一种铝制金属罐卷材修边用的打磨结构的制作方法

文档序号:17236920发布日期:2019-03-30 08:24阅读:155来源:国知局
一种铝制金属罐卷材修边用的打磨结构的制作方法

本实用新型属于制罐设备技术领域,涉及一种铝制金属罐卷材修边用的打磨结构。



背景技术:

制罐生产线上,根据包装罐的规格,需要将固定规格的卷材裁切呈指定长度和宽度,由于裁切断口位置容易造成毛刺和变形,使卷材被裁切之后需要二次加工,而且,由于二次加工过程中,卷材需要被重新定位、牵引和输送,容易造成加工精度低、浪费材料等。

对卷材的打磨修边一般采用砂纸进行,操作费时费力,且稳定性较差,不能够较好的保障每个部位打磨的程度均衡。



技术实现要素:

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题,提供一种铝制金属罐卷材修边用的打磨结构,本实用新型所要解决的技术问题是如何提高对卷材的打磨效率和打磨效果。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种铝制金属罐卷材修边用的打磨结构,其特征在于,本打磨结构包括一调节杆,所述调节杆上转动连接有一打磨轮,所述打磨轮上具有若干环形的打磨槽,所述打磨槽的截面呈半圆形,各打磨槽由上至下直径逐渐增大;所述打磨轮包括套筒和若干片周向均匀分布在套筒外侧的打磨片,所述套筒套设在调节杆上,各打磨片之间具有间隙,所述打磨片上具有多个缺口,所述打磨槽由处于同一水平面上的各打磨片上的缺口形成。

为了避免打磨轮局部磨损,套筒与调节杆之间通过卡簧相连,使套筒能够旋转,各打磨片之间具有间隙,使打磨后的残渣能够及时排出,避免其溅射在卷材上,对建材的表面造成不良影响,同时保持卷材的洁净。

在上述的一种铝制金属罐卷材修边用的打磨结构中,所述套筒内壁具有若干均匀分布的棘齿一,所述调节杆的外壁具有若干与棘齿一一一对应的棘齿二,所述棘齿一和棘齿二的倾斜方向相同。

卷材在裁切过程中处于匀速运动状态,与打磨轮摩擦,使得打磨轮旋转,通过棘齿一和棘齿二的设置,确保套筒只能向一个旋转,使打磨片的磨损均匀,且不会造成卡滞的情况。

在上述的一种铝制金属罐卷材修边用的打磨结构中,所述打磨片包括纸质的、表面具有磨砂层的软体和用于固定软体与套筒的加强条,加强条上具有与打磨轮轴线平行的插槽,软体插设在插槽内。

本方案一改传统的砂纸打磨卷材的方式,采用将砂纸周向均匀设置在套筒外,然后通过套筒的旋转,对卷材进行均匀打磨,能够大大提高卷材的打磨效果和砂纸的利用率。

其中,加强条的内端与套筒固定相连,软体插设在插槽内,软体的厚度相对较厚,且强度较高,韧性好,形变回复力强,由于卷材裁切后的瑕疵和毛边相对较小,且卷材较薄,对软体的磨损速度相对较小,使软体的有效利用时间较长,同时,还可以通过设置多个本打磨结构的方式,以提高打磨效果和打磨的均匀性。

附图说明

图1是本打磨结构的整体结构示意图。

图2是打磨轮的横向截面图。

图中,1、调节杆;2、打磨轮;21、打磨槽;22、打磨片;23、缺口;24、棘齿一;25、棘齿二;26、软体;27、加强条;28、套筒。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示,本打磨结构包括一调节杆1,调节杆1上转动连接有一打磨轮2,打磨轮2上具有若干环形的打磨槽21,打磨槽21的截面呈半圆形,各打磨槽21由上至下直径逐渐增大;打磨轮2包括套筒28和若干片周向均匀分布在套筒28外侧的打磨片22,套筒28套设在调节杆1上,各打磨片22之间具有间隙,打磨片22上具有多个缺口23,打磨槽21由处于同一水平面上的各打磨片22上的缺口23形成。

为了避免打磨轮2局部磨损,套筒28与调节杆1之间通过卡簧相连,使套筒28能够旋转,各打磨片22之间具有间隙,使打磨后的残渣能够及时排出,避免其溅射在卷材上,对建材的表面造成不良影响,同时保持卷材的洁净。

套筒28内壁具有若干均匀分布的棘齿一24,调节杆1的外壁具有若干与棘齿一24一一对应的棘齿二25,棘齿一24和棘齿二25的倾斜方向相同。卷材在裁切过程中处于匀速运动状态,与打磨轮2摩擦,使得打磨轮2旋转,通过棘齿一24和棘齿二25的设置,确保套筒28只能向一个旋转,使打磨片22的磨损均匀,且不会造成卡滞的情况。

打磨片22包括纸质的、表面具有磨砂层的软体26和用于固定软体26与套筒28的加强条27,加强条27上具有与打磨轮2轴线平行的插槽,软体26插设在插槽内。本方案一改传统的砂纸打磨卷材的方式,采用将砂纸周向均匀设置在套筒28外,然后通过套筒28的旋转,对卷材进行均匀打磨,能够大大提高卷材的打磨效果和砂纸的利用率。其中,加强条27的内端与套筒28固定相连,软体26插设在插槽内,软体26的厚度相对较厚,且强度较高,韧性好,形变回复力强,由于卷材裁切后的瑕疵和毛边相对较小,且卷材较薄,对软体26的磨损速度相对较小,使软体26的有效利用时间较长,同时,还可以通过设置多个本打磨结构的方式,以提高打磨效果和打磨的均匀性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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