一种造型机回程起模装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体为一种造型机回程起模装置。

背景技术：

随着铸造行业对生产率要求的不断提高，现代化自动生产线已经广泛应用到铸造生产中，造型线是铸造生产重要的自动生产线，回程起模装置是造型线中的设备之一；

目前，造型单机起模采用两个油缸驱动顶杆的起模方式，由于两个顶杆油缸不同步，因此，容易造成砂型在起模过程中的损坏，所以现开发出一种造型机回程起模装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种造型机回程起模装置，以解决上述背景技术中提出的现有的造型单机起模采用两个油缸驱动顶杆的起模方式，由于两个顶杆油缸不同步，容易造成砂型在起模过程中的损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造型机回程起模装置，包括支腿、起模油缸、连接块和插销，所述支腿的顶端固定连接有底座，且底座的内部贯穿有导向装置，所述起模油缸位于导向装置的内侧，且起模油缸的上半部分穿插在底座的内部，所述起模油缸的外端焊接有凸块，且凸块的下方设置有固定连接在底座上表面的基板，并且凸块和基板的外端均穿插有第一紧固螺栓，所述起模油缸的顶端连接有举升工作台，且举升工作台的外侧设置有连接块，所述连接块的顶端安装有型板穿梭车，且型板穿梭车的内端连接有型板框，所述连接块的外端表面连接有基座，且基座的底端穿插有第二紧固螺栓，所述回程插缸安装在基座的顶端表面，且回程插缸的下表面设置有贯穿在基座内部的插块，并且回程插缸的内端连接有插销，所述插销的内侧设置有位于型板框上方的砂箱，且砂箱的内部安装有过滤板，并且过滤板的上表面固定安装有拉环。

优选的，所述凸块的下表面和基板的上表面均呈锯齿状结构，且凸块和基板通过锯齿状结构相互卡合，并且凸块和基板通过第一紧固螺栓固定安装在底座上。

优选的，所述基座的纵切面呈“L”形结构，且基座和连接块通过第二紧固螺栓固定连接。

优选的，所述插销在回程插缸上为伸缩结构，且回程插缸通过插块和基座的顶端卡合连接。

优选的，所述砂箱和回程插缸通过插销卡合连接，且回程插缸关于砂箱对称设置有2个，并且砂箱和型板框构成拆卸结构。

优选的，所述过滤板在砂箱的内部为滑动拆卸结构，且过滤板的外端和砂箱的内壁紧密贴合，并且过滤板的网格半径为2mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该造型机回程起模装置，依靠起模油缸上升举起型板框和砂箱后，回程插缸伸出插销，然后起模油缸下降，在下降的过程中，砂箱留在回程插缸的插销上，型板框带着模型继续下降，完成砂型回程起模过程，由于是一个起模油缸举升，避免了顶杆起模不同步的缺陷，防止了砂型在起模过程中的损坏；

1、回程插缸通过插销和砂箱相连接，在下降的过程中，由于砂箱被固定住，所以会和型板框拆卸分离，从而在砂型不会损坏的情况下进行回程起模；

2、在砂箱的内部滑动安装有过滤板，通过过滤板可以避免在起模过程中，外界的异物进入到砂箱中，同时该过滤板通过拉环便于进行拆卸；

3、凸块的下表面和基板的上表面均呈锯齿状结构，二者通过锯齿状结构进行啮合连接，从而避免在起模过程中因为震动导致装置内部元件发生水平位移，导致起模失败。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型砂箱俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、支腿；2、底座；3、导向装置；4、起模油缸；5、凸块；6、基板；7、第一紧固螺栓；8、举升工作台；9、连接块；10、型板穿梭车；11、型板框；12、第二紧固螺栓；13、基座；14、回程插缸；15、插块；16、插销；17、砂箱；18、过滤板；19、拉环。

具体实施方式

下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种造型机回程起模装置，包括支腿1、底座2、导向装置3、起模油缸4、凸块5、基板6、第一紧固螺栓7、举升工作台8、连接块9、型板穿梭车10、型板框11、第二紧固螺栓 12、基座13、回程插缸14、插块15、插销16、砂箱17、过滤板18和拉环 19，支腿1的顶端固定连接有底座2，且底座2的内部贯穿有导向装置3，起模油缸4位于导向装置3的内侧，且起模油缸4的上半部分穿插在底座2的内部，起模油缸4的外端焊接有凸块5，且凸块5的下方设置有固定连接在底座2上表面的基板6，并且凸块5和基板6的外端均穿插有第一紧固螺栓7，起模油缸4的顶端连接有举升工作台8，且举升工作台8的外侧设置有连接块 9，连接块9的顶端安装有型板穿梭车10，且型板穿梭车10的内端连接有型板框11，连接块9的外端表面连接有基座13，且基座13的底端穿插有第二紧固螺栓12，回程插缸14安装在基座13的顶端表面，且回程插缸14的下表面设置有贯穿在基座13内部的插块15，并且回程插缸14的内端连接有插销 16，插销16在回程插缸14上为伸缩结构，且回程插缸14通过插块15和基座13的顶端卡合连接，通过插销16使得砂箱17可以和回程插缸14连接，插销16的内侧设置有位于型板框11上方的砂箱17，且砂箱17的内部安装有过滤板18，并且过滤板18的上表面固定安装有拉环19，砂箱17和回程插缸 14通过插销16卡合连接，且回程插缸14关于砂箱17对称设置有2个，并且砂箱17和型板框11构成拆卸结构，通过插销16将砂箱17和回程插缸14连接，从而使得砂箱17可以和型板框11分离，过滤板18在砂箱17的内部为滑动拆卸结构，且过滤板18的外端和砂箱17的内壁紧密贴合，并且过滤板 18的网格半径为2mm，过滤板18可以防止外界异物进入到砂箱17中。

如图3中凸块5的下表面和基板6的上表面均呈锯齿状结构，且凸块5 和基板6通过锯齿状结构相互卡合，并且凸块5和基板6通过第一紧固螺栓7 固定安装在底座2上，通过锯齿状结构使得凸块5和基板6卡合连接，从而在起模时，确保装置内部元件不会因为受到震动而发生偏移。

如图1中基座13的纵切面呈“L”形结构，且基座13和连接块9通过第二紧固螺栓12固定连接，基座13通过第二紧固螺栓12固定在连接块9上，确保连接稳定，从而对回程插缸14进行支撑。

工作原理：在使用该造型机回程起模装置时，回程插缸14则通过插块15 和基座13卡合连接，同时基座13通过第二紧固螺栓12和连接块9固定连接，使得三者稳定的固定在底座2上，随后型板穿梭车10带着造型后的砂箱17 进入造型机回程起模装置，随后位于底座2上的起模油缸4上升，举起型板框11和砂箱17，使得砂箱17处于和回程插缸14同样的高度，接着回程插缸 14伸出插销16，插销16插入到砂箱17中，然后起模油缸4下降，在下降的过程中，砂箱17留在回程插缸14的插销16上，而型板框11带着模型继续下降，完成回程起模过程，而砂箱17内部的过滤板18可以防止外界异物进入砂箱17，同时工作人员可以通过拉动拉环19将过滤板18从砂箱17的内部拆卸，而凸块5和基板6通过利用锯齿状结构卡合连接，可以避免发生水平方向上的唯一，这就是该造型机回程起模装置使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。