一种具有定模顶出机构的压铸模具的制作方法

本实用新型涉及一种具有定模顶出机构的压铸模具，属于模具领域。

背景技术：

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高，压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可，所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件的过程，现有的压铸模具在脱模时包紧力过大，容易造成产品脱模，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种具有定模顶出机构的压铸模具，使用方便，便于脱模，可以有效减少脱模时模具整体的包紧力，防止产品粘模，提高了产品质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种具有定模顶出机构的压铸模具，包括动模，所述动模顶部设有定模，所述动模、定模内均设有定模型腔，所述定模型腔内设有铸件，所述动模、定模之间通过螺杆连接，所述动模内还设有第一空腔，所述第一空腔内固定连接有气缸，所述气缸顶部设有活塞杆，所述活塞杆顶部固定连接有顶板，所述铸件左侧分别设有第二空腔、第三空腔，且所述第二空腔设置在第三空腔顶部，所述第三空腔内安装有第一导向杆，所述第二空腔内安装有第二导向杆，所述第一导向杆上设有弹簧，所述动模、定模内均设有螺纹孔，所述动模右端设有控制开关，所述控制开关通过导线连接气缸。

进一步而言，所述第二空腔设置在定模底部。

进一步而言，所述第三空腔设置在动模顶部。

进一步而言，所述弹簧底端固定连接在动模上。

进一步而言，所述第二导向杆的直径小于第一导向杆的直径。

进一步而言，所述第一空腔右端设有通孔。

本实用新型有益效果：一种具有定模顶出机构的压铸模具，在使用时首先通过螺杆、螺纹孔将定模、动模连接起来，由于弹簧缓冲作用，可以有效减少模具整体的包紧力，方便后续脱模，当需要脱模时，拧出螺杆，通过控制开关控制气缸驱动活塞杆带动顶板向上运动实现定模与动模的分离，利用模具合模的力量压缩弹簧，等开模时弹簧起作用把定模顶出，可以有效的防止产品粘模，整体结构使用方便，便于脱模，可以有效减少脱模时模具整体的包紧力，防止产品粘模。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种具有定模顶出机构的压铸模具剖视结构图。

图2是本实用新型一种具有定模顶出机构的压铸模具A部放大结构图。

图3是本实用新型一种具有定模顶出机构的压铸模具定模剖视结构图。

图中标号：1、动模；2、定模；3、铸件；4、螺杆；5、第一空腔；6、活塞杆；7、定模型腔；8、顶板；9、气缸；10、控制开关； 11、第二空腔；12、第三空腔；13、第一导向杆；14、弹簧；15、第二导向杆；16、螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，一种具有定模顶出机构的压铸模具，包括动模1，所述动模1顶部设有定模2，所述动模1、定模2内均设有定模型腔 7，所述定模型腔7内设有铸件3，所述动模1、定模2之间通过螺杆 4连接，通过螺杆4、螺纹孔16将定模2、动模1连接起来，所述动模1内还设有第一空腔5，所述第一空腔5内固定连接有气缸9，所述气缸9顶部设有活塞杆6，所述活塞杆6顶部固定连接有顶板8，所述铸件3左侧分别设有第二空腔11、第三空腔12，且所述第二空腔11设置在第三空腔12顶部，所述第三空腔12内安装有第一导向杆13，所述第二空腔11内安装有第二导向杆15，所述第一导向杆 13上设有弹簧14，第一导向杆13、第二导向杆15可以对弹簧14的伸缩起到导向作用，当需要脱模时，拧出螺杆4，通过控制开关10 控制气缸9驱动活塞杆6带动顶板8向上运动实现定模2与动模1的分离，利用模具合模的力量压缩弹簧，等开模时弹簧起作用把定模2 顶出，可以有效的防止产品粘模，所述动模1、定模2内均设有螺纹孔16，所述动模1右端设有控制开关10，所述控制开关10通过导线连接气缸9。

更具体而言，所述第二空腔11设置在定模2底部，所述第三空腔12设置在动模1顶部，所述弹簧14底端固定连接在动模1上，所述第二导向杆15的直径小于第一导向杆13的直径，所述第一空腔5 右端设有通孔。

本实用新型改进于：一种具有定模顶出机构的压铸模具，在使用时首先通过螺杆4、螺纹孔16将定模2、动模1连接起来，由于弹簧 14的缓冲作用，可以有效减少模具整体的包紧力，方便后续脱模，当需要脱模时，拧出螺杆4，通过控制开关10控制气缸9驱动活塞杆6带动顶板8向上运动实现定模2与动模1的分离，利用模具合模的力量压缩弹簧，等开模时弹簧起作用把定模2顶出，可以有效的防止产品粘模，整体结构使用方便，便于脱模，可以有效减少脱模时模具整体的包紧力，防止产品粘模。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。