一种锁体靠磨机的制作方法

本实用新型涉及一种锁体靠磨机，属于设备配件领域。

背景技术：

锁厂为了保证产品的外观，在生产过程中需要对锁体表面进行打磨，特别是锁体前后两个面，由于面积较大，且为曲面，如果两个面分为两次打磨的话，两个面容易存在较大的差异，导致两个面不对称，从而直接影响美观，而且分为两次打磨还影响加工效率。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为解决上述问题，本实用新型提出了一种锁体靠磨机。

（二）技术方案

本实用新型的一种锁体靠磨机，包括：机架、送料装置、第一打磨机、第二打磨机；所述机架上设有工作台板；所述工作台板的中部安装固定有送料装置；所述工作台板上还开设有两组滑槽；所述两组滑槽镜像对称分布于送料装置的两侧，且分别滑接有第一打磨机和第二打磨机；所述工作台板上靠近第一打磨机的侧面安装固定有出料槽；所述工作台板上靠近第二打磨机的侧面安装固定有第四气缸；所述工作台板两侧面分别安装固定有对应顶推第一打磨机的第一气缸和对应顶推第二打磨机的第二气缸。

进一步地，第一打磨机与第二打磨机的结构和原理相同；所述第一打磨机上设有砂带以及安装砂带的辊筒；所述辊筒的驱动轴的底端轴接有靠轮；所述第一打磨机底部设有滑块，对应滑槽。

进一步地，所述送料装置包括伺服电机、丝杆、滑轨、安装架、锁体夹具以及第三气缸；所述丝杆、滑轨平行安装于工作台板上；所述伺服电机固定安装于工作台板上且与丝杆的一端连接；所述丝杆通过螺接其上的连接板与安装架形成连接；所述安装架底部与滑轨形成滑接；所述安装架的底板上安装固定有锁体夹具；所述安装架顶板上对应体夹具的正上方安装固定有第三气缸；所述第三气缸的顶推杆端面固定连接有模板，对应于锁体的按压面。

进一步地，所述锁体夹具的背侧设有靠位板，底部设有锁体标准件；所述锁体标准件的水平中心线与第一打磨机和第二打磨机的镜像中心线重合。

进一步地，所述第一气缸和第二气缸的输入压力相等。

进一步地，所述靠轮的直径与安装砂带的辊筒直径相等。

进一步地，所述出料槽与第四气缸之间的间隔距离为1.2-1.5倍锁体的厚度。

（三）有益效果

本实用新型其具有以下有益效果：

本实用新型的一种锁体靠磨机，通过两台相同的打磨机同步打磨锁体的两个面，大大的降低了两个面的差异度，保证了产品外观，同时一次打磨两个面，在加工效率上比现行的工艺有很大的提升。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型的后视图。

图3是本实用新型中送料装置与机架的安装配合视图。

图4是图2中局部放大图。

图5是本实用新型中第一打磨机的结构视图。

1-机架；2-送料装置；3-第一打磨机；4-第二打磨机；5-出料槽；6-第一气缸；7-第二气缸；8-第四气缸；11-工作台板；12-滑槽；21-伺服电机；22-丝杆；23-滑轨；24-安装架；25-锁体夹具；26-第三气缸；27-锁体标准件；28-靠位板；31-砂带；32-靠轮；33-滑块；34-辊筒；261-模板。

具体实施方式

如图1-图5所示，一种锁体靠磨机，包括：机架1、送料装置2、第一打磨机3、第二打磨机4；所述机架1上设有工作台板11；所述工作台板11的中部安装固定有送料装置2；所述工作台板11上还开设有两组滑槽12；所述两组滑槽12镜像对称分布于送料装置2的两侧，且分别滑接有第一打磨机3和第二打磨机4；所述工作台板11上靠近第一打磨机3的背侧安装固定有出料槽5；所述工作台板11上靠近第二打磨机4的侧面安装固定有第四气缸8；所述工作台板11两侧面分别安装固定有对应顶推第一打磨机3的第一气缸6和对应顶推第二打磨机4的第二气缸7。

优选地，第一打磨机3与第二打磨机4的结构和原理相同；所述第一打磨机3上设有砂带31以及安装砂带31的辊筒34；所述辊筒34的驱动轴的底端轴接有靠轮32；所述第一打磨机3底部设有滑块33，对应滑槽12。

优选地，所述送料装置2包括伺服电机21、丝杆22、滑轨23、安装架24、锁体夹具25以及第三气缸26；所述丝杆22、滑轨23平行安装于工作台板11上；所述伺服电机21固定安装于工作台板11上且与丝杆22的一端连接；所述丝杆22通过螺接其上的连接板与安装架24形成连接；所述安装架24底部与滑轨23形成滑接；所述安装架24的底板上安装固定有锁体夹具25；所述安装架24顶板上对应体夹具25的正上方安装固定有第三气缸26；所述第三气缸26的顶推杆端面固定连接有模板261，对应于锁体的按压面。

优选地，所述锁体夹具25的背侧设有靠位板28，底部设有锁体标准件27；所述锁体标准件27的水平中心线与第一打磨机3和第二打磨机4的镜像中心线重合。

优选地，所述第一气缸6和第二气缸7的输入压力相等，保证砂带31打磨锁体的力度相同。

优选地，所述靠轮32的直径与安装砂带31的辊筒34直径相等，防止锁体被砂带31过渡磨损或打磨不够。

优选地，所述出料槽5与第四气缸8之间的间隔距离为1.2-1.5倍锁体的厚度。

结合图2、图3、图4、图5详细阐述本实用的工作原理，常态下夹具25的位置处于出料槽5和第四气缸8之间的间隔处，与本实用匹配的送料装置将锁体坯件推送至夹具25内，第三气缸26通气，将待磨锁体压紧，同步第一气缸6和第二气缸7通气，第一打磨机3与第二打磨机4同步向机架1中部靠拢，然后伺服电机21启动，通过丝杆22旋转带动安装架24沿滑轨23向后行进，此时夹具25上的锁体标准件27会同时顶推两侧的靠轮32，同时砂带31刚好能对待磨锁体的两表面进行打磨，打磨完成，伺服电机21反转，通过丝杆22旋转带动安装架24沿滑轨23向前行进，重新回到出料槽5和第四气缸8之间的间隔处，此时，第四气缸8通气，将磨好的锁体推入出料槽5，然后再次重复上述过程。

本实用新型的一种锁体靠磨机，通过两台相同的打磨机同步打磨锁体的两个面，大大的降低了两个面的差异度，保证了产品外观，同时一次打磨两个面，在加工效率上比现行的工艺有很大的提升。

应当理解，本文所述的示例性实施例是说明性的而非限制性的；尽管结合附图描述了本实用新型的实施例，本领域普通技术人员应当理解，在不脱离通过所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可以做出各种形式和细节的改变。