轴承内径磨加工测量仪的制作方法

本实用新型涉及轴承辅助设备技术领域，具体为一种轴承内径磨加工测量仪。

背景技术：

轴承是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用，所以轴承在加工组装出厂时都需要经过检测，需要大量的检测仪器，轴承使用时都要安装在轴上，因此轴承内径尺寸必须严格控制在要求的公差范围内，否则就会出现安装不上或者间隙过大无法固定的问题。

在轴承打磨加工时都需要对轴承的内径进行测量，而现有测量轴承内径的方法，大多是通过人工利用千分尺直接测量，这样存在很大的误差，影响测量的结果。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承内径磨加工测量仪，具备测量准确和测量过程稳定等优点，解决了现有测量轴承内径的方法，大多是通过人工利用千分尺直接测量，这样存在很大的误差，影响测量的结果的问题。

（二）技术方案

为实现上述测量准确和测量过程稳定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承内径磨加工测量仪，包括底座，所述底座顶部的两侧固定安装有侧板，所述侧板的数量为两个，两个所述侧板关于底座的中心对称，所述底座的顶部固定安装有位于两个侧板之间的固定盒，所述固定盒与侧板的侧面固定连接，所述固定盒的内部活动套接有滑动块，所述滑动块的数量为两个，两个所述滑动块的侧面均固定安装有拉杆，两个所述拉杆的另一端均固定连接有转换杆，所述转换杆的内部活动套接有被动块，所述被动块的侧面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端依次贯穿固定盒和侧板，所述螺纹杆位于侧板外部的一端固定安装有转动块，所述固定盒的顶部固定安装有盛放台，所述盛放台的顶部开设有滑槽，所述盛放台的顶部活动连接有轴承，所述固定盒的顶部固定安装有套杆，所述套杆的另一端依次延伸至盛放台和轴承的外部，两个所述滑动块的顶部均固定安装有标杆，两个所述标杆的另一端均依次延伸至固定盒、盛放台和轴承的外部，所述套杆位于两个标杆之间。

优选的，所述侧板的内侧面固定安装有侧盒，所述侧盒的底部与固定盒的顶部固定连接，所述侧盒内腔的顶部与固定盒之间固定连接有被动杆。

优选的，所述被动杆的外表面活动套接有套块，所述套块的数量为四个，四个所述套块每两个为一组，且每组套块对称分布在被动杆上。

优选的，所述套块的侧面固定安装有横杆，所述横杆的另一端贯穿侧盒并延伸至侧盒的外部，所述横杆的外表面活动套接有位于侧盒外部的活动球。

优选的，所述侧盒的侧面固定安装有支杆，所述支杆的外表面活动套接有滑块，所述支杆的外表面活动套接有位于侧盒和滑块之间的压簧。

优选的，所述滑块的正面固定安装有竖杆，所述竖杆的外表面活动套接有曲杆，所述曲杆的另一端与活动球固定连接，所述滑块的侧面固定安装有受力杆，所述受力杆的另一端固定连接有夹持块，所述夹持块的另一端与轴承活动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承内径磨加工测量仪，具备以下有益效果：

1、该轴承内径磨加工测量仪，通过拧动转动块，螺纹杆会在固定盒的内部移动，利用螺纹杆、被动块、转换杆和拉杆之间的传动配合，使滑动块带动标杆左右移动，当两个标杆移动到轴承的内壁处时，然后通过固定盒表面设有的刻度线进行读数，记录轴承的内径数值，提高了该测量仪的实用性和精确性。

2、该轴承内径磨加工测量仪，通过夹持块受力推动滑块在支杆上移动，利用曲杆、活动球和横杆之间的配合，使套块在被动杆上滑动，两个夹持块之间可以放置有不同的直径的轴承，利用压簧的弹力，使夹持块对轴承进行固定，使该测量仪的读数过程更加稳定，提高了该测量仪的稳定性和精确性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型盛放台的俯视结构示意图。

图3为图1中A处的局部放大示意图。

图中：1底座、2侧板、3固定盒、4滑动块、5拉杆、6转换杆、7被动块、8螺纹杆、9转动块、10盛放台、11轴承、12套杆、13标杆、14侧盒、15被动杆、16套块、17横杆、18活动球、19支杆、20滑块、21压簧、22竖杆、23受力杆、24夹持块、25曲杆、26滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承内径磨加工测量仪，包括底座1，底座1顶部的两侧固定安装有侧板2，侧板2的内侧面固定安装有侧盒14，侧盒14的侧面固定安装有支杆19，支杆19的外表面活动套接有滑块20，滑块20的正面固定安装有竖杆22，竖杆22的外表面活动套接有曲杆25，曲杆25的另一端与活动球18固定连接，滑块20的侧面固定安装有受力杆23，受力杆23的另一端固定连接有夹持块24，通过夹持块24受力推动滑块20在支杆19上移动，利用曲杆25、活动球18和横杆17之间的配合，使套块16在被动杆15上滑动，两个夹持块24之间可以放置有不同的直径的轴承11，利用压簧21的弹力，使夹持块24对轴承11进行固定，使该测量仪的读数过程更加稳定，提高了该测量仪的稳定性和精确性，夹持块24的另一端与轴承11活动连接，支杆19的外表面活动套接有位于侧盒14和滑块20之间的压簧21，侧盒14的底部与固定盒3的顶部固定连接，侧盒14内腔的顶部与固定盒3之间固定连接有被动杆15，被动杆15的外表面活动套接有套块16，套块16的侧面固定安装有横杆17，横杆17的另一端贯穿侧盒14并延伸至侧盒14的外部，横杆17的外表面活动套接有位于侧盒14外部的活动球18，套块16的数量为四个，四个套块16每两个为一组，且每组套块16对称分布在被动杆15上，侧板2的数量为两个，两个侧板2关于底座1的中心对称，底座1的顶部固定安装有位于两个侧板2之间的固定盒3，固定盒3为透明塑料盒，固定盒3的表面设有刻度尺，便于工作人员观察刻度线记录轴承11的直径，而且，固定盒3的顶部开设有槽，便于标杆13在固定盒3的内部移动，提高了该测量仪的合理性，固定盒3与侧板2的侧面固定连接，固定盒3的内部活动套接有滑动块4，滑动块4的数量为两个，两个滑动块4的侧面均固定安装有拉杆5，两个拉杆5的另一端均固定连接有转换杆6，转换杆6的内部活动套接有被动块7，被动块7的侧面固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8与侧板2和转换杆6均为螺纹套接，当螺纹杆8移动到一个位置时，当不再转动螺纹杆8时，螺纹杆8不再移动，提高了该测量仪的实用性，螺纹杆8的另一端依次贯穿固定盒3和侧板2，螺纹杆8位于侧板2外部的一端固定安装有转动块9，通过拧动转动块9，螺纹杆8会在固定盒3的内部移动，利用螺纹杆8、被动块7、转换杆6和拉杆5之间的传动配合，使滑动块4带动标杆13左右移动，当两个标杆13移动到轴承11的内壁处时，然后通过固定盒3表面设有的刻度线进行读数，记录轴承11的内径数值，提高了该测量仪的实用性和精确性，固定盒3的顶部固定安装有盛放台10，盛放台10的顶部开设有滑槽26，盛放台10的顶部活动连接有轴承11，固定盒3的顶部固定安装有套杆12，套杆12的另一端依次延伸至盛放台10和轴承11的外部，两个滑动块4的顶部均固定安装有标杆13，两个标杆13的另一端均依次延伸至固定盒3、盛放台10和轴承11的外部，套杆12位于两个标杆13之间。

工作时，首先，向外按压夹持块24，然后将轴承11放在两个夹持块24之间的盛放台10上，然后拧动转动块9，使标杆13在轴承11内部移动，当标杆13移动到轴承11的内壁处时，停止拧动转动块9，然后眼睛正视固定盒3表面的刻度线，然后记录轴承11的直径。

综上所述，该轴承内径磨加工测量仪，通过拧动转动块9，螺纹杆8会在固定盒3的内部移动，利用螺纹杆8、被动块7、转换杆6和拉杆5之间的传动配合，使滑动块4带动标杆13左右移动，当两个标杆13移动到轴承11的内壁处时，然后通过固定盒3表面设有的刻度线进行读数，记录轴承11的内径数值，提高了该测量仪的实用性和精确性，通过夹持块24受力推动滑块20在支杆19上移动，利用曲杆25、活动球18和横杆17之间的配合，使套块16在被动杆15上滑动，两个夹持块24之间可以放置有不同的直径的轴承11，利用压簧21的弹力，使夹持块24对轴承11进行固定，使该测量仪的读数过程更加稳定，提高了该测量仪的稳定性和精确性；解决了现有测量轴承11内径的方法，大多是通过人工利用千分尺直接测量，这样存在很大的误差，影响测量的结果的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。