本实用新型涉及离心浇铸,具体涉及一种离心浇铸的浇杯装置。
背景技术:
利用离心力成型管状或空心筒状制品的方法。将定量的液体和分散体放在旋转的(即模具)中,使其绕单轴高速旋转。此时放入的物料即被离心力迫使而分布在模具的近壁部位。在旋转的同时,放入的物料又通过加热等方面而发生熟化,随后视需要经过冷却或不冷却即能取得制品。在成型增强塑料制品时还可同时加入增强性的填料。
使用前需要清洗离心浇铸装置内壁附着的废料,离心浇铸装置又是呈空心筒状给清洗带来了很大的困难。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题是:如何便于清洗离心浇铸装置内壁附着的废料,本实用新型提供了解决上述问题的一种离心浇铸的浇杯装置。
本实用新型通过下述技术方案实现:
一种离心浇铸的浇杯装置,所述装置包括浇铸壳、前盖、后盖、第一卡扣、第二卡扣;所述浇铸壳、前盖、后盖通过第一卡扣与第二卡扣形成可拆式连接,所述浇铸壳与前盖通过第一卡扣连接,所述浇铸壳与后盖通过第二卡扣连接;所述前盖侧面设有浇注槽,浇铸壳两端一体式连接有第一密封环,所述前盖和后盖均连接有第二密封环,第一密封环与第二密封环的尺寸相适配,第一密封环与第二密封环抵触后卡入第一卡扣与第二卡扣的凹槽内。
本技术方案的设计原理为:考虑到使用前需要清洗离心浇铸装置内壁附着的废料,离心浇铸装置又是呈空心筒状给清洗带来了很大的困难。本技术方案设计浇铸壳、前盖、后盖通过第一卡扣与第二卡扣形成可拆式连接,便于清洗离心浇铸装置,进一步在第一卡扣与第二卡扣上均设置凹槽,第一密封环与第二密封环抵触后卡入第一卡扣与第二卡扣的凹槽内,进一步紧固连接处。
进一步的,所述后盖与轴承连接,所述轴承与电动机通过连轴节连接,所述浇铸壳与轴承以及电动机同轴设置。
进一步的,所述前盖的浇注槽内设有定量漏斗,所述定量漏斗用于接收浇铸液;所述定量漏斗顶部设置有刻度,底部设置有调节手柄,所述调节手柄用于控制定量漏斗内通道面积,从而调节浇铸液流量以及流速。
进一步的,所述浇铸壳、前盖、后盖、电动机的底部均垫有防震胶垫。
本实用新型具有如下的优点和有益效果:
1、本实用新型一种离心浇铸的浇杯装置,浇铸壳、前盖、后盖通过第一卡扣与第二卡扣形成可拆式连接,便于清洗离心浇铸装置内壁附着的废料。
2、本实用新型一种离心浇铸的浇杯装置,在第一卡扣与第二卡扣上均设置凹槽,第一密封环与第二密封环抵触后卡入第一卡扣与第二卡扣的凹槽内,进一步紧固连接处。
3、本实用新型一种离心浇铸的浇杯装置,轴承与电动机通过连轴节连接,所述浇铸壳与轴承以及电动机同轴设置,操作简单。
4、本实用新型一种离心浇铸的浇杯装置,前盖的浇注槽内设有定量漏斗,便于精确调节浇铸液流量以及流速。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型一种离心浇铸的浇杯装置与电动机的连接关系示意图。
附图中标记及对应的零部件名称:
1-浇铸壳,11-浇注槽,12-第一密封环,13-定量漏斗,130-刻度,131-调节手柄,2-前盖,21-第二密封环,3-后盖,4-第一卡扣,41-凹槽,5-第二卡扣,6-轴承,7-连轴节,8-电动机。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本实用新型作进一步的详细说明,本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型,并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1所示,一种离心浇铸的浇杯装置,所述装置包括浇铸壳1、前盖2、后盖3、第一卡扣4、第二卡扣5;所述浇铸壳1、前盖2、后盖3通过第一卡扣4与第二卡扣5形成可拆式连接,所述浇铸壳1与前盖2通过第一卡扣4连接,所述浇铸壳1与后盖3通过第二卡扣5连接;所述前盖2侧面设有浇注槽11,浇铸壳1两端一体式连接有第一密封环12,所述前盖2和后盖3均连接有第二密封环21,第一密封环12与第二密封环21的尺寸相适配,第一密封环12与第二密封环21抵触后卡入第一卡扣4与第二卡扣5的凹槽41内。
本技术方案的设计原理为:考虑到使用前需要清洗离心浇铸装置内壁附着的废料,离心浇铸装置又是呈空心筒状给清洗带来了很大的困难。本技术方案设计浇铸壳1、前盖2、后盖3通过第一卡扣4与第二卡扣5形成可拆式连接,便于清洗离心浇铸装置,进一步在第一卡扣4与第二卡扣5上均设置凹槽41,第一密封环12与第二密封环21抵触后卡入第一卡扣4与第二卡扣5的凹槽41内,进一步紧固连接处。
进一步的,所述浇铸壳1、前盖2、后盖3、电动机8的底部均垫有防震胶垫。
本实用新型具有如下的优点和有益效果:
1、本实用新型一种离心浇铸的浇杯装置,浇铸壳1、前盖2、后盖3通过第一卡扣4与第二卡扣5形成可拆式连接,便于清洗离心浇铸装置内壁附着的废料。
2、本实用新型一种离心浇铸的浇杯装置,在第一卡扣4与第二卡扣5上均设置凹槽41,第一密封环12与第二密封环21抵触后卡入第一卡扣4与第二卡扣5的凹槽41内,进一步紧固连接处。
实施例2
如图2所示,本实施例与实施例1的区别在于,所述后盖3与轴承6连接,所述轴承6与电动机8通过连轴节7连接,所述浇铸壳1与轴承6以及电动机8同轴设置。同轴时电动机8最省力,工作效率最高。
实施例3
如图2所示,本实施例与实施例1、实施例2的区别在于,所述前盖2的浇注槽11内设有定量漏斗13,所述定量漏斗13用于接收浇铸液;所述定量漏斗13顶部设置有刻度130,底部设置有调节手柄131,所述调节手柄131用于控制定量漏斗13内通道面积,从而调节浇铸液流量以及流速。刻度130可精确控制浇铸液的量,调节手柄131可调节浇铸液流量以及流速,也可关闭通道从而阻断浇铸液。
以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。