，该第二容纳槽的两侧通过复位弹簧支撑设有支撑板，且圆柱基体上部的夹紧辊轴通过转轴连接在支撑板上；所述压力传感器设在复位弹簧的下端，且通过导线与设在侧盖上的数显屏相连；所述支撑板的上端压设有凸轮，该凸轮设在驱动机构上。

所述夹紧辊轴的外侧沿轴向平行开设有多个形状不一的卡槽，有利于通过不同形状的卡槽对不同形状的磨具进行装夹，更好的与磨具外形吻合，提高装夹稳定性。

所述安装腔设为圆柱形腔体，且安装腔与圆柱基体同轴线，有利于使安装腔与磨具一般采用的圆柱外形基本吻合，然后通过将圆柱基体安装在机床上并通过旋转对工件进行磨削加工。

所述圆柱基体下部的夹紧辊轴两侧的转轴贯穿侧盖，且在转轴的端部连接有锁紧拨盘，有利于通过锁紧拨盘拨动夹紧辊轴旋转，使设在夹紧辊轴外侧的卡槽对磨具进行夹紧，可根据磨具不同的形状进行选择不同的卡槽进行支撑装夹。

所述驱动机构包括电机和变速箱，其中电机安装在变速箱一侧，且在变速箱另一侧安装有凸轮，有利于通过降低凸轮的转速，使其运转更平稳。

所述数显屏安装在圆柱基体的外部圆弧面上，便于操作工进行观察，根据压力值的大小对夹紧力度进行相应的调节。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的夹紧辊轴和锁紧拨盘的设置，首先将磨具放入安装腔内，并置于夹紧辊轴的上端，并通过锁紧拨盘拨动夹紧辊轴使其外侧的卡槽与磨具的外形吻合，然后通过锁紧拨盘将夹紧辊轴的位置锁定，有利于提高安装磨具的夹紧力度和装夹稳定性。

2.本实用新型的安装板，凸轮和驱动机构的设置，通过驱动机构带动凸轮旋转，并通过凸轮对安装板的压迫将与安装板相连的夹紧辊轴位置下压，实现对安装腔内的磨具进行夹紧，可根据不同尺寸大小的磨具进行调节。

3.本实用新型的压力传感器和数显屏的设置，有利于准确掌握装夹力的大小，保证装夹的稳定性，且避免夹坏磨具。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的锁紧拨盘的结构示意图。

图3是本实用新型的数显屏的结构示意图。

图4是本实用新型的夹紧辊轴的结构示意图。

图中：

1-圆柱基体，2-安装腔，3-第一容纳槽，4-夹紧辊轴，41-卡槽，5-侧盖，6-支撑板，7-第二容纳槽，8-复位弹簧，9-压力传感器，10-凸轮，11-驱动机构，12-数显屏，13-锁紧拨盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种磨具夹紧装置，包括圆柱基体1，安装腔2，第一容纳槽3，夹紧辊轴4，侧盖5，支撑板6，第二容纳槽7，复位弹簧8，压力传感器9，凸轮10，驱动机构11，数显屏12和锁紧拨盘13，所述圆柱基体1的中部贯通设有放置工件的安装腔2，该安装腔2的边缘均布开设有三个第一容纳槽3，该第一容纳槽3内设有夹紧辊轴4，该夹紧辊轴4通过两侧转轴连接在侧盖5上，该侧盖5通过螺栓固定连接在圆柱基体1的两侧；所述第二容纳槽7开设在圆柱基体1的上部，且与上部的第一容纳槽3连通，该第二容纳槽7的两侧通过复位弹簧8支撑设有支撑板6，且圆柱基体1上部的夹紧辊轴4通过转轴连接在支撑板6上；所述压力传感器9设在复位弹簧8的下端，且通过导线与设在侧盖5上的数显屏12相连；所述支撑板6的上端压设有凸轮10，该凸轮10设在驱动机构11上。

所述夹紧辊轴4的外侧沿轴向平行开设有多个形状不一的卡槽41，有利于通过不同形状的卡槽41对不同形状的磨具进行装夹，更好的与磨具外形吻合，提高装夹稳定性。

所述安装腔2设为圆柱形腔体，且安装腔2与圆柱基体1同轴线，有利于使安装腔2与磨具一般采用的圆柱外形基本吻合，然后通过将圆柱基体1安装在机床上并通过旋转对工件进行磨削加工。

所述圆柱基体1下部的夹紧辊轴4两侧的转轴贯穿侧盖5，且在转轴的端部连接有锁紧拨盘13，有利于通过锁紧拨盘13拨动夹紧辊轴4旋转，使设在夹紧辊轴4外侧的卡槽41对磨具进行夹紧，可根据磨具不同的形状进行选择不同的卡槽41进行支撑装夹。

所述驱动机构11包括电机和变速箱，其中电机安装在变速箱一侧，且在变速箱另一侧安装有凸轮10，有利于通过降低凸轮10的转速，使其运转更平稳。

所述数显屏12安装在圆柱基体1的外部圆弧面上，便于操作工进行观察，根据压力值的大小对夹紧力度进行相应的调节。

工作原理

本实用新型中，首先将磨具放入安装腔2内，并置于夹紧辊轴4的上端，并通过锁紧拨盘13拨动夹紧辊轴4使其外侧的卡槽41与磨具的外形吻合，然后通过锁紧拨盘13将夹紧辊轴4的位置锁定，有利于提高安装磨具的夹紧力度和装夹稳定性。通过驱动机构11带动凸轮10旋转，并通过凸轮10对安装板6的压迫将与安装板6相连的夹紧辊轴4位置下压，实现对安装腔2内的磨具进行夹紧，可根据不同尺寸大小的磨具进行调节。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。