一种螺旋焊管机精密轴承生产用加工固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种固定装置，具体是一种螺旋焊管机精密轴承生产用加工固定装置。

背景技术：

螺旋焊管机用于制造螺旋缝焊管,能用相同宽度的带钢生产不同直径的钢管，用不同宽度的带钢生产相同直径的钢管；螺旋钢管机中的轴承在进行外圈打磨等加工时，必须要对轴承进行固定。现有的螺旋焊管机用精密轴承生产用加工固定装置中夹持轴承的角度不能调节，从而影响装置的灵活性，且不利于轴承的加工和生产，增加操作人员的工作难度，提高轴承生产的周期，影响装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺旋焊管机精密轴承生产用加工固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种螺旋焊管机精密轴承生产用加工固定装置，包括安装块、底座、安装板和转轴，所述底座相互对称的两个侧面均固定连接有用于和工作台连接的安装块，且底座的上表面开设有凹槽，凹槽内设有安装板，安装板通过转轴与底座转动连接，且底座固定连接有用于驱动转轴转动的驱动装置；所述安装板的上表面固定连接有用于夹持固定轴承的固定装置，所述固定装置由动夹板、连接杆、内螺纹套筒、螺纹杆、定夹板、旋钮、传动轴、主动斜齿轮和从动斜齿轮组成，所述安装板的上表面固定连接有定夹板，定夹板的一侧设有与定夹板相匹配的动夹板，所述安装板远离转轴的面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有内螺纹套筒，且安装板的上表面开设有与滑槽连通的条形孔，条形孔内插设有连接杆，连接杆的一端与动夹板固定连接，连接杆的另一端与内螺纹套筒固定连接；所述滑槽内横向设置有螺纹杆，螺纹杆的靠近转轴的一端与滑槽的内壁转动连接，且螺纹杆的另一端螺纹连接在内螺纹套筒内；所述螺纹杆靠近转轴的一端固定连接有同轴转动的从动斜齿轮，且安装板的上表面开设有与滑槽连通的通槽，通槽和动夹板位于定夹板的两侧，且通槽内转动连接有传动轴，传动轴的一端延伸到安装板的上方并固定连接有旋钮，传动轴的另一端延伸到滑槽内并固定连接主动斜齿轮的一侧转动中心，且主动斜齿轮与从动斜齿轮相互啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动装置由液压缸、齿轮、限位块、齿条和运动板组成，所述转轴的一端贯穿底座并固定连接齿轮的一侧转动中心，且底座的外表面固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有运动板，运动板的上表面固定连接有齿条，齿条与齿轮相互啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的外表面固定连接有限位块，限位块与运动板的下表面滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述动夹板与定夹板相对的两个面均固定连接有橡胶垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装板处于水平状态时，安装板的上表面与底座的上表面持平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本产品通过转动旋钮，使得动夹板与定夹板之间的距离可以调节，从而通过动夹板和定夹板夹持固定需要加工的轴承，且本产品可以固定不同直径的轴承外圈，且固定牢固，从而提高装置的适用范围，减小装置使用的局限性；

2、本产品通过液压缸伸缩驱动，带动运动板往复运动，从而通过齿条带动齿轮转动，从而使得安装板转动，进而安装板上夹持固定的轴承转动，使得其加工角度可以进行调节，从而增加装置的灵活性，且有利于轴承的加工，减小用户操作人员的工作难度，缩短轴承的加工周期。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为本实用新型的后视结构示意图。

图4为图3中B处的局部放大图。

图中：动夹板1、连接杆2、安装块3、内螺纹套筒4、底座5、安装板6、螺纹杆7、定夹板8、转轴9、旋钮10、传动轴11、主动斜齿轮12、从动斜齿轮13、滑槽14、液压缸15、齿轮16、限位块17、齿条18、运动板19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种螺旋焊管机精密轴承生产用加工固定装置，包括安装块3、底座5、安装板6和转轴9，所述底座5相互对称的两个侧面均固定连接有用于和工作台连接的安装块3，且底座5的上表面开设有凹槽，凹槽内设有安装板6，安装板6通过转轴9与底座5转动连接，且底座5固定连接有用于驱动转轴9转动的驱动装置；所述安装板6的上表面固定连接有用于夹持固定轴承的固定装置，所述固定装置由动夹板1、连接杆2、内螺纹套筒4、螺纹杆7、定夹板8、旋钮10、传动轴11、主动斜齿轮12和从动斜齿轮13组成，所述安装板6的上表面固定连接有定夹板8，定夹板8的一侧设有与定夹板8相匹配的动夹板1，所述安装板6远离转轴9的面开设有滑槽14，滑槽14内滑动连接有内螺纹套筒4，且安装板6的上表面开设有与滑槽14连通的条形孔，条形孔内插设有连接杆2，连接杆2的一端与动夹板1固定连接，连接杆2的另一端与内螺纹套筒4固定连接；所述滑槽14内横向设置有螺纹杆7，螺纹杆7的靠近转轴9的一端与滑槽14的内壁转动连接，且螺纹杆7的另一端螺纹连接在内螺纹套筒4内；所述螺纹杆7靠近转轴9的一端固定连接有同轴转动的从动斜齿轮13，且安装板6的上表面开设有与滑槽14连通的通槽，通槽和动夹板1位于定夹板8的两侧，且通槽内转动连接有传动轴11，传动轴11的一端延伸到安装板6的上方并固定连接有旋钮10，传动轴11的另一端延伸到滑槽14内并固定连接主动斜齿轮12的一侧转动中心，且主动斜齿轮12与从动斜齿轮13相互啮合；本产品在使用时，通过转动旋钮10可以使得主动斜齿轮12带动从动斜齿轮13转动，从而带动螺纹杆7转动，通过螺纹杆7的转动使得内螺纹套筒4沿着螺纹杆7的方向运动，从而带动动夹板1运动，使得动夹板1与定夹板8之间的距离可以调节，从而通过动夹板1和定夹板8夹持固定需要加工的轴承，且本产品可以固定不同直径的轴承外圈，且固定牢固，从而提高装置的适用范围，减小装置使用的局限性。

所述驱动装置由液压缸15、齿轮16、限位块17、齿条18和运动板19组成，所述转轴9的一端贯穿底座5并固定连接齿轮16的一侧转动中心，且底座5的外表面固定连接有液压缸15，液压缸15的输出端固定连接有运动板19，运动板19的上表面固定连接有齿条18，齿条18与齿轮16相互啮合，通过液压缸15伸缩驱动，带动运动板19往复运动，从而通过齿条18带动齿轮16转动，从而使得安装板6转动，进而安装板6上夹持固定的轴承可以转动，使得其加工角度可以进行调节，从而增加装置的灵活性，且有利于轴承的加工，减小用户操作人员的工作难度，缩短轴承的加工周期。

所述底座5的外表面固定连接有限位块17，限位块17与运动板19的下表面滑动连接，通过限位杆17使得运动板19的运动更加平稳。

所述动夹板1与定夹板8相对的两个面均固定连接有橡胶垫，通过橡胶垫可以增加动夹板1与定夹板8与轴承之间的摩擦力，从而使得轴承的夹持更加牢固。

所述安装板6处于水平状态时，安装板6的上表面与底座5的上表面持平。

所述液压缸15有液压系统控制，且液压缸的规格型号为：ROB63×300FA。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。