一种重型砂光机导向压辊的制作方法

本实用新型一种重型砂光机导向压辊，涉及一种重型砂光机上使用的，对打磨的板材进行导向的导向压辊，属于木材加工领域。特别涉及一种通过调节旋转轴的偏转角，使得和板材贴合位置的两个支撑臂偏转，并改变砂纸和板材贴合的长度，进行板材打磨的导向压辊。

背景技术：

目前，在板材进行加工后，需要对表面的毛刺进行清洁，使得表面光洁，便于后续的表面处理的附着，在进行砂光时，都是通过砂光机上的传输带将板材向砂光机内传送，然后通过砂架上的砂带进行旋转对板材进行打磨，使得板材表面的毛刺被清洁，但现有的砂架多采用上下各一个辊，上侧为主动辊，下侧的压辊对板材进行挤压，使得砂带和板材贴合进行打磨，但单一的压辊在和板材贴合时，为线接触，因此对板材表面的打磨效果差，效率低，不能对板材进行大面积的同步打磨，虽然存在在压辊一侧加装辅助托辊，使得砂带和板材之间为面接触，但其接触面积固定，不能针对板材的面积进行调节，尤其是在板材较大时，为了提高板材的打磨质量，只能通过减低皮带的旋转速度，增加板材和砂带的接触时间，进而提高打磨质量，但降低了工作效率，使得板材打磨时间增加。

技术实现要素：

为了改善上述情况，本实用新型一种重型砂光机导向压辊提供了一种通过调节旋转轴的偏转角，使得和板材贴合位置的两个支撑臂偏转，并改变砂纸和板材贴合的长度，进行板材打磨的导向压辊。能够有效提高对板材的打磨加工效率。

本实用新型一种重型砂光机导向压辊是这样实现的：本实用新型一种重型砂光机导向压辊由主动辊、滑动槽、传动辊、传动轴、支撑弹簧、支撑臂、压杆、压块、旋转轴和砂带组成，两组支撑臂分别置于旋转轴的两端，所述支撑臂六个一组，且长度依次变短，同组内的六个所述支撑臂等角度分布，两组支撑臂内的六个支撑臂一一对应，且相对应的两个支撑臂长度相等，所述支撑臂上开有滑动槽，两组压杆对应置于旋转轴两端，所述压杆六个一组，且对应置于同组相邻的两个支撑臂之间，多个压块对应垂直置于压杆上，所述压块的底面和相邻的两个悬置臂远端连线相平行，两组相对应的两个支撑臂之间通过传动轴连接，所述传动轴两端分别对应置于滑动槽内，多个支撑弹簧对应置于滑动槽内，且一端和传动轴贴合，另一端和滑动槽内壁贴合，六个传动辊对应置于传动轴上，所述传动辊为聚酯辊，主动辊位于旋转轴上方，砂带依次绕在主动辊和旋转轴外侧，且和支撑臂上的传动辊对应贴合，所述砂带宽度等于传动辊宽度。

使用时，首先将旋转轴的两端分别安装在砂架上，将主动辊安装在砂架上，并且将旋转轴的一端接步进电机，使得步进电机能够带动旋转轴进行角度偏转，使得旋转轴上的支撑臂偏转，使得位于下方的两个支撑臂最低点位于水平面上，且通过支撑弹簧推动对应传动轴，使得传动混和砂带贴合，进行绷紧，然后在砂带进行旋转传动时，不会打滑，当需要进行不同面积的打磨时，通过旋转轴带动支撑臂旋转，调节位于下方的两个支撑臂之间的距离，使得板材和砂带接触时间增长，然后将板材通过砂光机的传输带向内传输，和砂带贴合，启动主动辊，主动辊带动砂带进行旋转，砂带和对应的支撑臂上的传动辊接触，形成传动，砂带在运行时，支撑弹簧推动使得传动辊和砂带接触，并提供导向传动，使得砂带和板材表面接触进行打磨，在打磨过程中，压板对砂带进行推压，使得砂带和板材表面贴合，对板材进行连续的打磨，达到重型砂光机上使用的，对打磨的板材进行导向的目的。

有益效果。

一、结构简单，方便实用。

二、价格低廉，易于推广。

三、能够有效提高对板材的打磨加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一种重型砂光机导向压辊的结构示意图。

附图中

其中零件为：主动辊（1），滑动槽（2），传动辊（3），传动轴（4），支撑弹簧（5），支撑臂（6），压杆（7），压块（8），旋转轴（9），砂带（10）。

具体实施方式：

本实用新型一种重型砂光机导向压辊是这样实现的，由主动辊（1）、滑动槽（2）、传动辊（3）、传动轴（4）、支撑弹簧（5）、支撑臂（6）、压杆（7）、压块（8）、旋转轴（9）和砂带（10）组成，两组支撑臂（6）分别置于旋转轴（9）的两端，所述支撑臂（6）六个一组，且长度依次变短，同组内的六个所述支撑臂（6）等角度分布，两组支撑臂（6）内的六个支撑臂（6）一一对应，且相对应的两个支撑臂（6）长度相等，所述支撑臂（6）上开有滑动槽（2），两组压杆（7）对应置于旋转轴（9）两端，所述压杆（7）六个一组，且对应置于同组相邻的两个支撑臂（6）之间，多个压块（8）对应垂直置于压杆（7）上，所述压块（8）的底面和相邻的两个支撑臂（6）远端连线相平行，两组相对应的两个支撑臂（6）之间通过传动轴（4）连接，所述传动轴（4）两端分别对应置于滑动槽（2）内，多个支撑弹簧（5）对应置于滑动槽（2）内，且一端和传动轴（4）贴合，另一端和滑动槽（2）内壁贴合，六个传动辊（3）对应置于传动轴（4）上，所述传动辊（3）为聚酯辊，主动辊（1）位于旋转轴（9）上方，砂带（10）依次绕在主动辊（1）和旋转轴（9）外侧，且和支撑臂（6）上的传动辊（3）对应贴合，所述砂带（10）宽度等于传动辊（3）宽度。

使用时，首先将旋转轴（9）的两端分别安装在砂架上，将主动辊（1）安装在砂架上，并且将旋转轴（9）的一端接步进电机，使得步进电机能够带动旋转轴（9）进行角度偏转，使得旋转轴（9）上的支撑臂（6）偏转，使得位于下方的两个支撑臂（6）最低点位于水平面上，且通过支撑弹簧（5）推动对应传动轴（4），使得传动混和砂带（10）贴合，进行绷紧，然后在砂带（10）进行旋转传动时，不会打滑，当需要进行不同面积的打磨时，通过旋转轴（9）带动支撑臂（6）旋转，调节位于下方的两个支撑臂（6）之间的距离，使得板材和砂带（10）接触时间增长，然后将板材通过砂光机的传输带向内传输，和砂带（10）贴合，启动主动辊（1），主动辊（1）带动砂带（10）进行旋转，砂带（10）和对应的支撑臂（6）上的传动辊（3）接触，形成传动，砂带（10）在运行时，支撑弹簧（5）推动使得传动辊（3）和砂带（10）接触，并提供导向传动，使得砂带（10）和板材表面接触进行打磨，在打磨过程中，压板对砂带（10）进行推压，使得砂带（10）和板材表面贴合，对板材进行连续的打磨；

所述支撑臂（6）长度依次变短的设计，能够通过旋转轴（9）的旋转，调节和板材贴合的两个支撑臂（6）之间的距离，实现打磨面积的调节；

所述支撑弹簧（5）的设计能够使得传动轴（4）上的传动辊（3）和砂带（10）紧密贴合，避免砂带（10）打滑；

达到重型砂光机上使用的，对打磨的板材进行导向的目的。