一种无污染型钽、铌退火炉的制作方法

本实用新型属于退火炉技术领域，具体涉及一种无污染型钽、铌退火炉。

背景技术：

退火炉主要适用于不锈钢拉深件如水暖器材、水胀件、销、医疗器械、不锈钢钉、不锈钢镙丝、压铆件、不锈钢轴承、表壳、表带、刀具、微型轴、自攻自钻、餐具等不锈钢制品在保护气氛控制下进行连续光亮退火、固溶、退磁及不锈钢淬火处理的多用炉。

现有的退火炉在放置工件时需要人工一件一件的摆放在炉内，且退火炉内部空间较大导致工人防止工件时费时费力，且工人在炉内摆放工件不方便，降低工人的工作效率的问题，为此我们提出一种无污染型钽、铌退火炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无污染型钽、铌退火炉，以解决上述背景技术中提出现有的退火炉在放置工件时需要人工一件一件的摆放在炉内，且退火炉内部空间较大导致工人防止工件时费时费力，且工人在炉内摆放工件不方便，降低工人的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无污染型钽、铌退火炉，包括密封门、退火炉主体、置物筒、加热孔、置物孔以及退火炉主体下表面设置的支撑机构，所述置物筒的内部设置有滑动机构，所述滑动机构包括置物板、支撑板、滑动槽、滚轮、固定凸起和固定板，所述密封门对称安装固定在退火炉主体的两侧，所述加热孔开设在退火炉主体的内部，所述置物筒安装放置在加热孔的内部，所述置物孔开设在置物筒的内部，所述置物板安装放置在置物孔的内部并放置支撑板的上侧，所述支撑板对称固定在置物孔的内表面，所述固定板对称固定在置物板的下表面边缘位置处，所述固定凸起对称固定在固定板的侧面，所述滚轮安装套设在固定凸起的表面并放置在滑动槽的内部，所述滑动槽开设在支撑板的侧面，所述置物筒的外表面设置有固定机构。

优选的，所述固定机构包括弧形支撑板、支撑杆、凹槽、六角头固定块和螺纹槽，所述弧形支撑板安装放置在支撑杆的顶端并位于置物筒的外表面，所述支撑杆对称安装设置在弧形支撑板的下表面，所述凹槽对称开设在弧形支撑板的下表面，所述弧形支撑板的上表面设置有防滑纹，所述六角头固定块安装固定在支撑杆的中间位置处，所述支撑杆的表面底端设置螺纹并放置在螺纹槽内部，所述螺纹槽对称开设在加热孔的内表面。

优选的，所述支撑机构包括支撑柱，所述支撑柱对称安装固定在退火炉主体的下表面，所述支撑柱的底端设置有防滑板。

优选的，所述退火炉主体的表面对称设置有连接管道，所述连接管道的内部与退火炉主体的内部连通，所述密封门的表面设置有把手，所述把手的表面套设有防滑垫。

优选的，所述置物板的下表面边缘位置处对称设置有拉杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该实用新型的滚轮在滑动槽内部转动，通过滚轮的滚动减少摩擦力，当置物板上表面防止的工件较多时，节省用户的力气且方便置物板在支撑板上侧滑动，方便置物板从置物孔内部取出并方便工人卸下工件，增加工人的工作速度和效率，弧形支撑板的上表面设置有防滑纹，方便弧形支撑板与置物筒外表面接触，防止置物筒在退火炉主体的内部窜动。

(2)支撑杆通过六角头固定块转动，方便支撑杆底端在螺纹槽内部转动，当顺时针转动六角头固定块时，使弧形支撑板慢慢脱离置物筒的外表面，当逆时针旋转六角头固定块时，使弧形支撑板慢慢顶住置物筒的外表面，增加置物筒在加热孔内部牢固性，方便通过支撑杆控制弧形支撑板与置物筒外表面接触的紧密程度，方便置物筒后期拆卸检修和更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的退火炉主体正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A区放大结构示意图；

图4为本实用新型的弧形支撑板侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的退火炉主体侧视结构示意图；

图中：1、连接管道；2、密封门；3、把手；4、退火炉主体；5、支撑柱；6、置物筒；7、弧形支撑板；8、支撑杆；9、置物板；10、拉杆；11、支撑板；12、加热孔；13、置物孔；14、滑动槽；15、滚轮；16、固定凸起；17、固定板；18、凹槽；19、六角头固定块；20、螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种无污染型钽、铌退火炉，包括密封门2、退火炉主体4、置物筒6、加热孔12、置物孔13以及退火炉主体4下表面设置的支撑机构，置物筒6的内部设置有滑动机构，滑动机构包括置物板9、支撑板11、滑动槽14、滚轮15、固定凸起16和固定板17，密封门2对称安装固定在退火炉主体4的两侧，加热孔12开设在退火炉主体4的内部，置物筒6安装放置在加热孔12的内部，置物孔13开设在置物筒6的内部，置物板9安装放置在置物孔13的内部并放置支撑板11的上侧，支撑板11对称固定在置物孔13的内表面，固定板17对称固定在置物板9的下表面边缘位置处，固定凸起16对称固定在固定板17的侧面，滚轮15安装套设在固定凸起16的表面并放置在滑动槽14的内部，滑动槽14开设在支撑板11的侧面，滚轮15在滑动槽14内部转动，通过滚轮15的滚动减少摩擦力，当置物板9上表面防止的工件较多时，节省用户的力气且方便置物板9在支撑板11上侧滑动，方便置物板9从置物孔13内部取出并方便工人卸下工件，增加工人的工作速度和效率，置物筒6的外表面设置有固定机构。

为了方便弧形支撑板7安装固定在退火炉主体4的内部，本实施例中，优选的，固定机构包括弧形支撑板7、支撑杆8、凹槽18、六角头固定块19和螺纹槽20，弧形支撑板7安装放置在支撑杆8的顶端并位于置物筒6的外表面，支撑杆8对称安装设置在弧形支撑板7的下表面，凹槽18对称开设在弧形支撑板7的下表面，弧形支撑板7的上表面设置有防滑纹，弧形支撑板7为弧形长方体机构，方便弧形支撑板7与置物筒6外表面接触，防止置物筒6在退火炉主体4的内部窜动，六角头固定块19安装固定在支撑杆8的中间位置处，支撑杆8的表面底端设置螺纹并放置在螺纹槽20内部，螺纹槽20对称开设在加热孔12的内表面，支撑杆8通过六角头固定块19转动，方便支撑杆8底端在螺纹槽20内部转动，当顺时针转动六角头固定块19时，使支撑杆8底端向螺纹槽20内部滑动，使弧形支撑板7慢慢脱离置物筒6的外表面，当逆时针旋转六角头固定块19时，使支撑杆8顶端向上顶住弧形支撑板7，使弧形支撑板7慢慢顶住置物筒6的外表面，增加置物筒6在加热孔12内部牢固性，方便通过支撑杆8控制弧形支撑板7与置物筒6外表面接触的紧密程度，方便置物筒6后期拆卸检修和更换。

为了方便退火炉主体4稳固的摆放在地面，本实施例中，优选的，支撑机构包括支撑柱5，支撑柱5对称安装固定在退火炉主体4的下表面，支撑柱5的底端设置有防滑板。

为了方便密封门2打开和关闭，本实施例中，优选的，退火炉主体4的表面对称设置有连接管道1，连接管道1的内部与退火炉主体4的内部连通，密封门2的表面设置有把手3，把手3的表面套设有防滑垫。

为了方便置物板9在支撑板11上侧移动取出，本实施例中，优选的，置物板9的下表面边缘位置处对称设置有拉杆10。

实施例2

请参阅图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种无污染型钽、铌退火炉，包括密封门2、退火炉主体4、置物筒6、加热孔12、置物孔13以及退火炉主体4下表面设置的支撑机构，置物筒6的内部设置有滑动机构，滑动机构包括置物板9、支撑板11、滑动槽14、滚轮15、固定凸起16和固定板17，密封门2对称安装固定在退火炉主体4的两侧，加热孔12开设在退火炉主体4的内部，置物筒6安装放置在加热孔12的内部，置物孔13开设在置物筒6的内部，置物板9安装放置在置物孔13的内部并放置支撑板11的上侧，支撑板11对称固定在置物孔13的内表面，固定板17对称固定在置物板9的下表面边缘位置处，固定凸起16对称固定在固定板17的侧面，滚轮15安装套设在固定凸起16的表面并放置在滑动槽14的内部，滑动槽14开设在支撑板11的侧面，滚轮15在滑动槽14内部转动，通过滚轮15的滚动减少摩擦力，当置物板9上表面防止的工件较多时，节省用户的力气且方便置物板9在支撑板11上侧滑动，方便置物板9从置物孔13内部取出并方便工人卸下工件，增加工人的工作速度和效率，置物筒6的外表面设置有固定机构。

为了方便弧形支撑板7安装固定在退火炉主体4的内部，本实施例中，优选的，固定机构包括弧形支撑板7、支撑杆8、凹槽18、六角头固定块19和螺纹槽20，弧形支撑板7安装放置在支撑杆8的顶端并位于置物筒6的外表面，支撑杆8对称安装设置在弧形支撑板7的下表面，凹槽18对称开设在弧形支撑板7的下表面，弧形支撑板7的上表面设置有防滑纹，弧形支撑板7为弧形长方体机构，方便弧形支撑板7与置物筒6外表面接触，防止置物筒6在退火炉主体4的内部窜动，六角头固定块19安装固定在支撑杆8的中间位置处，支撑杆8的表面底端设置螺纹并放置在螺纹槽20内部，螺纹槽20对称开设在加热孔12的内表面，支撑杆8通过六角头固定块19转动，方便支撑杆8底端在螺纹槽20内部转动，当顺时针转动六角头固定块19时，使支撑杆8底端向螺纹槽20内部滑动，使弧形支撑板7慢慢脱离置物筒6的外表面，当逆时针旋转六角头固定块19时，使支撑杆8顶端向上顶住弧形支撑板7，使弧形支撑板7慢慢顶住置物筒6的外表面，增加置物筒6在加热孔12内部牢固性，方便通过支撑杆8控制弧形支撑板7与置物筒6外表面接触的紧密程度，方便置物筒6后期拆卸检修和更换。

为了增加退火炉主体4在地面的牢固性，本实施例中，优选的，支撑机构包括支撑柱5，支撑柱5对称安装固定在退火炉主体4的下表面，支撑柱5的底端设置有底板，底板上表面四角处设置有四个支撑柱5。

为了方便密封门2打开和关闭，本实施例中，优选的，退火炉主体4的表面对称设置有连接管道1，连接管道1的内部与退火炉主体4的内部连通，密封门2的表面设置有把手3，把手3的表面套设有防滑垫。

为了方便置物板9在支撑板11上侧移动取出，本实施例中，优选的，置物板9的下表面边缘位置处对称设置有拉杆10。

本实用新型退火炉主体内部的加热丝全部是钽或铌材质。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先把支撑杆8底端放置在螺纹槽20内部，随后再把弧形支撑板7通过凹槽18放置在支撑杆8的顶端，再把置物筒6放置在弧形支撑板7的上侧，随后逆时针旋转六角头固定块19使支撑杆8底端在螺纹槽20内部慢慢向上转动，让弧形支撑板7顶住置物筒6的外表面，安装完成后把工件放置在置物板9的上表面并推动拉杆10，使固定板17侧面滚轮15在滑动槽14内部滚动，继续推动拉杆10把置物板9完全放置在置物筒6的内部后，关闭密封门2后可使用该实用新型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。