用于高炉炼铁设备的循环水冷却系统的制作方法

本实用新型涉及高炉炼铁设备的冷却技术领域，特别涉及一种用于高炉炼铁设备的循环水冷却系统。

背景技术：

在高炉炼铁生产中，很多设备需要进行水冷却，比如高炉、风机等；水冷却系统中的水都是循环利用；而现有的循环水冷却系统的冷却效果比较差，另外循环水冷却系统长时间使用后很容易出现堵塞的现象，从而严重影响了冷却水循环冷却的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于高炉炼铁设备的循环水冷却系统，解决了现有的循环水冷却系统的冷却效果比较差，另外循环水冷却系统长时间使用后很容易出现堵塞的现象，从而严重影响了冷却水循环冷却效果的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种用于高炉炼铁设备的循环水冷却系统，包括高炉炼铁设备，其创新点在于：还包括连接管一、过滤器、连接头、水箱、冷却风机、壳体、管体、喷水头、排气管、外壳、排气孔、收水器、挡水套、粗过滤网套、细过滤网套、出水孔、循环泵和连接管二；所述水箱上侧开口处中固定连接有冷却风机；所述壳体位于冷却风机下侧，所述壳体固定连接在水箱内部上侧，所述壳体右侧中央入口处固定连接有连接头，所述壳体下侧均匀设有若干个喷水头；所述连接头右侧入口与过滤器左侧出口相连接；所述过滤器右侧入口通过连接管一与高炉炼铁设备的冷却出水口相连接；所述管体为若干个，所述管体分别均匀固定连接在壳体中，所述管体上侧入口均与冷却风机下侧出口相连通，所述管体下侧出口均与水箱内部下侧相连通；所述喷水头上侧入口均与壳体内部相连通；所述挡水套位于壳体下侧，所述挡水套上侧外部固定连接在水箱内壁上；所述排气孔为数个，所述排气孔均位于挡水套外侧，所述排气孔均匀设在水箱内壁中，所述排气孔内侧入口处固定连接有收水器，所述排气孔外侧出口均与外壳内部相连通；所述外壳内侧固定连接在水箱外部表面上，所述外壳左上侧出口处设有排气管；所述粗过滤网套底部固定连接在水箱内部底面上，所述粗过滤网套顶部固定连接在挡水套下侧底面上；所述细过滤网套位于粗过滤网套内侧，所述细过滤网套上侧固定连接在粗过滤网套上侧开口处中，所述细过滤网套底部固定连接在水箱内部底面中心；所述出水孔设在水箱右下侧，所述出水孔右侧出口与循环泵左侧入口相连接；所述循环泵右侧出口通过连接管二与高炉炼铁设备的冷却入水口相连接。

作为优选，所述过滤器为污水过滤器。

作为优选，所述挡水套呈漏斗形状。

作为优选，所述细过滤网套内侧呈锥体形状。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里设置的循环泵能够将水箱中的水输送到高炉炼铁设备的冷却水路中，而后吸热后的水在依次通过连接管一、过滤器、连接头、壳体内部和喷水头喷洒到水箱内部，同时启动冷却风机通过管体均匀向喷洒到水箱内部的水进行吹风降温，从而提高了循环水冷却的效果。

（2）本实用新型中设置的粗过滤网套和细过滤网套，能够有效的对循环水进行过滤，从而避免了长时间使用后出现堵塞的现象。

（3）本实用新型中设置的收水器，能够对热风中水分进行回收，从而减少了循环水的损失。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

1-高炉炼铁设备；2-连接管一；3-过滤器；4-连接头；5-水箱；6-冷却风机；7-壳体；8-管体；9-喷水头；10-排气管；11-外壳；12-排气孔；13-收水器；14-挡水套；15-粗过滤网套；16-细过滤网套；17-出水孔；18-循环泵；19-连接管二。

具体实施方式

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种用于高炉炼铁设备的循环水冷却系统，包括高炉炼铁设备1，还包括连接管一2、过滤器3、连接头4、水箱5、冷却风机6、壳体7、管体8、喷水头9、排气管10、外壳11、排气孔12、收水器13、挡水套14、粗过滤网套15、细过滤网套16、出水孔17、循环泵18和连接管二19；所述水箱5上侧开口处中固定连接有冷却风机6；所述壳体7位于冷却风机6下侧，所述壳体7固定连接在水箱5内部上侧，所述壳体7右侧中央入口处固定连接有连接头4，所述壳体7下侧均匀设有若干个喷水头9；所述连接头4右侧入口与过滤器3左侧出口相连接；所述过滤器3右侧入口通过连接管一2与高炉炼铁设备1的冷却出水口相连接；所述管体8为若干个，所述管体8分别均匀固定连接在壳体7中，所述管体8上侧入口均与冷却风机6下侧出口相连通，所述管体8下侧出口均与水箱5内部下侧相连通；所述喷水头9上侧入口均与壳体7内部相连通；所述挡水套14位于壳体7下侧，所述挡水套14上侧外部固定连接在水箱5内壁上；所述排气孔12为数个，所述排气孔12均位于挡水套14外侧，所述排气孔12均匀设在水箱5内壁中，所述排气孔12内侧入口处固定连接有收水器13，这里收水器13能够对热风中水分进行回收，从而减少了循环水的损失，所述排气孔12外侧出口均与外壳11内部相连通；所述外壳11内侧固定连接在水箱5外部表面上，所述外壳11左上侧出口处设有排气管10；所述粗过滤网套15底部固定连接在水箱5内部底面上，所述粗过滤网套15顶部固定连接在挡水套14下侧底面上；所述细过滤网套16位于粗过滤网套15内侧，所述细过滤网套16上侧固定连接在粗过滤网套15上侧开口处中，所述细过滤网套16底部固定连接在水箱5内部底面中心；所述出水孔17设在水箱5右下侧，所述出水孔17右侧出口与循环泵18左侧入口相连接；所述循环泵18右侧出口通过连接管二19与高炉炼铁设备1的冷却入水口相连接。

其中，所述过滤器3为污水过滤器；所述挡水套14呈漏斗形状；所述细过滤网套16内侧呈锥体形状，从而避免了细过滤网套16长时间使用时出现堵塞的现象。

本实用新型的使用状态为：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，首先启动循环泵18将水箱5中的水输送到高炉炼铁设备1的冷却水路中，而后吸热后的水在依次通过连接管一2、过滤器3、连接头4、壳体7内部和喷水头9喷洒到水箱5内部，同时启动冷却风机6通过管体8均匀向喷洒到水箱5内部的水进行吹风降温，这里设置的粗过滤网套15和细过滤网套16，能够有效的对循环水进行过滤，从而避免了长时间使用后出现堵塞的现象，而设置的收水器13，能够对热风中水分进行回收，从而减少了循环水的损失，最后热风通过排气孔12排放到外壳11内部，而后再通过排气管10排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。