一种石墨电极二次利用的结构装置的制作方法

本实用新型涉及修磨设备技术领域，尤其是涉及一种石墨电极二次利用的结构装置。

背景技术：

现如今在点焊工艺中，电极的修磨好坏直接影响总成零件和整车质量的好坏，所以没 有稳定的焊接接头就没有稳定的焊接质量。在焊装生产线上使用悬挂式固定点焊机的电极 是由电极杆和电极帽组成，两者过盈配合；在焊接过程中由于电极使用点焊端即电极帽长 期使用而磨损，造成焊接效果达不到工艺要求，故需要修复。以往对于手动点焊枪我们往往 采用锉刀等修磨工具，修磨后的电极头锉刀印无法避免。此外，市场上有很多全自动修磨器，可以很轻松解决修磨的质量问题，但普通自动修磨装置对于焊接的前期投入成本要求高，后期维护保养费用高，并且有些电极帽在使用一段时间后边角产生起皮或是磨损需要修复也需要通过人工手持锉刀对起皮处或是磨损部位进行修复。

因此，如何提供一种石墨电极二次利用的结构装置，提高生产效率和成本支出过高已成为本领域技人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石墨电极二次利用的结构装置，以解决现有技术中提高生产效率和成本支出过高的技术问题。

本实用新型提供一种石墨电极二次利用的结构装置，包括支撑装置、打磨装置、承托装置和收集装置，所述打磨装置、承托装置和收集装置均安装于支撑装置上，所述打磨装置包括第一打磨组件和第二打磨组件，所述第一打磨组件和第二打磨组件间隔设置且第一打磨组件和第二打磨组件分别安装于承托装置的左端和右端，所述收集装置位于承托装置的下方且收集装置内设有延伸至承托装置内的导向件。

进一步的，所述支撑装置包括支撑杆、支撑盘和加强板，所述支撑板水平设置，支撑杆竖直设置且支撑杆的底部与支撑盘顶部固定连接，所述加强板设有若干个，若干个加强板沿支撑杆周向间隔设置，若干个加强板的一端与支撑杆固定连接，若干个加强板的另一端与支撑盘固定连接。

进一步的，第一打磨组件和第二打磨组件结构相同且两者均包括定位盒、放置盘、打磨纸和驱动电机，所述打磨纸和放置盘均位于定位盒内，所述放置盘水平设置且放置盘上设有若干个放置孔，若干个放置孔沿放置盘周向间隔设置，所述驱动电机竖直设置且驱动电机的输出端贯穿定位盒与放置盘传动配合。

进一步的，所述承托装置包括承托块，所述承托块的两端均设安装部，第一打磨组件和第二打磨组件分别与承托块两端的安装部固定连接，所述承托块上开设有废料槽。

进一步的，所述收集装置还包括支撑组件和收集箱，所述支撑组件的一端与支撑杆固定连接，支撑组件的另一端与收集箱固定连接，所述支撑组件包括定位环和连接板，所述定位环箍设于支撑杆上，连接板的一端与定位环固定连接，连接的另一端设有放置收集箱的通孔。

进一步的，所述收集箱竖直设且收集箱的顶部设有集料块，所述集料块呈漏斗状且集料块的底部延伸至收集箱内。

进一步的，所述导向件包括导料块和导料管，所述导料块延伸至承托块内并通过螺丝固定连接，导料管的一端与承托块固定连接，导料管的另一端延伸至集料块的上方并与集料块固定连接。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种石墨电极二次利用的结构装置，包括支撑装置、打磨装置、承托装置和收集装置，所述打磨装置、承托装置和收集装置均安装于支撑装置上，所述打磨装置包括第一打磨组件和第二打磨组件，所述第一打磨组件和第二打磨组件间隔设置且第一打磨组件和第二打磨组件分别安装于承托装置的左端和右端，所述收集装置位于承托装置的下方且收集装置内设有延伸至承托装置内的导向件。本实用新型提供的一种石墨电极二次利用的结构装置有效地以解决现有技术中生产效率和成本支出过高的技术问题。

其一，本实用新型通过将使用过后需要打磨的电极帽放置于放置板上的若干个放置孔内，驱动电机驱动放置板进行旋转，放置板进行旋转带动放置在放置孔内的电极帽进行旋转移动，打磨纸对放置在放置孔内的电极帽进行打磨使其达到可以使用的状态，本实用新型避免了用锉刀对一个个电极帽进行打磨加提升了生产效率的同时也完成了对电极帽进行修复达到了二次利用的目的。

其二，本实用新型通过第一打磨组件和第二打磨组件对需要打磨的电极帽进行打磨，报废的产品放置与承托板上的废料槽内，打磨好的电极帽通过导料块和导料管进入集料箱内，通过第一打磨组件和第二打磨组件能够对电极帽进行打磨降低了支出成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的立体结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的第一打磨组件的立体示意图；

图4为本实用新型实施例提供的集料装置的局部立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的收集箱的剖视图。

附图标记：

1-支撑装置；1a-支撑杆；1b-支撑盘；1c-加强板；2-打磨装置；2a-第一打磨组件；2a1-定位盒；2a2-放置盘；2a3-驱动电机；2a4-放置孔；2b-第二打磨组件；3-承托装置；3a-承托块；4-收集装置；4a-导向件；4a1-导料块；4a2-导料管；4b-支撑组件；4b1-连接板；4b2-定位环；4c-收集箱；4c1-集料块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图一，图2为本实用新型实施例提供的立体结构示意图二，图3为本实用新型实施例提供的第一打磨组件的立体示意图，图4为本实用新型实施例提供的集料装置的局部立体结构示意图，图5为本实用新型实施例提供的收集箱的剖视图。

下面结合图1和图5所示，本实用新型实施例提供了一种石墨电极二次利用的结构装置，包括支撑装置1、打磨装置2、承托装置3和收集装置4，所述打磨装置2、承托装置3和收集装置4均安装于支撑装置1上，所述打磨装置2包括第一打磨组件2a和第二打磨组件2b，所述第一打磨组件2a和第二打磨组件2b间隔设置且第一打磨组件2a和第二打磨组件2b分别安装于承托装置3的左端和右端，所述收集装置4位于承托装置3的下方且收集装置4内设有延伸至承托装置3内的导向件4a。

进一步说明，相对于现有技术，本实用新型提供的通过将需要打磨的电极帽放置于放置板上的若干个放置孔内，驱动电机驱动放置板进行旋转，放置板进行旋转带动放置在放置孔内的电极帽进行旋转移动，打磨纸对放置在放置孔内的电极帽进行打磨使其达到可以使用的状态，本实用新型避免了用锉刀对一个个电极帽进行打磨加提升了生产效率的同时也完成了对电极帽进行修复达到了二次利用的目的。

更进一步说明，相对于现有技术，本实用新型提供的第一打磨组件和第二打磨组件对需要打磨的电极帽进行打磨，报废的产品放置与承托板上的废料槽内，打磨好的电极帽通过导料块和导料管进入集料箱内，通过第一打磨组件和第二打磨组件能够对电极帽进行打磨降低了支出成本。

具体地，如图2和图4所示，图2为本实用新型实施例提供的立体结构示意图二，图4为本实用新型实施例提供的集料装置的局部立体结构示意图，所述支撑装置1包括支撑杆1a、支撑盘1b和加强板1c，所述支撑盘1b水平设置，支撑杆1a竖直设置且支撑杆1a的底部与支撑盘1b顶部固定连接，所述加强板1c设有若干个，若干个加强板1c沿支撑杆1a周向间隔设置，若干个加强板1c的一端与支撑杆1a固定连接，若干个加强板1c的另一端与支撑盘1b固定连接。

具体地，如图2所示，图2为本实用新型实施例提供的立体结构示意图二，第一打磨组件2a和第二打磨组件2b结构相同且两者均包括定位盒2a1、放置盘2a2、打磨纸和驱动电机2a3，所述打磨纸和放置盘2a2均位于定位盒2a1内，所述放置盘2a2水平设置且放置盘2a2上设有若干个放置孔2a4，若干个放置孔2a4沿放置盘2a2周向间隔设置，所述驱动电机2a3竖直设置且驱动电机2a3的输出端贯穿定位盒2a1与放置盘2a2传动配合。

具体地，如图2所示，图2为本实用新型实施例提供的立体结构示意图二，所述承托装置3包括承托块3a，所述承托块3a的两端均设安装部，第一打磨组件2a和第二打磨组件2b分别与承托块3a两端的安装部固定连接，所述承托块3a上开设有废料槽。

具体地，如图4和图5所示，图4为本实用新型实施例提供的集料装置的局部立体结构示意图，图5为本实用新型实施例提供的收集箱的剖视图，所述收集装置4还包括支撑组件4b和收集箱4c，所述支撑组件4b的一端与支撑杆1a固定连接，支撑组件4b的另一端与收集箱4c固定连接，所述支撑组件4b包括定位环4b1和连接板4b2，所述定位环4b1箍设于支撑杆1a上，连接板4b2的一端与定位环4b1固定连接，连接的另一端设有放置收集箱4c的通孔。

具体地，如图5所示，图5为本实用新型实施例提供的收集箱的剖视图，所述收集箱4c竖直设且收集箱4c的顶部设有集料块4c1，所述集料块4c1呈漏斗状且集料块4c1的底部延伸至收集箱4c内。

具体地，如图2所示，图2为本实用新型实施例提供的立体结构示意图二，所述导向件4a包括导料块4a1和导料管4a2，所述导料块4a1延伸至承托块3a内并通过螺丝固定连接，导料管4a2的一端与承托块3a固定连接，导料管4a2的另一端延伸至集料块4c1的上方并与集料块4c1固定连接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。