用于金属铸件陶瓷型芯脱离的脱芯釜的制作方法

本实用新型涉及一种用于金属铸件陶瓷型芯脱离的脱芯釜，属于金属铸件技术领域。

背景技术：

随着飞机和燃气轮机热端部件工作温度越来越高，热端部件气冷通道越来越复杂，金属铸件的陶瓷型芯脱离也就越来越困难。普通脱芯釜通过加压是陶瓷型芯与脱芯溶液反应，泄压使脱芯溶液沸腾来清除铸件内腔反应物。但铸件内腔越来越复杂，仅通过泄压使脱芯溶液沸腾难以到达彻底清除陶瓷型芯效果。带有双向电机和叶轮的脱芯釜，可以在泄压同时通过双向电机及叶轮，增加脱芯溶液流动性和清除铸件内腔中陶瓷型芯反应物，利于剩余陶瓷型芯继续和脱芯溶液反应，从而将陶瓷型芯完全反应并清洗出铸件内腔。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述不足之处，提供一种用于金属铸件陶瓷型芯脱离的脱芯釜，其能有效减少铸件内腔陶瓷型芯的脱离时间，确保零件铸件内陶瓷型芯的完全脱离，保证飞机发动机和燃气轮机平稳地运行，确保人员和设备安全。

本实用新型的技术方案，一种用于金属铸件陶瓷型芯脱离的脱芯釜，包括釜体，还包括炉门、加压口、泄压口、进液口、进水口、加热带、叶轮、残液残渣排口、电机、排液口和排水口；

所述釜体顶部设有炉门，釜体中部设有加热带，釜体底部设有叶轮；所述叶轮与电机连接；

所述炉门下方釜体一侧设有进液口和进水口，另一侧设有加压口和泄压口；所述釜体底部设有残液残渣排口、排液口和排水口。

进一步的，还包括控温偶；所述控温偶通过管道与釜体内部连通。

进一步的，所述电机为双向电机。

进一步的，所述进液口位于进水口上方，加压口位于泄压口上方。

进一步的，所述加压口和泄压口上均装有电磁阀。

进一步的，所述炉门通过铰链安装于釜体顶部；所述炉门为气压传动。

本实用新型的有益效果：本实用新型增加了电机及叶轮，有效增加了脱芯溶液液的流动性；还有效减少铸件内腔陶瓷型芯脱芯时间，从而确保铸件内腔陶瓷型芯脱除干净。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

附图标记说明：1、炉门；2、加压口；3、泄压口；4、进液口；5、进水口；6、釜体；7、控温偶；8、加热带；9、叶轮；10、残液残渣排口；11、电机；12、排液口；13、排水口。

具体实施方式

如图1所示，一种用于金属铸件陶瓷型芯脱离的脱芯釜，包括釜体6，其特征是：还包括炉门1、加压口2、泄压口3、进液口4、进水口5、加热带8、叶轮9、残液残渣排口10、电机11、排液口12和排水口13；

所述釜体6顶部设有炉门1，釜体6中部设有加热带8，釜体6底部设有叶轮9；所述叶轮9与电机11连接；

所述炉门1下方釜体6一侧设有进液口4和进水口5，另一侧设有加压口2和泄压口3；所述釜体6底部设有残液残渣排口10、排液口12和排水口13。

还包括控温偶7；所述控温偶7通过管道与釜体6内部连通。

所述电机11为双向电机。

所述进液口4位于进水口5上方，加压口2位于泄压口3上方。

所述加压口2和泄压口3上均装有电磁阀。

所述炉门1通过铰链安装于釜体6顶部；所述炉门1为气压传动。

所述炉门1通过铰链安装在脱芯釜6顶部，气压传动并锁死。加热带8安装在釜体中下部，能有效加热脱芯溶液，控温偶7通过管道与脱芯溶液相接触，能有效控制釜体内溶液温度。叶轮9安装在脱芯釜内腔底部，并通过转动装置连接到双向电机11。加压口2和泄压口3装有电磁阀，能有效控制釜体内压力。

本实用新型工作原理：所述脱芯溶液为碱液能与陶瓷型芯发生反应，溶液温度越高反应速度越快，同时加压能在溶液不沸腾前提下尽量提高溶液温度。泄压，溶液沸腾，同时启动双向电机，叶轮增大脱芯溶液流动性，充分流动的的溶液将反应生成物从铸件内腔中清洗出来，不断进行加压泄压，铸件内腔陶瓷型芯被完全清除。

脱芯开始时，脱芯溶液通过进液口4进入釜体，脱芯结束后溶液从排液口12中排出。排液结束后清洗水从进水口5中进入釜体，清洗铸件表面残余脱芯溶液并降温，温度降到安全温度以下，从排水口13中排出。脱芯铸件从釜体取出，并将残液残渣排口打开，将釜体内残液残渣排出釜体。