一种新型全自动数控机床的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种新型全自动数控机床。

背景技术：

打磨是表面改性技术的一种，通常是指借助含有较高硬度颗粒的砂轮，通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。在机械加工领域常需要对工件的表面进行打磨加工，以使得工件的表面的粗糙度符合使用标准。环件外侧面加工的过程中，需要对环件的外侧面进行打磨，传统的打磨方式是利用人工握持砂纸或砂轮对环件的外侧面进行打磨，但是这种打磨方式打磨的效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型全自动数控机床，对环件的打磨效率高，工人将环件放置到下板上，工人通过把手旋转蜗杆，蜗杆带动空心蜗轮旋转，空心蜗轮带动对应的螺杆旋转，螺杆和螺管的重合长度发生变化，使得弧形板的弧外侧贴合环件的内壁，环件固定方便牢固，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型全自动数控机床，包括底板，所述底板上表面的右侧通过固定架固定有平面轴承，平面轴承的上端安装有圆板，圆板的上表面和轴承的外环通过固定架连接，圆板的轴线、轴承的轴线和平面轴承的轴线重合，轴承的内环和蜗杆的下端固定连接，蜗杆的上端固定有把手，蜗杆分别与三个空心蜗轮啮合，三个空心蜗轮绕蜗杆的轴线等角度分布，空心蜗轮的内壁和螺杆的侧面固定连接，螺杆的一端通过轴承座和圆板的上表面连接，螺杆和螺管的内壁螺纹连接，螺管远离蜗杆的一端通过转轴转动连接有支撑装置。

底板的下表面均匀固定有四个支腿，底板的上表面通过固定架固定有步进电机，步进电机的输出轴上安装有橡胶轮，橡胶轮的侧面和圆板上表面的侧边接触，底板上表面的左端固定有竖板，竖板的右侧面和电动伸缩杆的固定端通过固定架固定连接，电动伸缩杆的伸缩端和安装竖板的左侧面固定连接，安装竖板的右侧面通过固定架固定有伺服电机，伺服电机的输出轴和打磨盘的上表面同轴固定，底板的上表面固定有控制开关，控制开关的输入端和外部电源的输出端电连接，控制开关的输出端分别与电动伸缩杆的输入端、伺服电机的输入端和步进电机的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑装置包括弧形板，弧形板的弧内侧和螺管的一端通过转轴转动连接，弧形板的下端固定有下板，下板的下表面和底板的上表面滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装竖板的左侧面和滑动杆的右端固定连接，滑动杆的左端贯穿并延伸至竖板的左侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板上表面的前侧固定有挡板，挡板的后侧面粘接有湿棉布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动杆的数量为两个，两个滑动杆在电动伸缩杆的前后两侧对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型全自动数控机床，对环件的打磨效率高，工人将环件放置到下板上，工人通过把手旋转蜗杆，蜗杆带动空心蜗轮旋转，空心蜗轮带动对应的螺杆旋转，螺杆和螺管的重合长度发生变化，使得弧形板的弧外侧贴合环件的内壁，环件固定方便牢固；打磨盘打磨出来的火星落到湿棉布上，提高本新型全自动数控机床的安全性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大示意图。

图中：1竖板、2电动伸缩杆、3滑动杆、4控制开关、5伺服电机、6转轴、7支撑装置、71弧形板、72下板、8支腿、9圆板、10挡板、11湿棉布、12底板、13把手、14蜗杆、15橡胶轮、16步进电机、17平面轴承、18空心蜗轮、19螺管、20螺杆、21轴承、22安装竖板、23打磨盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型全自动数控机床，包括底板12，底板12上表面的右侧通过固定架固定有平面轴承17，平面轴承17的上端安装有圆板9，圆板9可以转动，圆板9的上表面和轴承21的外环通过固定架连接，圆板9的轴线、轴承21的轴线和平面轴承17的轴线重合，轴承21的内环和蜗杆14的下端固定连接，蜗杆14的上端固定有把手13，蜗杆14分别与三个空心蜗轮18啮合，三个空心蜗轮18绕蜗杆14的轴线等角度分布，空心蜗轮18的内壁和螺杆20的侧面固定连接，螺杆20的一端通过轴承座和圆板9的上表面连接，螺杆20和螺管19的内壁螺纹连接，螺管19远离蜗杆14的一端通过转轴6转动连接有支撑装置7。

支撑装置7包括弧形板71，弧形板71的弧内侧和螺管19的一端通过转轴6转动连接，弧形板71的下端固定有下板72，下板72的下表面和底板12的上表面滑动连接，工人将环件放置到下板72上，工人通过把手13旋转蜗杆14，蜗杆14带动空心蜗轮18旋转，空心蜗轮18带动对应的螺杆20旋转，螺杆20和螺管19的重合长度发生变化，使得弧形板71的弧外侧贴合环件的内壁，环件固定方便牢固。

底板12的下表面均匀固定有四个支腿8，底板12的上表面通过固定架固定有步进电机16，步进电机16的输出轴上安装有橡胶轮15，橡胶轮15的侧面和圆板9上表面的侧边接触，步进电机16带动橡胶轮15旋转，橡胶轮15通过圆板9和橡胶轮15之间的摩擦力带动圆板9旋转，底板12上表面的左端固定有竖板1，竖板1的右侧面和电动伸缩杆2的固定端通过固定架固定连接，电动伸缩杆2的伸缩端和安装竖板22的左侧面固定连接，安装竖板22的右侧面通过固定架固定有伺服电机5，伺服电机5的输出轴和打磨盘23的上表面同轴固定，底板12上表面的前侧固定有挡板10，挡板10的后侧面粘接有湿棉布11，打磨盘23打磨出来的火星落到湿棉布11上，提高本新型全自动数控机床的安全性，安装竖板22的左侧面和滑动杆3的右端固定连接，滑动杆3的左端贯穿并延伸至竖板1的左侧，滑动杆3的数量为两个，两个滑动杆3在电动伸缩杆2的前后两侧对称设置，两个滑动杆3减轻电动伸缩杆2受到竖直方向的力，且提高打磨盘23的打磨精度，底板12的上表面固定有控制开关4，控制开关4的输入端和外部电源的输出端电连接，控制开关4的输出端分别与电动伸缩杆2的输入端、伺服电机5的输入端和步进电机16的输入端电连接。

控制开关4上设有与电动伸缩杆2、伺服电机5和步进电机16对应的控制按钮。

在使用时：工人将环件放置到下板72上，工人通过把手13旋转蜗杆14，蜗杆14带动空心蜗轮18旋转，空心蜗轮18带动对应的螺杆20旋转，螺杆20和螺管19的重合长度发生变化，使得弧形板71的弧外侧贴合环件的内壁，环件固定。

工人通过控制开关4控制电动伸缩杆2工作，电动伸缩杆2通过安装竖板22带动伺服电机5向右移动，伺服电机5带动打磨盘23旋转，打磨盘23旋转对环件的外侧面进行打磨，工人通过控制开关4控制步进电机16工作，步进电机16带动橡胶轮15旋转，橡胶轮15通过圆板9和橡胶轮15之间的摩擦力带动圆板9旋转，圆板9旋转带动环件旋转，使得环件外侧面均能打磨到，步进电机16通电具有自锁特性，打磨盘23对环件打磨期间环件不会驱动圆板9转动。

本实用新型，对环件的打磨效率高，工人将环件放置到下板72上，工人通过把手13旋转蜗杆14，蜗杆14带动空心蜗轮18旋转，空心蜗轮18带动对应的螺杆20旋转，螺杆20和螺管19的重合长度发生变化，使得弧形板71的弧外侧贴合环件的内壁，环件固定方便牢固；打磨盘23打磨出来的火星落到湿棉布11上，提高本新型全自动数控机床的安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。