一种砂芯打孔工装的制作方法

本实用新型属于砂芯制造领域，尤其是涉及一种砂芯打孔工装。

背景技术：

铸造生产中，液态金属注入砂芯时经常会产生气体，若该气体得不到及时排出，铸件会产生缩孔等技术缺陷，气体排出常常通过砂芯排气完成，因此，砂芯制造中，需要工人操作钻头在特定位置加工出排气孔，为防止排气孔打偏或打漏，该人工钻孔方式需要工人较强的技术水平，给生产带来不便。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种砂芯打孔工装，以方便快捷的对砂芯进行打孔生产。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种砂芯打孔工装，包括基座及直线滑动设置在该基座上的推送块，推送块顶面设有中心线和该推送块滑动方向相同的U型槽结构，该U型槽两端分别为开放式，在该U型槽一端设有固定套，固定套内径和钻孔机的钻头连接套外径对应设置，该固定套设有钻孔机锁定结构。

进一步的，所述基座包括长方形底板及该长方形底板两个长边各自设置的一立板，两个立板和底板形成开口向上的滑槽结构，所述推送块匹配滑动设置在该滑槽内。

进一步的，所述滑槽在正对固定套的一端设有挡板，该挡板设有和固定套同轴心的导向孔。

进一步的，所述立板设有限位块，该限位块设置在固定套和挡板间。

进一步的，所述锁定结构包括设置在固定套上的螺纹孔及该螺纹孔内匹配设置的螺钉，所述螺钉尾端伸入至固定套内。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种砂芯打孔工装具有以下优势：

本实用新型所述的一种砂芯打孔工装，结构简单，操作方便，通过固定套将钻孔机固定，通过移动推送块推动钻孔机移动，杜绝人工打孔时因钻头偏摆造成打偏或打漏现象的发生，保证砂芯排气孔打孔质量，进而保证后续铸件生产的产品质量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的砂芯打孔工装立体示意图；

附图标记说明：

1-立板；2-挡板；21-导向孔；3-推送块；4-螺钉；5-固定套；6-限位块；7-螺栓，8-底板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种砂芯打孔工装，包括基座和推送块3，所述基座包括水平放置的长方形底板8及该长方形底板8两个长边各自设置的一立板1，两个立板1和底板8形成开口向上的滑槽结构，所述推送块3匹配滑动设置在该滑槽内，推送块3顶面设有中心线和该推送块3滑动方向相同的U型槽结构，该U型槽两端分别为开放式，在该U型槽一端设有固定套5，固定套 5内径和钻孔机的钻头连接套外径对应设置，该固定套5设有钻孔机锁定结构，所述锁定结构包括设置在固定套5上的螺纹孔及该螺纹孔内匹配设置的螺钉4，所述螺钉4尾端伸入至固定套5内。具体实施时，将本工装和待打孔砂芯对应放置好，将钻孔机放入U型槽内，钻头由固定套5伸出，钻头连接套伸入至固定套5内，调整连接套和固定套前后位置关系后通过螺钉4将连接套锁紧，此时钻孔机和推送块位置相对固定，向前推动推送块3，带动钻孔机向前移动，对待加工砂芯设定位置钻孔作业即可。

本实施例中，为了进一步保证钻头移动直线性，所述滑槽在正对固定套 5的一端设有挡板2，该挡板2设有和固定套5同轴心的导向孔21，进一步的，所述立板1设有限位块6，限位块6通过螺栓固定在立板1上，该限位块6设置在固定套5和挡板2间，根据需要选用不同型号的钻头，保证推送块3移至限位块6处停止前移时钻头打孔作业完成，限位块6的设置，保证导向孔1的导向作用，防止因固定套5和挡板2距离过近时，钻头抖动导致的打偏现象的产生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。