一种用于加工闸阀阀体的模具的制作方法

本实用新型涉及金属铸造模具技术领域，具体涉及到一种用于加工闸阀阀体的模具。

背景技术：

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流 或溢流泄压等功能。阀体是阀门中的一个主要零部件，是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。闸阀通常包括阀体和闸板，其中闸板是闸阀的启闭件，闸板的运动方向与流体方向相垂直，作为闸阀的一个主要部件，与阀板相适配的阀体容纳腔多为直接铸造而成。而以往阀体在用模具生产过程中，对模具内的型芯手动进行定位，容易定位不准，然后采用手动进行螺纹固定，阀体加工成型后进行手动抽芯，其中型芯包括阀板通道型芯和介质通道型芯，阀板通道型芯包括第一斜压块、第二斜压块和撑开块，第一斜压块、第二斜压块上设置有凸部，阀体成型后，阀体内部存在与凸部相对应的凹部，详情见附图11所示的剖面图，所以对阀板通道型芯进行抽芯时，第一斜压块、第二斜压块的凸部会被阀体的凹部卡住，需要先完全抽出撑开块，才能取出第一斜压块与第二斜压块，手动操作成型质量低、过程繁琐，且生产效率较低。

技术实现要素：

综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种成型质量高、操作简单且效率高的用于加工闸阀阀体的模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于加工闸阀阀体的模具，包括上模架、下模架、型芯、抽芯装置，其中型芯包括阀板通道型芯和介质通道型芯，阀板通道型芯包括第一斜压块、第二斜压块和撑开块，所述第一斜压块、所述第二斜压块分别设置于所述撑开块两侧，所述撑开块对应所述第一斜压块、所述第二斜压块的两侧分别存在从尾端到顶端向内倾斜的斜面，所述撑开块与所述第一斜压块、所述第二斜压块之间设置有可使所述第一斜压块、所述第二斜压块沿撑开块斜面逐渐向中间靠拢的导向组件。

通过采用上述技术方案，当抽离撑开块时，由于撑开块两侧分别存在从尾端到顶端向内倾斜的斜面，第一斜压块、第二斜压块分别设置于撑开块两侧，第一斜压块、第二斜压块和撑开块之间设置有导向组件，所以当撑开块往抽芯方向抽离时，第一斜压块、第二斜压块会沿撑开块斜面逐渐向中间靠拢，从而使第一斜压块、第二斜压块的凸部逐渐脱离与成型阀体的凹部，不再被卡住，即抽动撑开块可同时带动第一斜压块、第二斜压块脱离被卡住的状态，简化了操作过程，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置：所述导向组件包括导向槽和与所述导向槽相适配的导向块，所述导向槽分别设置于所述撑开块相对所述第一斜压块、所述第二斜压块的两侧，所述导向块设置于所述第一斜压块、所述第二斜压块分别相对所述撑开块的一侧，所述导向块沿所述导向槽移动。

通过采用上述技术方案，通过第一斜压块、第二斜压块的导向块与撑开块的导向槽之间的配合，提高了第一斜压块和第二斜压块的运动精度，同时可防止第一斜压块、第二斜压块与导向槽脱离，使结构更加稳定。

本实用新型进一步设置：所述撑开块包括抽芯部，所述抽芯部截面为顶端窄、尾端宽的梯形，所述第一斜压块、所述第二斜压块分别设置于所述抽芯部两侧，所述导向槽分别设置于所述抽芯部的梯形截面腰线方向，所述导向槽与所述抽芯部的梯形截面腰线相平行，所述导向槽各处槽宽相等。

通过采用上述技术方案，撑开块包括抽芯部，第一斜压块、第二斜压块分别设置于抽芯部两侧，抽芯部截面为顶端窄、尾端宽的梯形，导向槽分别设置于抽芯部两侧的梯形截面腰线方向，所以当抽芯部往往抽芯方向抽离时，第一斜压块、第二斜压块会沿导向槽逐渐向中间靠拢，导向槽与抽芯部的梯形截面腰线相平行，使得第一斜压块、第二斜压块沿导向槽靠拢更为顺利，导向槽各处槽宽相等，导向块沿导向槽滑动更为稳定、不易脱离。

本实用新型进一步设置：所述抽芯装置包括介质通道抽芯机构和阀板通道抽芯机构，所述阀板通道抽芯机构包括阀板通道抽芯组件和驱动组件，阀板通道抽芯组件包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板可滑移地设置在下模架上的滑移槽内，所述第一固定板与所述第一斜压块、所述第二斜压块相连接，所述第二固定板和所述撑开块相连接，所述阀板通道抽芯机构还设置有用于限定所述第一固定板和所述第二固定板距离的限位机构，所述驱动组件设置于所述第二固定板相对所述型芯的另一侧，所述驱动组件可带动所述第二固定板沿所述阀板通道滑移槽滑动。

通过采用上述技术方案，当阀体成型后，先对阀体进行介质通道抽芯，此时第一斜压块、第二斜压块和撑开块不再被定位，然而第一斜压块、第二斜压块凸部与阀体凹部仍然相卡接，不可直接脱离，所以驱动驱动组件带动第二固定板沿阀板通道滑移槽滑动，第二固定板又和撑开块相连接，即驱动组件带动撑开块抽离，从而使第一斜压块、第二斜压块的凸部逐渐脱离与成型阀体的凹部，然后限位机构对第一固定板和第二固定板距离有所限定，所以限位机构将带动第一固定板滑动至移动距离后，将带动不再被卡住的第一斜压块、第二斜压块从阀体中抽离，相较于现有技术中手动抽芯，采用驱动组件进行机械化抽芯不仅能提高效率还简化了操作过程，节省了人力成本。

本实用新型进一步设置：所述限位机构包括设置于所述第一斜压块、所述第二斜压块和第二固定板之间的限位组件，所述限位组件可带动所述第一固定板沿所述阀板通道滑移槽滑动。

通过采用上述技术方案，所述限位机构包括限位组件，而限位组件设置于第一斜压块、第二斜压块和第二固定板之间，然后当第二固定板滑动至一定距离后，限位组件将带动第一固定板沿所述阀板通道滑移槽滑动。

本实用新型进一步设置：所述限位组件包括设置于所述第一固定板相对所述型芯的另一侧的连接件，所述第二固定板设有与所述连接件相适配的第一通道，所述连接件一端与所述第一固定板固定连接，所述连接件另一端穿过所述第一通道且所述连接件另一端端部设有限位件。

通过采用上述技术方案，限位组件包括连接件和限位件，连接件一端与第一固定板相连接，另一端穿过第二固定板上的第一通道，当第二固定板滑动至一定距离时，第二固定板与设置于连接件另一端端部的限位件相抵触，从而带动第一固定板滑动。

本实用新型进一步设置：所述第一固定板相对所述第一斜压块的一侧设置有卡槽，所述第一斜压块相对所述卡槽的尾端设置有与所述卡槽相适配的第一卡部，所述第二斜压块相对所述卡槽的尾端设置有与所述卡槽相适配的第二卡部。

通过采用上述技术方案，第一固定板与第一斜压块、第二斜压块通过卡槽和第一卡部、第二卡部之间的配合进行固定，通过卡槽固定使结构稳定的同时便于第一斜压块、第二斜压块沿导向槽活动。

本实用新型进一步设置：所述撑开块还包括固定部，所述固定部尾端与所述第二固定板相连接，所述抽芯部尾端与所述固定部的顶端相连接。

通过采用上述技术方案，撑开块还包括固定部，固定部尾端与第二固定板连接，顶端与抽芯部连接，通过固定部的连接使得驱动组件带动第二固定板滑动时，间接带动抽芯部完成对撑开块的抽离。

本实用新型进一步设置：所述固定部与所述抽芯部一体成型。

通过采用上述技术方案，固定部可与抽芯部一体成型，从而减少成本，加强结构稳定性。

本实用新型进一步设置：所述第一固定板和所述第二固定板之间设置有弹簧，所述第二固定板相对所述第一固定板的一端设置有弹簧容纳槽，所述弹簧设置于所述弹簧容纳槽内。

通过采用上述技术方案，第一固定板和第二固定板之间设置有弹簧，在对模具内的型芯进行定位时，驱动组件推动第二固定部向型芯方向滑动，第二固定板不断压缩和第一固定板之间的间距，使弹簧被挤压，增加对第一固定板的推力，从而使型芯定位更为到位。

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式。

附图说明

图1为本发明实施例阀板通道型芯的结构图；

图2为本发明实施例第一斜压块的结构图；

图3为本发明实施例撑开块的结构图；

图4为本发明实施例局部结构图一；

图5为图4的A部放大图；

图6为本发明实施例模具的结构图；

图7为本发明实施例阀板通道型芯和阀板通道抽芯组件的侧面视图；

图8为本发明实施例局部结构图二；

图9为图8的B部放大图；

图10为本发明实施例阀板通道抽芯组件和阀板通道型芯的剖面图；

图11为本发明实施例阀体和阀板通道型芯的剖面图。

附图标记：1.上模架，2.下模架，21.滑移槽，3.型芯，31.阀板通道型芯，311.第一斜压块，3111.第一卡部，31111. 凸部，312.第二斜压块，3121. 第二卡部，313.撑开块，3131.抽芯部，3132.固定部，32.介质通道型芯，4.抽芯装置，41.介质通道抽芯机构，42.阀板通道抽芯机构，421.阀板通道抽芯组件，4211.第一固定板，42111.卡槽，4212.第二固定板，42121.第一通道，422.驱动组件，5.导向组件，51.导向槽，52.导向块，6.限位机构，61.限位组件，611.连接件，612.限位件，7. 弹簧，71.弹簧容纳槽，8.阀体，81.凹部。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参见附图1-11，本实施例公开的一种用于加工闸阀阀体的模具，包括上模架1、下模架2、型芯3、抽芯装置4，其中型芯3包括阀板通道型芯31和介质通道型芯32，阀板通道型芯31包括第一斜压块311、第二斜压块312和撑开块313，所述第一斜压块311、所述第二斜压块312分别设置于所述撑开块313两侧，所述撑开块313对应所述第一斜压块311、所述第二斜压块312的两侧分别存在从尾端到顶端向内倾斜的斜面，所述撑开块313与所述第一斜压块311、所述第二斜压块312之间设置有可使所述第一斜压块311、所述第二斜压块312沿撑开块313斜面逐渐向中间靠拢的导向组件5。

本实施例进一步设置：所述导向组件5包括导向槽51和与所述导向槽51相适配的导向块52，本实用新型技术方案中，所述导向槽51可设置于所述第一斜压块311、所述第二斜压块312分别相对所述撑开块313的一侧，所述导向块52分别设置于所述撑开块313相对所述第一斜压块311、所述第二斜压块312的两侧，出于加工方便、运作稳定的需求，优选的进一步设置：所述导向槽51分别设置于所述撑开块313相对所述第一斜压块311、所述第二斜压块312的两侧，所述导向块52设置于所述第一斜压块311、所述第二斜压块312分别相对所述撑开块313的一侧，所述导向块52沿所述导向槽51移动。

本实施例进一步设置：所述撑开块313包括抽芯部3131，所述抽芯部3131截面为顶端窄、尾端宽的梯形，所述第一斜压块311、所述第二斜压块312分别设置于所述抽芯部3131两侧，所述导向槽51分别设置于所述抽芯部3131的梯形截面的腰线方向，所述导向槽51与所述抽芯部3131的梯形截面腰线相平行，所述导向槽51各处槽宽相等。

本实用新型技术方案中，本实施例为了防止第一斜压块311、第二斜压块312与导向槽51脱离，使结构更加稳定，进一步设置：以所述导向槽51的中心线为中心，所述导向槽51两侧分别设置有向中心线方向倾斜的燕尾槽，所述导向槽51与所述燕尾槽配合形成梯形凹槽，所述导向块52与所述的梯形凹槽相适配，同时通过两侧的燕尾槽加强了第一斜压块311、第二斜压块312与撑开块313之间的配合，提高了运动精度。

本实施例进一步设置：所述抽芯装置4包括介质通道抽芯机构41和阀板通道抽芯机构42，所述阀板通道抽芯机构42包括阀板通道抽芯组件421和驱动组件422，阀板通道抽芯组件421包括第一固定板4211和第二固定板4212，所述第一固定板4211和所述第二固定板4212可滑移地设置在下模架2上的滑移槽21内，所述第一固定板4211与所述第一斜压块311、所述第二斜压块312相连接，所述第二固定板4212和所述撑开块313相连接，所述阀板通道抽芯机构42还设置有用于限定所述第一固定板4211和所述第二固定板4212距离的限位机构6，所述驱动组件422设置于所述第二固定板4212相对所述型芯3的另一侧，所述驱动组件422可带动所述第二固定板4212沿所述阀板通道滑移槽21滑动。

本实用新型技术方案中，在阀体8成型前，介质通道抽芯机构41通过模具内的介质通道型芯32对阀板通道型芯31进行定位，当阀体8成型后，需先对阀体8完成介质通道抽芯，此时介质通道型芯32从阀体8抽离，不再对第一斜压块311、第二斜压块312和撑开块313进行定位，然而第一斜压块311、第二斜压块312的凸部31111与阀体8内部的凹部81仍然相卡住，不可直接脱离，所以驱动驱动组件422带动第二固定板4212沿横向滑移槽21滑动，第二固定板4212又和撑开块313相连接，即驱动组件422带动撑开块313先抽离，而限位机构6对第一固定板4211和第二固定板4212距离有所限定，所以限位机构6将带动第一固定板4211滑动，即可带动第一斜压块311、第二斜压块312从产品中抽离。

本实施例进一步设置：所述限位机构6包括设置于所述第一斜压块311、所述第二斜压块312和第二固定板4212之间的限位组件61，所述限位组件61可带动所述第一固定板4211沿所述阀板通道滑移槽21滑动。

上述的“之间”并不仅仅指方位、位置之间，还包括指不同零件的相互作用之间的意思。本实用新型技术方案中，所述限位组件61可通过不同的方案实现对所述第一固定板4211和所述第二固定板4212之间的距离进行限定，如分别设置于所述第一斜压块311、第二斜压块312上的限位块和设置于所述撑开块313上的限位部，所述限位块与所述限位部相适配，通过第一斜压块311、第二斜压块312和撑开块313之间的配合从而限定所述第一固定板4211和所述第二固定板4212之间的距离，本实施例为了抽芯机构的结构更为稳定，优选的进一步设置：所述限位组件61包括设置于所述第一固定板4211相对所述型芯3的另一侧的连接件611，所述第二固定板4212设有与所述连接件611相适配的第一通道42121，所述连接件611一端与所述第一固定板4211固定连接，所述连接件611另一端穿过所述第一通道42121且所述连接件611另一端端部设有限位件612。

本实施例进一步设置：所述第一固定板4211相对所述第一斜压块311的一侧设置有卡槽42111，所述第一斜压块311相对所述卡槽42111的尾端设置有与所述卡槽42111相适配的第一卡部3111，所述第二斜压块312相对所述卡槽42111的尾端设置有与所述卡槽42111相适配的第二卡部3121。

本实施例进一步设置：所述撑开块313还包括固定部3132，所述固定部3132尾端与所述第二固定板4212相连接，所述抽芯部3131尾端与所述固定部3132的顶端相连接。

本实用新型技术方案中，抽芯部3131可以与固定部3132可拆卸连接，当然也可以不与固定部3132可拆卸连接，本实施例为了节约成本、增加结构稳定性，优选的进一步设置：所述固定部3132与所述抽芯部3131一体成型。

本实施例进一步设置：所述第一固定板4211和所述第二固定板4212之间设置有弹簧7，所述第二固定板4212相对所述第一固定板4211的一端设置有弹簧容纳槽71，所述弹簧7设置于所述弹簧容纳槽71内。本实用新型技术方案中，所述弹簧容纳槽71也可以与第一通道42121合并，即将第一通道42121相对所述第一固定板4211的一端的入口扩大至可容纳所述弹簧7，扩大部分的第一通道42121长度与所述弹簧7压缩状态长度相适配。

尽管本文较多地使用了：上模架1，下模架2，滑移槽21，型芯3，阀板通道型芯31，第一斜压块311，第一卡部3111，凸部31111，第二斜压块312，第二卡部3121，撑开块313，抽芯部3131，固定部3132，介质通道型芯32，抽芯装置4，介质通道抽芯机构41，阀板通道抽芯机构42，阀板通道抽芯组件421，第一固定板4211，卡槽42111，第二固定板4212，第一通道42121，驱动组件422，导向组件5，导向槽51，导向块52，限位机构6，限位组件61，连接件611，限位件612，弹簧7，弹簧容纳槽71，阀体8，凹部81等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。