一种细小空心管工件深孔自动冷却磨削加工装置的制作方法

本实用新型涉及硬脆材料深加工设备领域，尤其是涉及一种细小空心管工件深孔自动冷却磨削加工装置。

背景技术：

公知的，全自动磨削加工设备，自动磨削部分，因其相关项目少且动作简单，按照目前电器电路系统设计技术水平比较容易实现,但对于自动上下料和自动装卡料却十分复杂,针对不同工件、采用的方式或简或繁；一种方式是利用磁性，例如轴承套环的内孔磨床的装卡结构,就是将磁块装在磨头对面的一定位置，磁块的中心与磨头的中心一致,磁块下方并垂直与磁块,如电磁或永磁，装一小托板,托板的大小是被加工的轴承套环大小决定,被加工的轴承套环有序的排放、安置在磁环和磨头之间的装置里,当轴承套环进入该装置相应位置就被磁块的磁力吸住，继而磨头就可以对工件内孔磨削，磨削结束后操作员取出工件，装入下一个工件，该工件被磁力吸住进行磨削，往复循环；这种装卡方式主要是由于受磁力大小的限制，能被吸住地工件往往都很薄，厚度在3～5毫米之间，所以利用磁性对于细小且长的圆管零件是无法轴向固定的的；

另一种方式，利用两个托轮加一个重力压轮卡压工件；该装卡结构是有一大一小两个托轮和一个与大托轮相对应的压轮组成，三个轮互成120度，有电机带动同步转动，上面的压轮可以上下移动一定距离，为的是张开让被加工工件进出；被加工的工件放置在三个轮子左边或右边上方的一个漏斗形状的方盒子里；方盒子上面敞口，方便放工件，下面是一个和被加工工件大小接近的出料口，出料口对准三个轮子中心；装工件时,压轮向上抬起，工件被推入下面的两个托轮之间，工件到位后，压轮下降并利用压轮上装置的重力给工件加压同时带动工件转动；继而磨头就可对工件进行内孔磨削；磨削结束，压轮张开，操作员取出工件，下一个工件靠自身重力进入，压轮下降，进入下一个往复；该专利结构过于复杂，其虽然能够装夹细小大长径比的工件，但这种结构在送料过程中，由于工件长且细小，出料时很容易晃动，从而导致无法保证自动出料的流畅性；

由此可见，现有的全自动磨削加工设备在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进；因此如何能创设一种新型结构的细小大长径比空心管工件深孔全自动磨削加工设备，亦成为当前业界极需改进的目标；

中国专利（公告号CN203993400U）公开了一种细小大长径比空心管工件深孔全自动磨削加工设备；该专利与传统设备相比虽有进步之处，但专利结构复杂，装配精度要求较高，在实际使用中自动上下料频繁卡顿，弹性夹头与主轴不能同步转动，需要操作工人经常维修，费时费力。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了能够有效解决背景技术中提出的问题的一种细小空心管工件深孔自动冷却磨削加工装置。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种细小空心管工件深孔自动冷却磨削加工装置，所述的磨削加工装置包含送料管、连接管、弹性夹头和主轴；所述的送料管为设有中空夹层的双层管，该送料管的一端与送料气缸轴向对应，所述的送料气缸的活塞杆对应位于送料管的内层管内，所述的送料管的外层管外套设有连接管；所述的连接管的外壁套设有空心主轴，该连接管远离送料气缸一端的外壁面与主轴的内壁面之间设有密封圈，且该端连接有弹性夹头，所述弹性夹头包含弹性锥状卡头和套筒端，该弹性夹头弹性锥状卡头的锥头与套筒端对应连接，该弹性夹头的弹性锥状卡头设有与套筒端连通的通孔，所述的通孔与送料管的内层管轴向对应，所述弹性夹头的弹性锥状卡头对应位于法兰盘中心的锥孔内；所述的法兰盘与主轴固定连接，所述的连接管与送料气缸对应的一端外壁设有外翻边，所述的连接管外壁套设有弹簧，所述的弹簧位于外翻边及其对应的主轴端面之间。

进一步，所述的弹性夹头的弹性锥状卡头与法兰盘之间键连接。

进一步，所述的外层管的台阶与其对应的连接管端面之间设有推力轴承。

进一步，所述的弹性夹头弹性锥状卡头的锥度为45～60°。

进一步，所述的连接管的内壁与弹性夹头套筒端的外壁通过螺纹连接。

进一步，所述的主轴通过带轮与驱动装置连接。

进一步，所述的喂料槽的进料口与圆盘震动机的出料口对应连接。

进一步，所述的法兰盘通过焊接或螺栓与主轴固定连接。

进一步，所述的推力气缸通过气缸支架与送料气缸对应连接。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

所述的细小空心管工件深孔自动冷却磨削加工装置，结构简单，易于拆装，方便维护，性能稳定，成本低廉，自动化加工程度高，省时省力；运用了双层管通路，从后端供水和双气缸带动送料管顶开弹簧卡头送料，既能对被加工工件进行冷却，磨削加工结束后还能自动清理弹簧卡头；同时利用双气缸的配合卡紧或松开工件，实现工件的自动装卡的功能，提高了效率。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图中：1、喂料槽；2、送料管；3、管接头；4、带轮；5、弹性夹头；6、主轴；7、弹簧；8、推力轴承；9、连接管；10、推力气缸；11、送料气缸；12、气缸支架；13、L型连接杆；14、法兰盘。

具体实施方式

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例：

结合附图1,所述的磨削加工装置包含送料管2、连接管9、弹性夹头5和主轴6；所述的送料管2为设有中空夹层的双层管，该送料管2的一端与送料气缸轴向对应，所述的送料气缸11的活塞杆对应位于送料管2的内层管内，所述的送料管2的外层管外套设有连接管9；所述的连接管9的外壁套设有空心主轴6，该连接管9远离送料气缸11一端的外壁面与主轴6的内壁面之间设有密封圈，且该端连接有弹性夹头5，根据需要所述的连接管9的内壁与弹性夹头5套筒端的外壁通过螺纹连接，所述弹性夹头5包含弹性锥状卡头和套筒端，该弹性夹头5弹性锥状卡头的锥头与套筒端对应连接，该弹性夹头5的弹性锥状卡头设有与套筒端连通的通孔，所述的通孔与送料管2的内层管轴向对应，所述弹性夹头5的弹性锥状卡头对应位于法兰盘14中心的锥孔内，所述的弹性夹头5弹性锥状卡头的锥度为45°～60°，同时所述的弹性夹头5的弹性锥状卡头与法兰盘14之间键连接，保证了弹性夹头5与主轴6始终保持同步运转，所述的主轴6通过带轮4与驱动装置连接；所述的法兰盘14与主轴6通过螺栓固定连接，所述的连接管9与送料气缸11对应的一端外壁设有外翻边，所述的连接管9外壁套设有弹簧7，所述的弹簧7位于外翻边及其对应的主轴6端面之间；

所述的送料管2的内层管与送料气缸11对应的一端伸出外层管，且所述内层管伸出外层管一端的管壁设有对应喂料槽1出料口的开口；所述的喂料槽1的进料口与圆盘震动机的出料口对应连接,所述的圆盘震动机能够产生一种带有一定倾角的螺旋震动力作用到盘内的工件上，使工件受到一个向外向前的推力，盘内的每一个工件都会沿着盘的外壁向前移动，这样盘内的零件就会沿着这个通道一个接一个的向前运动，直至通过喂料槽1进入送料管2内，实现自动送料的目的；所述的送料管2的外层管与送料气缸11对应的一端端部内壁与送料管2内层管的外壁密封连接，所述的送料管2的外层管与送料气缸11对应的一端外壁设有台阶，所述台阶外壁面设有与推力气缸10的活塞杆对应连接的连接杆13以及用于与内部夹层连通的管接头3，所述的管接头3通过软管与外部水源连通，加工作业时接通水路，一方面能够起到冷却工件的作用，另一方面从夹层流出的水能够将弹性夹头5内因磨削而产生的碎屑冲出，起到清理作用。

实施本实用新型所述的磨削加工装置，加工作业前将工件放入圆盘震动机内，圆盘震动机提供动力，工件一个推一个被排好送入喂料槽1内，再由喂料槽1将工件送入送料管2内；推力气缸10的活塞杆动作，推动送料管2向前移动，此时弹簧7被压缩，该弹簧7推动连接管9向前移动，同时连接管9推动弹簧夹5头也向前移动，当弹簧卡头伸出法兰盘14时，弹性夹头5的弹性锥状卡头与法兰盘14之间键连接失效，同时法兰盘14中心锥孔对弹簧卡头5弹性锥状卡头的限位作用失效，弹簧卡头5弹性锥状卡头在其弹性作用下向外张开；所述的送料气缸11的活塞杆在推力气缸10完成上述动作并保持时，向前移动，推动送料管2内的工件，被推工件又推动下一个工件，以此类推，所述送料管2内最前端的工件就被推入到弹簧卡头5的弹性锥状卡头通孔内，通孔内被加工过的工件被顶出，完成自动送料工序，然后所述推料气缸11和推力气缸10的气路断开，撤销对弹性夹头的推力，这时所述弹簧7的复原张力发挥作用，推着连接管9向后移动，同时带动弹性夹头5弹性锥状卡头进入法兰盘14内，弹性夹头5弹性锥状卡头在法兰盘14中心锥孔的限位作用下向内收缩，从而卡紧工件，完成自动卡紧工件工序，此时弹性夹头5的弹性锥状卡头与法兰盘14之间的键连接重新发挥作用，保证了弹性夹头5与主轴6始终保持同步运转；所述的带轮4在电机的带动下驱动主轴6开始运行，磨削工件。

本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。