一种连铸机结晶器宽面铜板打压装置的制作方法

本实用新型属于冶金机械维修技术领域，涉及一种连铸机结晶器宽面铜板打压装置。

背景技术：

在冶金企业的连铸生产线上，结晶器是连铸机的主要部件，被称为连铸设备的“心脏”，主要用于使钢液逐渐凝固成所需要规格、形状的坯壳，并保证坯壳均匀稳定的生成，通过结晶器的振动使坯壳脱离结晶器壁而不被拉断和漏钢。结晶器的重要部件为宽面铜板和窄面铜板，宽面铜板作为连铸液态钢水凝固成固态坯壳的重要导热部件，主要作用是使熔融的钢水流经结晶器宽面铜板，在外界冷却水的作用下结晶成坯。宽面铜板质量的好坏直接影响到铸坯的表面质量和连铸机拉速等指标，实际生产中，结晶器的宽面铜板出现损坏需要进行线下修复和装配。宽面铜板的螺孔进行螺栓装配后，需要上线后才能查看其密封性能是否可靠，这种上线查看的方式，若宽面铜板密封性能差，需拆除结晶器再对铜板进行修复装配，这样就给设备维护和生产顺行带来了被动。为了提高其装配的可靠性，需要线下提前对宽面铜板进行试水打压，查看宽面铜板的密封性能。目前，急需一种有效、快速的宽面铜板线下试水打压的方法和装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服目前结晶器宽面铜板试水打压的方法缺陷，采用一种能够在宽面铜板装配后线下进行试水打压的装置，查看宽面铜板密封性能，保证试水打压效果理想，而且该装置具有使用简单和成本低的优点。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种连铸机结晶器宽面铜板打压装置，该打压装置包括筒体，筒体一端为开口端，另一端连接联通管；所述筒体的开口端的外切圆小于宽面铜板的水孔的内径，所述筒体与宽面铜板的水孔为可拆卸的固定连接。

现有技术中有的宽面铜板带有密封槽和密封圈，有的铜板没有密封槽和密封圈。

进一步地，所述联通管安装有阀门，由阀门控制联通管的开闭。

进一步地，所述筒体的外侧设有至少一个筒耳，所述筒耳上安装有压紧螺栓和压紧螺母，所述压紧螺栓的底部固接有联螺母；所述宽面铜板水孔的周围设置有至少一个固定座，所述联螺母与固定座可拆卸的连接。

进一步地，所述筒体的外侧对称的设有一对筒耳，所述各筒耳上均安装有压紧螺栓和压紧螺母，所述各压紧螺栓的底部均固接有联螺母，所述联螺母与宽面铜板的水孔周围设置的固定座通过螺杆/销轴连接。更进一步地，所述联螺母和所述固定座均为规格相同的六角螺母，所述固定座固接在宽面铜板水孔周围的基板上。

作为筒体优化的第一种结构形式，所述筒体为圆柱体,筒体开口端的外径小于宽面铜板水孔的内径但大于宽面铜板水孔周围密封槽中设置的密封圈的内径。

作为筒体优化的第二种结构形式，筒体靠近开口端的一侧外表面上设有一圈密封盖，密封盖里面放置有密封圈，所述密封圈的内径大于宽面铜板水孔的内径。

作为筒体优化的第二种结构形式的进一步优化，所述筒体为圆柱体，所述密封盖为环形密封盖。

作为筒体优化的第二种结构形式的进一步优化，所述筒体为正棱柱。

作为筒体优化的第二种结构形式的进一步优化，所述密封盖里的密封圈为“O”型密封圈。

作为筒体优化的第一种结构形式的打压装置，针对带有密封槽和密封圈的宽面铜板，试水打压时，所述筒体的开口端放入宽面铜板的水孔，筒体的外表面和水孔周围密封槽中的密封圈紧密接触，进行试水打压。

作为筒体优化的第二种结构形式的打压装置，无论带有密封槽和密封圈的宽面铜板以及无密封槽和密封圈的铜板，试水打压时，筒体开口端放入水孔，筒体外表面上密封盖里的密封圈与水孔周围的宽面铜板表面接触，密封圈将水孔与筒体的空腔变成密封连通，将筒体的水孔连接固定，进行试水打压。

一种连铸机结晶器宽面铜板的打压方法，包括以下步骤：1、在宽面铜板的各螺孔内安装螺栓；2、将至少两个本实用新型的打压装置与宽面铜板上的水孔分别密封连接；3、将未连接打压装置的水孔用盲堵堵塞；4、任选一个打压装置连接压力水管并送水，压力水进入宽面铜板后，再放开其余打压装置联通管的阀门，放出宽面铜板内的空气，然后关闭放气阀门；5、关闭连接压力水管的打压装置的阀门，等待4-5小时，查看各螺孔处有无渗水现象，确定宽面铜板装配是否泄漏，宽面铜板装配若有泄漏，对泄漏点重新装配螺栓，若无泄漏，宽面铜板装配即可安装至结晶器，并上线使用。作为优化，未连接打压装置的水孔上的盲堵可用联通管封闭的本实用新型的打压装置代替。

本实用新型的试水装置的优点：适用范围广，既能用于有密封槽和密封圈的宽面铜板试水打压，也能用于有密封槽和密封圈的宽面铜板试水打压；既可连接带阀门的联通管，也可连接带快速水接头和球阀的压力水管，还可采用盲盖作为堵塞封住宽面铜板水管口，构造简单实用性强，又因为筒体外壁上带有密封槽和密封圈，所以易于加工，密封圈可采用多种形式，密封性能好，能较好的保住宽面铜板内压力水的工作压力，所以打压试验的可靠程度高。

本实用新型的试水装置的优点：构造简单实用性强，易于加工，针对水孔较大的宽面铜板的试水打压试验，使用方便，特别是对于实施例2的打压装置，适用于较大范围水孔直径的使用，不需要根据水孔直径的不同而制作专用打压装置。

本实用新型的有益效果：

相对于现有技术，本实用新型具有以下优点：本实用新型的打压装置，能够在宽面铜板自身装配未安装至结晶器前进行打压试水，检测宽面铜板密封性能，避免了宽面铜板安装到结晶器后出现漏水现象使铜板必须二次重复拆装的情况，节省了作业时间，提高了检修效率，优化了结晶器检修作业的合理性，能延长结晶器在线的运行周期，缩短结晶器的检修周期，大大减轻作业人员检修劳动强度，具有很强的便利性、可操作性和实用性；本实用新型打压装置还具有设备构造简单，易于加工，使用方便以及可重复利用等优点；本实用新型的打压方法简单易行，有利于推广应用。

附图说明

图1现有技术的连铸机结晶器不带密封槽宽面铜板结构示意图；

图2图1中宽面铜板的俯视图；

图3现有技术的连铸机结晶器带有密封槽的宽面铜板结构示意图；

图4本实用新型实施例的放置了固定座的不带密封槽宽面铜板结构示意图；

图5图4中宽面铜板的俯视图；

图6本实用新型实施例的放置了固定座的带密封槽宽面铜板结构示意图；

图7本实用新型实施例1的打压装置示意图；

图8本实用新型实施例1打压装置在不带密封槽宽面铜板工作示意图；

图9本实用新型实施例2的打压装置示意图；

图10本实用新型实施例2打压装置在不带有密封槽的宽面铜板工作示意图；

图11本实用新型实施例2打压装置在带有密封槽的宽面铜板工作示意图；

图中：1、宽面铜板，11、螺孔，12、水孔，13、螺栓，14、合金板，15、基板，16、密封槽，17、固定座，18、密封圈，2、打压装置，21、阀门，22、联通管，23、筒体，24、筒耳，25、压紧螺栓，26、压紧螺母，27、联螺母，28、密封盖，29、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2、图3所示，现有技术的连铸机结晶器宽面铜板1，包括螺孔11、水孔12、合金板14、基板15；合金板14为含铜合金，合金板14的与基板15结合面上，带有多个冷却水槽，使钢液在合金板14工作面逐渐凝固成所需要规格、形状的坯壳，基板15主要起固定合金板14的作用；结晶器的重要部件为宽面铜板和窄面铜板，实际生产中，结晶器的宽面铜板1出现损坏需要进行线下修复和装配，宽面铜板1的螺孔11与螺栓13安装装配后，需要上线后才能查看其密封性能是否可靠，这种上线查看的方法，若螺栓13密封性不好，需拆除结晶器再对宽面铜板1进行修复装配，这样给设备维护和生产顺行带来了被动。现有技术中有的宽面铜板1有的带有密封槽16和密封圈18，有的宽面铜板1没有密封槽16和密封圈18。

实施例1，如图4、图5、图7、图8所示：

本实用新型实施例1的一种连铸机结晶器宽面铜板打压装置2，该试水装置包括筒体23,筒体23一端为开口端，另一端连接联通管22；所述筒体23为圆柱体,筒体23开口端的外径小于宽面铜板水孔12的内径但大于宽面铜板水孔12周围密封槽16中设置的密封圈18的内径；所述筒体23与宽面铜板1的水孔12为可拆卸的固定连接。

本实用新型实施例1的打压装置2的联通管22上安装有阀门21。由阀门21控制联通管22的开闭。

本实用新型实施例1的打压装置2的筒体23的外侧对称的设有一对筒耳24，各筒耳24上均安装有压紧螺栓25和压紧螺母26，各压紧螺栓25的底部均固接有联螺母27，联螺母27与宽面铜板1的水孔12周围设置的固定座17通过销轴连接（图中未显示）。联螺母27和固定座17均为规格相同的六角螺母，固定座17固接在宽面铜板水孔12周围的基板15上。

试水打压时，所述筒体23的开口端放入宽面铜板1的水孔12，筒体23的外表面和水孔12周围密封槽16中的密封圈18紧密接触，将所述压紧螺母26与固定座17通过销轴固定连接，进行试水打压。

本实用新型实施例1的打压装置2在宽面铜板试水打压时的使用方法：

针对带有密封槽16和密封圈18的宽面铜板1，本实用新型实施例1的打压装置的使用方法步骤如下：

1、在宽面铜板1的各螺孔11内安装螺栓13；2、将至少两个本实用新型实施例的打压装置2的筒体23的外表面和水孔12周围的密封圈16接触，将联螺母27与水孔12周围的固定座17铰接，将压紧螺母26固定，使筒体23与水孔12之间，形成稳定的密封连通；3、将未连接打压装置2的水孔用盲堵堵塞；4、任选一个打压装置2连接压力水管并送水，压力水进入宽面铜板1后，再放开其余打压装置2联通管22的阀门21，放出宽面铜板1内的空气，然后关闭放气阀门21；5、关闭连接压力水管的打压装置2的阀门21，等待4-5小时，查看各螺孔11处有无渗水现象，确定宽面铜板装配是否泄漏，宽面铜板装配若有泄漏，对泄漏点重新装配螺栓，若无泄漏，宽面铜板装配即可安装至结晶器，并上线使用。未连接打压装置的水孔上的盲堵可用联通管22封闭的本实用新型实施例的打压装置2代替。

实施例2，如图4、图5、图6、图9、图10、图11所示：

本实用新型实施例2的一种连铸机结晶器宽面铜板打压装置2，该打压装置2包括筒体23，筒体23一端为开口端，另一端连接联通管22，所述筒体23的开口端外切圆小于宽面铜板1的水孔12的内径，筒体23靠近开口端的一侧外表面上设有一圈密封盖28，密封盖28里面放置有密封圈29，所述密封圈29的内径大于宽面铜板1的水孔12的内径，所述筒体23与宽面铜板1的水孔12为可拆卸的固定连接。

本实施例2宽面铜板打压装置，联通管22安装有阀门21，由阀门21控制联通管22的开闭。筒体23的外侧对称的设有一对筒耳24，筒耳24上均安装有压紧螺栓25和压紧螺母26，所述各压紧螺栓25的底部均固接有联螺母27，联螺母27与宽面铜板1的水孔12周围设置的固定座通过销轴连接（图中未显示）。

本实施例2宽面铜板打压装置，联螺母27和固定座17均为规格相同的六角螺母，固定座17固接在宽面铜板水孔12周围的基板15上。

本实施例2中筒体23为圆柱体，密封盖28为环形密封盖。

本实施例2中密封盖28中的密封圈29为“O”型密封圈。

本实施例2的宽面铜板打压装置2，针对带有密封槽16和密封圈18的宽面铜板1以及无密封槽16和密封圈18的宽面铜板1，试水打压时，筒体23开口端放入水孔，筒体23外表面上密封盖28里的密封圈29与水孔12周围的基板15表面接触，密封圈29将水孔12与筒体23的空腔变成密封连通，将筒体23与宽面铜板水孔12的销轴连接，将压紧螺母26拧紧固定，进行试水打压。

本实施例2的打压装置2在连铸机结晶器宽面铜板的打压试验方法：

针对无密封槽16和密封圈18的宽面铜板1，以及有密封槽16和密封圈18的宽面铜板1，本实用新型实施例2的打压装置的使用方法步骤相同：

1、在宽面铜板1的各螺孔11内安装螺栓13；2、将至少两个本实用新型实施例的打压装置2的筒体23开口端放入水孔12，筒体1开口端放入水孔12，筒体1外表面上圆环形密封盖28里的密封圈29与水孔12周围的铜板1表面接触，将联螺母27与水孔12周围的固定座17通过销轴铰接，将压紧螺母26紧固，使筒体1与水孔12之间，形成稳定的密封连通；3、将未连接打压装置2的水孔用盲堵堵塞；4、任选一个打压装置2连接压力水管并送水，压力水进入宽面铜板1后，再放开其余打压装置2联通管22的阀门21，放出宽面铜板1内的空气，然后关闭放气阀门21；5、关闭连接压力水管的打压装置2的阀门21，等待4-5小时，查看各螺孔11处有无渗水现象，确定宽面铜板装配是否泄漏，宽面铜板装配若有泄漏，对泄漏点重新装配螺栓，若无泄漏，宽面铜板装配即可安装至结晶器，并上线使用。

未连接打压装置的水孔上的盲堵可用联通管22封闭的本实用新型实施例的打压装置2代替。

本实用新型各实施例的打压装置，具有设备构造简单实用性强，易于加工，适用水孔直径范围广，使用方便以及可重复利用等优点；能够在宽面铜板自身装配螺栓后未安装至结晶器前进行打压试水，以检测宽面铜板装配密封性能，有利于提高检修效率，缩短结晶器的检修周期，减轻作业人员的检修劳动强度。

以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案，并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

本实用新型未具体描述之处为本领域现有技术。