铁模覆砂生产线浇注段变频除尘控制系统的制作方法

本实用新型属于除尘器设备技术领域，具体涉及一种铁模覆砂生产线浇注段变频除尘控制系统。

背景技术：

在铸造行业中，采用铁模覆砂工艺生产球量铸铁件，产品优良的性能已经得到行业的广泛认可，是实现铸件轻量化，实现以铁代钢的保证。

铁模覆砂工艺生产球墨铸铁产品，在铸件浇注过程中，造型用覆膜砂受铁水灼烧产生大量烟气，需通过除烟气系统将产生的烟气收集并处理达标后排放，因捕集面积大，同时铁模覆砂工艺生产线对除尘风机装机满功率使用仅仅是在浇注时和浇注后一小段使用，其余时间除尘风机装机低功率运行即可满足工艺生产需求。对除尘风机装机最要求在55KW以上，长期持续运行电能消耗及运行费用高。

技术实现要素：

因此，本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提出一种能够有效节能的铁模覆砂生产线浇注段变频除尘控制系统。

本实用新型的目的通过下列技术方案来实现：一种铁模覆砂生产线浇注段变频除尘控制系统,包括通风除尘管道、自动控制系统及通风除尘管道上浇注段设置的风量调节阀、变频电机和与变频电机匹配的变频器；

所述自动控制系统上连接有PLC延时模块，并与浇注机连锁开关连接，所述自动控制系统发出控制风量调节阀开闭和变频器第一调频或第二调频指令；旨在浇注开始时，浇注机打开时通过连锁开关使自动控制系统发出控制风量调节阀开和变频器第一调频指令；在浇注结束后，PLC延时模块使自动控制系统延时预设时间后，发出控制风量调节阀关和变频器第二调频指令；

所述风量调节阀和变频器接收自动控制系统发出的控制指令，同时变频器接收的第一调频或第二调频指令分别对应发出控制变频电机第一功率或第二功率指令；

所述变频电机接收变频器发出的第一功率或第二功率指令，并执行达到第一功率或第二功率运行。

进一步地,所述PLC延时模块预设时间为7min。

进一步地,所述变频电机在浇注时执行第一功率运行的时间为8min。

进一步地,风量调节阀的叶片为沿通风除尘管道内曲线设置的片状单叶,风量调节阀的开或闭即叶片平行或垂直通风除尘管道轴线。

进一步地,所述第一功率为铁模覆砂生产线浇注段浇注时工艺生产需求的变频电机功率,第二功率为铁模覆砂生产线浇注段浇注结束后工艺生产需求的变频电机功率。

本实用新型与现有技术相比其有益效果是：

1、本实用新型结构简单，操作方便可以根据工艺生产的需求调节系统延时时间；

2、改变了现有技术的不足，通过变频实现资源节约。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型工作原理图；

图2为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1和图2所示,一种铁模覆砂生产线浇注段变频除尘控制系统,包括通风除尘管道7、自动控制系统1及通风除尘管道7上浇注段设置的风量调节阀 3、变频电机5和与变频电机5匹配的变频器4；

所述自动控制系统1上连接有PLC延时模块2，并与浇注机6连锁开关连接，所述自动控制系统1发出控制风量调节阀3开闭和变频器4第一调频或第二调频指令；旨在浇注开始时，浇注机6打开时通过连锁开关使自动控制系统 1发出控制风量调节阀3开和变频器4第一调频指令；在浇注结束后，PLC延时模块2使自动控制系统1延时7min后，发出控制风量调节阀3关和变频器 4第二调频指令；

所述风量调节阀3和变频器4接收自动控制系统1发出的控制指令，同时变频器4接收的第一调频或第二调频指令分别对应发出控制变频电机5第一功率或第二功率指令；风量调节阀3的叶片为沿通风除尘管道7内曲线设置的片状单叶,风量调节阀3的开或闭即叶片平行或垂直通风除尘管道7轴线。

所述变频电机5接收变频器4发出的第一功率或第二功率指令，并执行达到第一功率或第二功率运行。所述第一功率为铁模覆砂生产线浇注段浇注时工艺生产需求的变频电机5功率,第二功率为铁模覆砂生产线浇注段浇注结束后工艺生产需求的变频电机5功率。所述变频电机5在浇注时执行第一功率运行的时间为8min。

本实用新型的工作原理:

依据生产实际对除烟气风量需求，由自动控制系统1通过控制风量调节阀 3开关，并通过变频器4控制变频风机转速，降低运行电流，达到节能降耗效果。

结合本系统控制模式对工作原理进行阐述:依据造型线生产节拍35分钟，浇注时间6-8分钟:浇注开始时，通过浇注机6连锁开关打开自动控制系统1 进而打开浇注段风量调节阀3和控制变频器4使变频电机5第一功率运行8分钟；通过变频电机5抽吸铁型8附近的烟气经吸风口9进入通风除尘管道7；浇注结束后PLC延时模块2使自动控制系统1延时7分钟后，控制变频器4使变频电机5第二功率运行降低风量，关闭浇注段风量调节调，满足射砂、取件、修型、开箱工位除尘风量要求，等待下次浇注运行时间约20分钟。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。