一种用于废铝的回收利用装置的制作方法

本实用新型涉及废铝回收领域，特别是涉及一种用于废铝的回收利用装置。

背景技术：

铝是一种轻金属，化学符号为Al，原子序数：13。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素，其蕴藏量在金属中居第2位。在金属品种中，仅次于钢铁，为第二大类金属。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。应用极为广泛，所以废铝回收意义重大。

对比申请号为201721150781.8的中国专利，公开了一种废铝回收处理设备，其包括筒体和集料斗，筒体的上下两端均为开放式，集料斗设置在筒体的下端，筒体的左右两侧壁的内部各连接一个伸缩控制装置，伸缩杆的一端连接在伸缩控制装置上，另一端连接到压板的侧面，废铝材放置在两块压板上。

上述专利采用挤压减小废铝回收后的体积，可是中间存在空隙，不能达到占用体积最小。因此要设计一种新的设备，本实用新型利用高温将废铝融化后铸造成规则形状，保证了废铝回收后体积最小，同时利用后背带和握持把手，方便移动工具箱和燃烧炉，提供了移动和使用的便利性，并且采用卡箍插接管路，方便进行拆卸和组装，保证快速拼装使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于废铝的回收利用装置，本实用新型减少了废铝回收后占用的空间。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于废铝的回收利用装置，包括燃烧炉、工具箱、内烧杯，所述燃烧炉顶部设置有保温盖，所述燃烧炉内设置有支撑架，所述支撑架上方设置有所述内烧杯，所述内烧杯顶部设置有耳孔环，所述内烧杯一侧设置有浇筑嘴，所述支撑架下方设置有燃气管，所述燃气管上面设置有燃气阀，所述燃气管一侧设置有输气管，所述燃气管下方设置有氧气管，所述氧气管上面设置有氧气阀，所述氧气管一侧设置有输氧管，所述燃烧炉外部设置有所述工具箱，所述工具箱顶部设置有上盖板，所述工具箱下部设置有燃气箱，所述燃气箱后面设置有燃气表，所述燃气箱一侧设置有氧气箱，所述氧气箱后面设置有氧气表，所述工具箱内设置有支撑板，所述支撑板上面设置有砂模箱，所述砂模箱内设置有模型砂，所述砂模箱一侧设置有火钩钳，所述工具箱后面设置有后背带。

进一步设置：所述燃烧炉一侧设置有握持把手，所述握持把手焊接在所述燃烧炉上。

如此设置，所述握持把手方便移动所述燃烧炉，焊接增加了所述握持把手的连接强度。

进一步设置：所述支撑架焊接在所述燃烧炉上，所述内烧杯和所述燃烧炉使用间隙配合。

如此设置，焊接使所述支撑架稳固可靠，间隙配合方便取放所述内烧杯。

进一步设置：所述燃气管和所述氧气管分别穿过所述燃烧炉，所述燃烧炉呈中空的圆柱形。

如此设置，所述燃气管和所述氧气管分别穿过所述燃烧炉，保证了燃烧气在所述燃烧炉内燃烧，中空的圆柱形保证了燃烧的均匀性。

进一步设置：所述上盖板和所述工具箱使用铰链连接，所述后背带与所述工具箱使用铆钉连接。

如此设置，铰链连接便于开合所述上盖板，铆钉连接使所述后背带牢固可靠。

进一步设置：所述燃气箱和所述氧气箱焊接在所述工具箱下面，所述支撑板和所述工具箱使用螺栓连接。

如此设置，焊接保证了所述燃气箱和所述氧气箱稳固可靠，螺栓连接便于拆装所述支撑板。

进一步设置：所述输气管和所述燃气管使用卡箍连接，所述输氧管和所述氧气管使用卡箍连接。

如此设置，卡箍连接便于拆装所述输气管和所述输氧管进行移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、利用高温将废铝融化后铸造成规则形状，保证了废铝回收后体积最小；

2、利用后背带和握持把手，方便移动工具箱和燃烧炉，提供了移动和使用的便利性；

3、采用卡箍插接管路，方便进行拆卸和组装，保证快速拼装使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种用于废铝的回收利用装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种用于废铝的回收利用装置的工具箱后视图；

图3是本实用新型所述一种用于废铝的回收利用装置的燃烧炉仰视图；

图4是本实用新型所述一种用于废铝的回收利用装置的内烧杯示意图。

附图标记说明如下：

1、燃烧炉；2、支撑架；3、握持把手；4、内烧杯；5、保温盖；6、氧气管；7、燃气管；8、氧气阀；9、燃气阀；10、输氧管；11、输气管；12、氧气箱；13、燃气箱；14、支撑板；15、砂模箱；16、模型砂；17、工具箱；18、火钩钳；19、上盖板；20、后背带；21、氧气表；22、燃气表；23、耳孔环；24、浇筑嘴。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图4所示，一种用于废铝的回收利用装置，包括燃烧炉1、工具箱17、内烧杯4，燃烧炉1顶部设置有保温盖5，防止热量外泄，燃烧炉1内设置有支撑架2，支撑内烧杯4，支撑架2上方设置有内烧杯4，盛放废铝，内烧杯4顶部设置有耳孔环23，方便取出内烧杯4，内烧杯4一侧设置有浇筑嘴24，方便铝液倒出内烧杯4，支撑架2下方设置有燃气管7，燃气燃烧的管道，燃气管7上面设置有燃气阀9，控制燃气的通过，燃气管7一侧设置有输气管11，输送燃气，燃气管7下方设置有氧气管6，氧气释放的管道，氧气管6上面设置有氧气阀8，控制氧气的通过，氧气管6一侧设置有输氧管10，输送氧气的管道，燃烧炉1外部设置有工具箱17，盛放工具，工具箱17顶部设置有上盖板19，防止东西外漏，工具箱17下部设置有燃气箱13，储存燃气，燃气箱13后面设置有燃气表22，显示燃气剩余量，燃气箱13一侧设置有氧气箱12，储存氧气，氧气箱12后面设置有氧气表21，显示氧气剩余量，工具箱17内设置有支撑板14，支撑砂模箱15，支撑板14上面设置有砂模箱15，盛放模型砂16，砂模箱15内设置有模型砂16，固定铝液成型，砂模箱15一侧设置有火钩钳18，方便取出内烧杯4，工具箱17后面设置有后背带20，方便背动工具箱17。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

燃烧炉1一侧设置有握持把手3，握持把手3焊接在燃烧炉1上，握持把手3方便移动燃烧炉1，焊接增加了握持把手3的连接强度。

工作原理：将废铝放入内烧杯4里，将内烧杯4放置在燃烧炉1内的支撑架2上，盖上保温盖5，开启燃气阀9和氧气阀8，燃气通过输气管11和燃气管7进入燃烧炉1内，氧气通过输氧管10和氧气管6进入燃烧炉1内，燃气和氧气燃烧加热内烧杯4将废铝熔融为铝液，把模型砂16在砂模箱15内压实为砂模，用火钩钳18穿过内烧杯4的耳孔环23，从燃烧炉1内取出内烧杯4，将铝液浇入模型砂16内，等待铝液冷却定型后取出，可以再次进行其他废铝回收。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。