一种热轧不锈钢带退火炉用圆盘辊的制作方法

本实用新型属于轧钢设备技术领域，特别涉及一种热轧不锈钢带退火炉用圆盘辊。

背景技术：

随着不锈钢连续退火工艺技术的不断改进和工艺控制要求不断提高，为了保证不锈钢带的材质性能，对炉子设备的设计要求越来越高，不锈钢冷退火酸洗机组退火炉作为连续线上的热处理设备，其满足了高退火质量，高生产速度，在线设备维护，精确的工艺过程控制，严格的废气排放要求，低的能耗，降低投资成本和运行成本；圆盘辊是热轧不锈带钢连续退火酸洗机组中不可缺少的设备，其冷却效果对酸洗机组的稳定运行及相关损耗影响重大，以及产品的质量，特别是对带钢表面的划伤、凹痕、炉辊压入等质量缺陷尤为重要。

如图5所示，现有的圆盘辊在其内腔中设有进水管Ⅲ25，进水管Ⅲ25一端设有铜套24，铜套24一端设有回水口Ⅴ26，回水口Ⅴ26一侧设有进水口Ⅴ27，进水口27位于铜套24另一侧，冷却水从进水管Ⅲ25中进入圆盘辊内部，通过回水口Ⅴ26流入冷却水系统进行冷却，冷却后的水通过进水口Ⅴ27流入空腔与进水管Ⅲ25间的间隙中，对圆盘辊进行冷却；圆盘辊运转一段时间后，铜套24磨损严重，使得进水管Ⅲ25的铜套24处进水和回水串水，进水流量流失严重，水量没有全部进入支撑辊内，故支撑辊的冷却效果没有完全达到要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种热轧不锈钢带退火炉用圆盘辊，在轴头一侧设置了旋转接头，且进水管Ⅲ通过水管旋转接头与连接管连接，变径与轴头内腔固定连接，避免了变径的磨损，从而避免了进水和回水串水，保证了支撑辊的冷却效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种热轧不锈钢带退火炉用圆盘辊，包括旋转接头、连接法兰Ⅰ、连接法兰Ⅱ、轴头、主轴、支撑辊，所述支撑辊为中空结构，支撑辊两端各设有一个主轴，主轴一侧设有轴头，右侧的主轴与轴头一体成型，且其内部均设有空腔，空腔内设有进水管Ⅳ，进水管Ⅳ的外径小于空腔的内径，即进水管Ⅳ与空腔间设有流通通道；所述进水管Ⅳ一侧设有进水管Ⅰ，进水管Ⅰ与进水管Ⅳ通过变径连接，变径的小端与主轴的内腔固定连接，使得主轴内部进水管Ⅳ与空腔间的流通通道与支撑辊的中空腔体隔断；所述支撑辊上设有回水口Ⅰ，主轴上设有进水口Ⅰ；所述进水管Ⅰ位于支撑辊的中空腔体内部，且进水管Ⅰ的外径小于支撑辊中空腔体的内径，即进水管Ⅰ与支撑辊的中空腔体间设有流通通道；所述轴头一侧设有连接法兰Ⅱ，连接法兰Ⅱ通过轴承与轴头活动连接，所述轴头一侧设有旋转接头，旋转接头上设有与连接法兰Ⅱ配合使用的连接法兰Ⅰ，连接法兰Ⅰ与连接法兰Ⅱ通过螺栓连接；所述旋转接头内部设有空腔，空腔内部设有连接管，连接管的外径小于旋转接头的内腔，即旋转接头内腔与连接管间设有流通通道，所述连接管与进水管Ⅳ通过水管旋转接头连接，使得连接管与进水管Ⅳ间能够相对转动；所述旋转接头一侧设有进水口Ⅱ，进水口Ⅱ与连接管连通，旋转接头上部一侧设有回水口Ⅱ，回水口Ⅱ与冷却水系统连接；

左侧的主轴一侧设有凹槽，轴头一侧设有凸台，凸台安装在凹槽内部并通过焊接连接，主轴和轴头内均设有内腔，左侧主轴的内腔与支撑辊的中空腔体不贯通，左侧主轴的内腔一侧设有回水口Ⅳ，轴头的内腔一侧设有进水口Ⅳ，所述轴头内部一侧设有进水管Ⅱ，进水管Ⅱ一端设有变径，变径的大头与轴头的凸台平齐并通过焊接连接，左侧主轴与轴头的分体式布置，便于变径的焊接；所述轴头一侧设有连接法兰Ⅱ，连接法兰Ⅱ通过轴承与轴头活动连接，所述轴头一侧设有旋转接头，旋转接头上设有与连接法兰Ⅱ配合使用的连接法兰Ⅰ，连接法兰Ⅰ与连接法兰Ⅱ通过螺栓连接；所述旋转接头内部设有空腔，进水管Ⅱ另一端设有连接管，连接管与进水管Ⅱ通过水管旋转接头活动连接，使得连接管与进水管Ⅱ间能够相对转动；所述旋转接头一侧设有进水口Ⅲ，进水口Ⅲ与连接管连通，旋转接头上部一侧设有回水口Ⅲ，回水口Ⅲ与冷却水系统连接。

优选的，所述连接法兰Ⅰ与连接法兰Ⅱ间设有密封垫，密封垫保证了旋转接头与轴头连接的密封性，从而保证了圆盘辊的冷却效果。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)在轴头一侧设置了旋转接头，且进水管Ⅲ通过水管旋转接头与连接管连接，变径与轴头内腔固定连接，避免了变径的磨损，从而避免了进水和回水串水，保证了支撑辊的冷却效果。；

2)连接法兰Ⅰ与连接法兰Ⅱ间设有密封垫，密封垫保证了旋转接头与轴头连接的密封性，从而保证了圆盘辊的冷却效果。

附图说明

附图1是本实用新型一种热轧不锈钢带退火炉用圆盘辊结构示意图；

附图2是本实用新型一种热轧不锈钢带退火炉用圆盘辊内部结构示意图；

附图3是本实用新型一种热轧不锈钢带退火炉用圆盘辊中轴头和主轴连接图；

附图4是本实用新型一种热轧不锈钢带退火炉用圆盘辊中轴头和主轴内部结构示意图；

附图5是现有技术的圆盘辊结构示意图；

附图6是本实用新型一种热轧不锈钢带退火炉用圆盘辊中A局部放大图；

附图7是本实用新型一种热轧不锈钢带退火炉用圆盘辊中B局部放大图；

附图8是本实用新型一种热轧不锈钢带退火炉用圆盘辊中冷却水流向图；

图中：1-旋转接头，2-连接法兰Ⅰ，3-连接法兰Ⅱ，4-轴头，5-主轴，6-支撑辊，7-轴承，8-进水管Ⅰ，9-进水管Ⅱ，10-回水口Ⅰ，11-进水口Ⅰ，12-进水口Ⅱ，13-回水口Ⅱ，14-进水口Ⅲ，15-回水口Ⅲ，16-连接管，17-水管旋转接头，18-密封垫，19-变径，20-回水口Ⅳ，21-进水口Ⅳ，22-凹槽，23-凸台，24-铜套，25-进水管Ⅲ，26-回水口Ⅴ，27-进水口Ⅴ，28-进水管Ⅳ。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-8，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种热轧不锈钢带退火炉用圆盘辊，包括旋转接头1、连接法兰Ⅰ2、连接法兰Ⅱ3、轴头4、主轴5、支撑辊6，所述支撑辊6为中空结构，支撑辊6两端各设有一个主轴5，主轴5一侧设有轴头4，右侧的主轴5与轴头4一体成型，且其内部均设有空腔，空腔内设有进水管Ⅳ28，进水管Ⅳ28的外径小于空腔的内径，即进水管Ⅳ28与空腔间设有流通通道；所述进水管Ⅳ28一侧设有进水管Ⅰ8，进水管Ⅰ8与进水管Ⅳ28通过变径19连接，变径19的小端与主轴5的内腔固定连接，使得主轴5内部进水管Ⅳ28与空腔间的流通通道与支撑辊6的中空腔体隔断；所述支撑辊6上设有回水口Ⅰ10，主轴5上设有进水口Ⅰ11；所述进水管Ⅰ8位于支撑辊6的中空腔体内部，且进水管Ⅰ8的外径小于支撑辊6中空腔体的内径，即进水管Ⅰ8与支撑辊6的中空腔体间设有流通通道；所述轴头4一侧设有连接法兰Ⅱ3，连接法兰Ⅱ3通过轴承7与轴头4活动连接，所述轴头4一侧设有旋转接头1，旋转接头1上设有与连接法兰Ⅱ3配合使用的连接法兰Ⅰ2，连接法兰Ⅰ2与连接法兰Ⅱ3通过螺栓连接；所述旋转接头1内部设有空腔，空腔内部设有连接管16，连接管16的外径小于旋转接头1的内腔，即旋转接头1内腔与连接管16间设有流通通道，所述连接管16与进水管Ⅳ28通过水管旋转接头17连接，使得连接管16与进水管Ⅳ28间能够相对转动；所述旋转接头1一侧设有进水口Ⅱ12，进水口Ⅱ12与连接管16连通，旋转接头1上部一侧设有回水口Ⅱ13，回水口Ⅱ13与冷却水系统连接；

左侧的主轴5一侧设有凹槽22，轴头24一侧设有凸台23，凸台23安装在凹槽22内部并通过焊接连接，主轴5和轴头4内均设有内腔，左侧主轴5的内腔与支撑辊6的中空腔体不贯通，左侧主轴5的内腔一侧设有回水口Ⅳ20，轴头4的内腔一侧设有进水口Ⅳ21，所述轴头4内部一侧设有进水管Ⅱ9，进水管Ⅱ9一端设有变径19，变径19的大头与轴头4的凸台23平齐并通过焊接连接，左侧主轴5与轴头4的分体式布置，便于变径19的焊接；所述轴头4一侧设有连接法兰Ⅱ3，连接法兰Ⅱ3通过轴承7与轴头4活动连接，所述轴头4一侧设有旋转接头1，旋转接头1上设有与连接法兰Ⅱ3配合使用的连接法兰Ⅰ2，连接法兰Ⅰ2与连接法兰Ⅱ3通过螺栓连接；所述旋转接头1内部设有空腔，进水管Ⅱ9另一端设有连接管16，连接管16与进水管Ⅱ9通过水管旋转接头17活动连接，使得连接管16与进水管Ⅱ9间能够相对转动；所述旋转接头1一侧设有进水口Ⅲ14，进水口Ⅲ14与连接管16连通，旋转接头1上部一侧设有回水口Ⅲ15，回水口Ⅲ15与冷却水系统连接。

所述连接法兰Ⅰ2与连接法兰Ⅱ3间设有密封垫18，密封垫18保证了旋转接头1与轴头4连接的密封性，从而保证了圆盘辊的冷却效果。

一种热轧不锈钢带退火炉用圆盘辊，其工作过程如下：使用时将圆盘辊安装在退火炉支架上，向进水口Ⅰ、进水口Ⅱ、进水口Ⅲ、进水口Ⅳ通入冷却水，进水口Ⅱ的冷却时通过连接管、进水管Ⅳ以及进水管Ⅰ进入支撑辊的中空腔体内部对支撑辊进行冷却，冷却后的净水升温后通过支撑辊与进水管Ⅰ间的流通通道流到回水口Ⅰ，回水口Ⅰ通过水管通过冷却水循环系统再次进行冷却；进水口Ⅰ内的冷却水在主轴和轴头的内腔中流动，对右侧的主轴和轴头进行冷却，冷却水升温后通过回水口Ⅱ流入冷却水循环系统再次进行冷却；进水口Ⅲ中的冷却水通过连接管和进水管Ⅱ流入左侧主轴的内腔中对主轴进行冷却，冷却水升温后通过回水口Ⅳ流入冷却水循环系统再次冷却；同时，进水口Ⅳ的冷却水通过轴头与进水管Ⅱ间的间隙对轴头进行冷却，冷却水升温后通过回水口Ⅲ流入冷却水循环系统再次冷却；利用旋转接头和水管旋转接头连接，避免了变径的磨损，从而避免了冷却水和升温后的水串流，保证了圆盘辊的冷却效果。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。