一种用于加工球阀阀体的模具的制作方法

本实用新型涉及金属铸造模具技术领域，具体涉及到一种用于加工球阀阀体的模具。

背景技术：

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流 或溢流泄压等功能。阀体是阀门中的一个主要零部件，是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀体在模具中加工完成之后，需要先将卡设于阀体内的型芯抽出，型芯包括阀颈通道型芯和介质通道型芯，阀颈通道型芯包括卡件，卡件卡设于阀体的阀颈内，所以需要先使得卡件离开阀体的阀颈，才能将阀体从模具中取下来。现有模具中，为了让达到使卡件离开阀颈的目的，需要进行复杂的操作，效果不理想，且速度慢、效率低，不仅经济效益低，且给生产者带来极大的不便。

技术实现要素：

综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种操作简单且效率高的用于加工球阀阀体的模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于加工球阀阀体的模具，包括上模架、下模架、型芯、抽芯装置，其中型芯包括阀颈通道型芯和介质通道型芯，所述阀颈通道型芯包括卡件，所述介质通道型芯相对所述阀颈通道型芯方向设置有供所述卡件移动的第一通道，还包括导向件，所述导向件可轴向移动设置于所述介质通道型芯内，所述导向件包括导向部，所述导向部对应所述卡件的一侧存在从尾端到顶端向内倾斜的斜面，所述导向件与所述卡件之间设置有可使所述卡件沿所述导向部的斜面移动的导向组件。

通过采用上述技术方案，当抽离导向件时，由于导向件存在从尾端到顶端向内倾斜的斜面，导向件与卡件之间设置有导向组件，所以当导向件往抽芯方向抽离时，卡件会沿导向件斜面逐渐向介质通道型芯内部移动，从而使卡件逐渐与成型阀体的阀颈脱离，不再被卡住，即抽动导向件可同时带动卡件脱离被卡住的状态，简化了操作过程，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置：所述导向组件包括沿所述导向部的斜面设置的导向槽和设置于所述卡件相对所述导向件一端的导向块，所述导向块与所述导向槽相适配，所述导向块卡设于所述导向槽并沿所述导向槽移动。

通过采用上述技术方案，通过卡件的导向块与导向部的导向槽之间的配合，提高了卡件的运动精度，同时可防止卡件与导向槽脱离，使结构更加稳定。

本实用新型进一步设置：所述抽芯装置包括介质通道抽芯机构，所述介质通道抽芯机构包括介质通道抽芯组件和驱动组件，介质通道抽芯组件包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板可滑移地设置在下模架上的滑移槽内，所述第一固定板与所述介质通道型芯相连接，所述第二固定板和所述导向件相连接，所述介质通道抽芯机构还设置有用于限定所述第一固定板和所述第二固定板距离的限位机构，所述驱动组件设置于所述第二固定板相对所述型芯的另一侧，所述驱动组件可带动所述第二固定板沿所述介质通道滑移槽滑动。

通过采用上述技术方案，当阀体成型后，卡件仍然卡设于阀体的阀颈内，使得阀体不可脱离，所以驱动驱动组件带动第二固定板沿阀颈通道滑移槽滑动，第二固定板又和导向件相连接，即驱动组件带动导向件抽离，从而使卡件逐渐脱离与成型阀体的阀颈，然后限位机构对第一固定板和第二固定板距离有所限定，所以限位机构将带动第一固定板滑动至移动距离后，将带动不再被卡住的介质通道型芯和介质通道型芯内的卡件从阀体中抽离，相较于现有技术中抽芯过程的繁琐，本实用新型不仅能提高效率还简化了操作过程，节省了人力成本。

本实用新型进一步设置：所述限位机构包括设置于所述第一固定板相对所述型芯的另一侧的连接件，所述第二固定板设有与所述连接件相适配的第二通道，所述连接件一端与所述第一固定板固定连接，所述连接件另一端穿过所述第二通道且所述连接件另一端端部设有限位件。

通过采用上述技术方案，限位组件包括连接件和限位件，连接件一端与第一固定板相连接，另一端穿过第二固定板上的第二通道，当第二固定板滑动至一定距离时，第二固定板与设置于连接件另一端端部的限位件相抵触，从而带动第一固定板滑动。

本实用新型进一步设置：所述第一固定板相对所述介质通道型芯一侧设置有卡槽，所述介质通道型芯相对所述卡槽的一端设置有与所述卡槽相适配的卡部。

通过采用上述技术方案，第一固定板与介质通道型芯通过卡槽和卡部之间的配合进行固定，通过卡槽固定加强结构稳定。

本实用新型进一步设置：所述第一固定板和所述第二固定板之间设置有弹簧，所述第二固定板相对所述第一固定板的一端设置有弹簧容纳槽，所述弹簧设置于所述弹簧容纳槽内。

通过采用上述技术方案，第一固定板和第二固定板之间设置有弹簧，在对模具内的型芯进行定位时，驱动组件推动第二固定部向型芯方向滑动，第二固定板不断压缩和第一固定板之间的间距，使弹簧被挤压，增加对第一固定板的推力，从而使型芯定位更为到位。

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的局部结构图一；

图2为本实用新型实施例一的局部结构图二；

图3为图2的A部放大图；

图4为本实用新型实施例一的局部剖视图；

图5为图4的B部放大图；

图6为本实用新型实施例一的剖视图；

图7为本实用新型实施例二的局部结构图；

图8为本实用新型实施例三的局部结构图；

图9为本实用新型实施例三的立体图。

附图标记：1.上模架，2.下模架，21.滑移槽，3.型芯，31.介质通道型芯，311.卡部，32.阀颈通道型芯，321.卡件，322.配合件，4.抽芯装置，41.阀颈通道抽芯机构，42.介质通道抽芯机构，421.介质通道抽芯组件，4211.第一固定板，42111.卡槽，4212.第二固定板，42121.第二通道，422.驱动组件，5.导向件，51.导向部，6.导向组件，61.导向槽，62.导向块，7.限位机构，71.连接件，72.限位件，8.弹簧，81.弹簧容纳槽，9.阀体，91.阀颈。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参见附图1-9，本实施例公开的一种用于加工球阀阀体9的模具，包括上模架1、下模架2、型芯3、抽芯装置4，其中型芯3包括阀颈通道型芯32和介质通道型芯31，所述阀颈通道型芯32包括卡件321，所述介质通道型芯31相对所述阀颈通道型芯32方向设置有供所述卡件321移动的第一通道，还包括导向件5，所述导向件5可轴向移动设置于所述介质通道型芯31内，所述导向件5包括导向部51，所述导向部51对应所述卡件321的一侧存在从尾端到顶端向内倾斜的斜面，所述导向件5与所述卡件321之间设置有可使所述卡件321沿所述导向部51的斜面移动的导向组件6。

本实用新型技术方案中，所述模具可用于加工一片式、两片式、三片式等结构不同但都需加工阀颈91的球阀阀体9，因不同类型的阀体9对于阀颈91加工的要求不同，本实施例进一步设置：阀颈通道型芯32可能还包括配合件322，所述配合件322与待加工的阀体9的阀颈91形状相适配，所述配合件322与所述卡件321相抵触。

本实施例进一步设置：所述导向组件6包括所述导向块62与所述导向槽61相适配，本实用新型技术方案中，所述导向槽61可设置于所述卡件321相对所述导向件5一端，所述导向块62可沿所述导向部51的斜面设置，出于加工方便、运作稳定的需求，优选的进一步设置：所述导向槽61沿所述导向部51的斜面设置和所述导向块62设置于所述卡件321相对所述导向件5一端，所述导向块62卡设于所述导向槽61并沿所述导向槽61移动。

本实用新型技术方案中，本实施例为了防止导向块62与导向槽61脱离，使结构更加稳定，进一步设置：以所述导向槽61的中心线为中心，所述导向槽61两侧分别设置有向中心线方向倾斜的燕尾槽，所述导向槽61与所述燕尾槽配合形成梯形凹槽，所述导向块62与所述的梯形凹槽相适配，同时通过两侧的燕尾槽加强了卡件321与导向件5之间的配合，提高了运动精度。

本实施例进一步设置：所述抽芯装置4包括介质通道抽芯机构42，所述介质通道抽芯机构42包括介质通道抽芯组件421和驱动组件422，介质通道抽芯组件421包括第一固定板4211和第二固定板4212，所述第一固定板4211和所述第二固定板4212可滑移地设置在下模架2上的滑移槽21内，所述第一固定板4211与所述介质通道型芯31相连接，所述第二固定板4212和所述导向件5相连接，所述介质通道抽芯机构42还设置有用于限定所述第一固定板4211和所述第二固定板4212距离的限位机构7，所述驱动组件422设置于所述第二固定板4212相对所述型芯3的另一侧，所述驱动组件422可带动所述第二固定板4212沿所述介质通道滑移槽21滑动。

本实用新型技术方案中，根据阀体9的阀颈91加工需求的不同，本实施例进一步设置：所述抽芯装置4还包括阀颈通道抽芯机构41，所述阀颈通道抽芯机构41与所述配合件322相连接，所述阀颈通道抽芯机构41带动所述配合件322沿所述阀颈通道滑移槽21进行抽芯。

本实用新型技术方案中，当阀体9成型后，卡件321仍然卡设于阀体9的阀颈91内，使得阀体9不可脱离，所以驱动驱动组件422带动第二固定板4212沿阀颈通道滑移槽21滑动，第二固定板4212又和导向件5相连接，即驱动组件422带动导向件5抽离，从而使卡件321逐渐脱离与成型阀体9的阀颈91，然后限位机构7对第一固定板4211和第二固定板4212距离有所限定，所以限位机构7将带动第一固定板4211滑动至移动距离后，将带动不再被卡住的介质通道型芯31和介质通道型芯31内的卡件321从阀体9中抽离。

本实用新型技术方案中，所述限位机构7可通过不同的方案实现对所述第一固定板4211和所述第二固定板4212之间的距离进行限定，如设置于所述介质通道型芯31上的限位块和设置于所述导向件5上的限位部，所述限位块与所述限位部相适配，通过介质通道型芯31和导向件5之间的配合从而限定所述第一固定板4211和所述第二固定板4212之间的距离，本实施例为了抽芯机构的结构更为稳定，优选的进一步设置：所述限位机构7包括设置于所述第一固定板4211相对所述型芯3的另一侧的连接件71，所述第二固定板4212设有与所述连接件71相适配的第二通道42121，所述连接件71一端与所述第一固定板4211固定连接，所述连接件71另一端穿过所述第二通道42121且所述连接件71另一端端部设有限位件72。

所述限位机构7可以为一组、两组或多组，参见附图6，附图6中所述限位机构7为两组，但为了使第二通道42121的标注更准确，其中一组限位机构7不显示，上述的“之间”并不仅仅指方位、位置之间，还包括指不同零件的相互作用之间的意思。

本实施例进一步设置：所述第一固定板4211相对所述介质通道型芯31一侧设置有卡槽42111，所述介质通道型芯31相对所述卡槽42111的一端设置有与所述卡槽42111相适配的卡部311。

本实施例进一步设置：所述第一固定板4211和所述第二固定板4212之间设置有弹簧8，所述第二固定板4212相对所述第一固定板4211的一端设置有弹簧容纳槽81，所述弹簧8设置于所述弹簧容纳槽81内。所述弹簧8可以为一组、两组或多组，参见附图6，附图6中所述弹簧8为两组，但为了使弹簧容纳槽81的标注更准确，其中一组弹簧8不显示。

对于上述提到的“向内”中的“内”，以所述介质通道型芯为参照物，所述阀颈通道型芯相对所述介质通道型芯的一侧为外，相反为内，对于上述提到的“尾端”指导向部相对第一固定板的一端，“顶端”与“尾端”方向相反。

尽管本文较多地使用了：上模架1，下模架2，滑移槽21，型芯3，介质通道型芯31，卡部311，阀颈通道型芯32，卡件321，配合件322，抽芯装置4，阀颈通道抽芯机构41，介质通道抽芯机构42，介质通道抽芯组件421，第一固定板4211，卡槽42111，第二固定板4212，第二通道42121，驱动组件422，导向件5，导向部51，导向组件6，导向槽61，导向块62，限位机构7，连接件71，限位件72，弹簧8，弹簧容纳槽81，阀体9，阀颈91等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。