一种电弧炉炉盖制备模具的制作方法

本实用新型涉及电弧炉生产组件领域，具体涉及一种电弧炉炉盖制备模具。

背景技术：

电弧炉是利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼，电弧炉的炉盖用以良好的封闭电弧炉，炉盖在生产过程中常常需要使用到制备模具。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：制备模具在合模时由于仅仅依靠上模板的重力下压在下模板上，导致合模制备的过程中上模板与下模板之间易存在缝隙而无法正常制备炉盖。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电弧炉炉盖制备模具，以解决现有技术中制备模具在合模时由于仅仅依靠上模板的重力下压在下模板上，导致合模制备的过程中上模板与下模板之间易存在缝隙而无法正常制备炉盖等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：合模时通过导轮卡入挡块之间自锁的方式来强制保持上模板和下模板紧密贴合，避免合模制备过程中上模板与下模板之间存在缝隙等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种电弧炉炉盖制备模具，包括上模板和下模板，所述上模板底面固定有型芯，所述上模板顶部设置有浇口，所述浇口底端设置有流道，且所述流道贯穿通过所述型芯，所述下模板内开设有型腔，所述上模板和所述下模板两侧设置有连接组件；

所述连接组件包括顶座和底座，所述顶座固定安装在所述上模板侧面，所述顶座内嵌安装有导套，所述导套内侧滑动连接有连杆，所述连杆底端固定有所述底座，且所述底座与所述下模板固定连接，所述连杆中部开设有安装槽，所述安装槽内设置有压簧，所述压簧两端通过卡钩连接有轮架，所述轮架外端内侧设置有销轴，所述销轴上设置有导轮，所述顶座底面固定有隔离箱，所述隔离箱内侧壁上设置有多个挡块，所述挡块外缘与所述导轮边缘接触，所述挡块均匀分布，且所述挡块之间的间隙不小于所述导轮的半径。

采用上述一种电弧炉炉盖制备模具，需要合模制备炉盖时，下压所述上模板至完全接触所述下模板，则此时所述型芯进入所述型腔内构成炉盖的成型空间，在所述上模板下降的过程中，所述连杆在所述导套的引导下相对上升，所述连杆上升的过程中通过所述轮架带动所述导轮在所述挡块的边缘滚动，当所述导轮滚过所述挡块的最高点时，所述压簧释放自身的压缩行程将所述导轮卡入所述挡块之间，从而当所述上模板完全接触所述下模板时，所述连接组件通过所述导轮卡入所述挡块之间自锁的方式强制施力，进而保持所述上模板与所述下模板紧密贴合而不会存在缝隙，保障了炉盖的顺利制备且有利于提升炉盖的制备品质，合模完成后，将熔融的金属经所述浇口浇入所述流道，后经所述流道流入所述型芯与所述型腔构成的炉盖成型空间，金属在炉盖成型空间内冷却成型为炉盖，待金属完全冷却后，操作所述上模板上升离开所述下模板后将炉盖产品取出所述型腔。

作为优选，所述型芯与所述上模板通过螺钉固定连接。

作为优选，所述浇口为漏斗状结构。

作为优选，所述导套内涂覆润滑脂，所述导套与所述连杆间隙配合。

作为优选，所述安装槽为通槽，所述安装槽与所述压簧间隙配合。

作为优选，所述压簧的压缩行程不小于所述挡块的轮廓高度。

作为优选，所述导轮成对存在，所述导轮与所述轮架通过所述销轴活动铆接。

有益效果在于：本实用新型在上模板和下模板上加装连接组件，合模时通过导轮卡入挡块之间自锁的方式来强制保持上模板和下模板紧密贴合，避免合模制备过程中上模板与下模板之间存在缝隙，保障了炉盖的顺利制备且有利于提升炉盖的制备品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的合模状态下正视内部图；

图2是本实用新型的开模状态下正视内部图；

图3是本实用新型的连接组件局部放大图。

附图标记说明如下：

1、上模板；2、连接组件；201、顶座；202、导套；203、隔离箱；204、底座；205、连杆；206、导轮；207、销轴；208、轮架；209、挡块；2010、安装槽；2011、压簧；3、下模板；4、浇口；5、流道；6、型芯；7、型腔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种电弧炉炉盖制备模具，包括上模板1和下模板3，上模板1底面固定有型芯6，上模板1顶部设置有浇口4，浇口4底端设置有流道5，且流道5贯穿通过型芯6，下模板3内开设有型腔7，上模板1和下模板3两侧设置有连接组件2；

连接组件2包括顶座201和底座204，顶座201固定安装在上模板1侧面，顶座201内嵌安装有导套202，导套202内侧滑动连接有连杆205，连杆205底端固定有底座204，且底座204与下模板3固定连接，连杆205中部开设有安装槽2010，安装槽2010内设置有压簧2011，压簧2011两端通过卡钩连接有轮架208，轮架208外端内侧设置有销轴207，销轴207上设置有导轮206，顶座201底面固定有隔离箱203，隔离箱203内侧壁上设置有多个挡块209，挡块209外缘与导轮206边缘接触，挡块209均匀分布，且挡块209之间的间隙不小于导轮206的半径。

作为优选，型芯6与上模板1通过螺钉固定连接，如此设置，便于型芯6在上模板1拆装组合。

浇口4为漏斗状结构，如此设置，便于熔融的金属顺畅的流入流道5内。

导套202内涂覆润滑脂，导套202与连杆205间隙配合，如此设置，便于连杆205在导套202内顺畅的升降。

安装槽2010为通槽，安装槽2010与压簧2011间隙配合，如此设置，便于压簧2011在安装槽2010内自由伸缩。

压簧2011的压缩行程不小于挡块209的轮廓高度，如此设置，便于导轮206能够通过挡块209的最高点。

导轮206成对存在，导轮206与轮架208通过销轴207活动铆接，如此设置，便于导轮206在轮架208边缘自由滚动。

采用上述结构，需要合模制备炉盖时，下压上模板1至完全接触下模板3，则此时型芯6进入型腔7内构成炉盖的成型空间，在上模板1下降的过程中，连杆205在导套202的引导下相对上升，连杆205上升的过程中通过轮架208带动导轮206在挡块209的边缘滚动，当导轮206滚过挡块209的最高点时，压簧2011释放自身的压缩行程将导轮206卡入挡块209之间，从而当上模板1完全接触下模板3时，连接组件2通过导轮206卡入挡块209之间自锁的方式强制施力，进而保持上模板1与下模板3紧密贴合而不会存在缝隙，保障了炉盖的顺利制备且有利于提升炉盖的制备品质，合模完成后，将熔融的金属经浇口4浇入流道5，后经流道5流入型芯6与型腔7构成的炉盖成型空间，金属在炉盖成型空间内冷却成型为炉盖，待金属完全冷却后，操作上模板1上升离开下模板3后将炉盖产品取出型腔7。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。